一种压力可控的高压反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力可控的高压反应装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱内部设置有水泵，所述蓄水箱左侧设置有外壳，所述外壳的右端靠近上端位置设置有排气管，所述排气管和蓄水箱之间设置有水管，所述外壳的底端内部设置有若干组加热管，所述外壳内部设置有内壳，所述内壳内部设置有釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖上端表面设置有气压表，所述气压表右侧设置有排气阀，所述釜盖底端外表面设置有环形密封板；本实用新型专利技术便于工作人员根据需要调控釜体内的压力，可以很好的提高设备的气密性，有效的防止釜体和内壳之间漏气，原料受热更均匀，反应速度更快，有效的提高工作效率，可以使设备内的温度快速降低。

【技术实现步骤摘要】
一种压力可控的高压反应装置
本技术属于高压反应装置领域，具体是一种压力可控的高压反应装置。
技术介绍
高压反应装置是一种用来提高原料反应速率的装置，其在内部会产生高温高压的环境，主要适用于风味剂的生产加工的过程中，可以有效的加快原料的反应速度，提高工作效率；现有的高压反应装置在使用时还存在一定的弊端，装置的气密性较差，原料受热不均匀，装置内压力不可控，装置在反应结束后无法快速冷却，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力可控的高压反应装置，主要解决以下问题：1)通过在釜盖和内壳之间设置有环形密封板，环形密封板通过螺栓配合凹槽固定安装在外壳上端表面，可以很好的提高设备的气密性，同时电机可以带动搅拌杆旋转，从而可以对原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，解决了现有的装置的气密性较差，原料受热不均匀的技术问题；2)通过设置有气压表和排气阀，气压表可以很直观的体现出釜体内的气压值，通过打开排气阀，将釜体内部的气体排出，从而可以使釜体内的气压降低，当釜体内的气压降到额定值后关闭排气阀，解决了现有的装置内压力不可控的技术问题；3)通过在蓄水箱内设置有水泵，可以将冷水从空腔底端加入，冷水自身温度升高的过程中，会吸收大量的热量，可以使设备内的温度快速降低，解决了现有的装置在反应结束后无法快速冷却的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压力可控的高压反应装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱内部设置有水泵，所述蓄水箱左侧设置有外壳，所述外壳的右端靠近上端位置设置有排气管，所述排气管和蓄水箱之间设置有水管，所述外壳的底端内部设置有若干组加热管，所述外壳内部设置有内壳，所述内壳内部设置有釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖上端表面设置有气压表，所述气压表右侧设置有排气阀，所述釜盖底端外表面设置有环形密封板，所述环形密封板左右两端均开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述釜体内部设置有横杆，所述横杆上端设置有电机，所述电机下端设置有搅拌杆。作为本技术进一步的方案：所述外壳的上端表面左右两端位置均开设有凹槽，所述环形密封板通过螺栓配合凹槽固定安装在外壳上端表面。作为本技术进一步的方案：所述水管和排气管螺纹连接，若干组所述加热管等距分布在外壳底端内部。作为本技术进一步的方案：所述外壳和内壳之间设置有空腔。作为本技术进一步的方案：所述釜盖和釜体螺纹连接，所述搅拌杆上设置有若干组搅拌叶，所述搅拌杆通过电机和横杆活动安装。作为本技术进一步的方案：所述气压表下端贯穿釜盖安装在釜体内部。本技术的有益效果：本技术通过设置有气压表和排气阀，气压表可以很直观的体现出釜体内的气压值，通过打开排气阀，将釜体内部的气体排出，从而可以使釜体内的气压降低，当釜体内的气压降到额定值后关闭排气阀，便于工作人员根据需要调控釜体内的压力；本技术釜盖和内壳之间设置有环形密封板，环形密封板通过螺栓配合凹槽固定安装在外壳上端表面，可以很好的提高设备的气密性，有效的防止釜体和内壳之间漏气，造成不必要的热量浪费，同时电机可以带动搅拌杆旋转，从而可以对原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，反应速度更快，有效的提高工作效率；本技术中，在反应结束后，将排气管的一端和水管相连接，通过水泵将冷水从空腔底端加入，冷水自身温度升高的过程中，会吸收大量的热量，可以使设备内的温度快速降低，热水会从外壳上端的排气管经过水管排送到蓄水箱内储存起来备用，可以有效的节约水资源。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术整体结构示意图；图3是本技术中釜体的内部结构示意图；图4是本技术中环形密封板的结构示意图。图中1、蓄水箱；2、水泵；3、外壳；4、排气管；5、水管；6、加热管；7、内壳；8、釜体；9、釜盖；10、气压表；11、排气阀；12、环形密封板；13、螺孔；14、螺栓；15、横杆；16、电机；17、搅拌杆。具体实施方式如图1-4所示，一种压力可控的高压反应装置，包括蓄水箱1，所述蓄水箱1内部设置有水泵2，所述蓄水箱1左侧设置有外壳3，所述外壳3的右端靠近上端位置设置有排气管4，所述排气管4和蓄水箱1之间设置有水管5，所述外壳3的底端内部设置有若干组加热管6，所述外壳3内部设置有内壳7，所述内壳7内部设置有釜体8，所述釜体8上端设置有釜盖9，所述釜盖9上端表面设置有气压表10，所述气压表10右侧设置有排气阀11，所述釜盖9底端外表面设置有环形密封板12，所述环形密封板12左右两端均开设有螺孔13，所述螺孔13内设置有螺栓14，所述釜体8内部设置有横杆15，所述横杆15上端设置有电机16，所述电机16下端设置有搅拌杆17。所述外壳3的上端表面左右两端位置均开设有凹槽，所述环形密封板12通过螺栓14配合凹槽固定安装在外壳3上端表面，可以很好的提高设备的气密性，有效的防止釜体8和内壳7之间漏气，造成不必要的热量浪费。所述水管5和排气管4螺纹连接，若干组所述加热管6等距分布在外壳3底端内部，可以很好的对空腔内的水进行加热。所述外壳3和内壳7之间设置有空腔。所述釜盖9和釜体8螺纹连接，所述搅拌杆17上设置有若干组搅拌叶，所述搅拌杆17通过电机16和横杆15活动安装，电机16可以带动搅拌杆17旋转，从而可以对原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，反应速度更快，有效的提高工作效率。所述气压表10下端贯穿釜盖9安装在釜体8内部，使得气压表10可以很直观的体现出釜体8内的气压值。一种压力可控的高压反应装置，在工作时，首先将安装有排气阀11和气压表10的釜盖9，安装在装有少量水的釜体8上，然后将其导致观察是否漏水，可以有效的检查设备的气密性，之后再将原料添加到釜体8内，固定好釜盖9并且关闭排气阀11，将釜体8放入内壳7中，同时在釜体8和内壳7连接处设置有环形密封板12，环形密封板12通过螺栓14配合凹槽固定安装在外壳3上端表面，可以很好的提高设备的气密性，有效的防止釜体8和内壳7之间漏气，造成不必要的热量浪费，将排气管4的一端暴露在空气中，然后通过水泵2和水管5将蓄水箱1内的水加入到外壳3和内壳7之间的空腔中去，待空腔内加满水之后，水泵2停止加水，外壳3底端内部的若干组加热管6会很好的对空腔内的水进行加热，通过水浴加热釜体8内部的原料，釜体8内部气压因为温度升高而增大，此时气压表10可以很直观的体现出釜体8内的气压值，通过打开排气阀11，将釜体8内部的气体排出使釜体8内的气压降低，当釜体8内的气压降到额定值后关闭排气阀11，电机16可以带动搅拌杆17旋转，从而可以对原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，反应速度更快，有效的提高工作效率，反应结束后，将排气管4的一端和水管5相连接，通过水泵2将冷水从空腔底端加入，可以使设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力可控的高压反应装置，其特征在于，包括蓄水箱(1)，所述蓄水箱(1)内部设置有水泵(2)，所述蓄水箱(1)左侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)的右端靠近上端位置设置有排气管(4)，所述排气管(4)和蓄水箱(1)之间设置有水管(5)，所述外壳(3)的底端内部设置有若干组加热管(6)，所述外壳(3)内部设置有内壳(7)，所述内壳(7)内部设置有釜体(8)，所述釜体(8)上端设置有釜盖(9)，所述釜盖(9)上端表面设置有气压表(10)，所述气压表(10)右侧设置有排气阀(11)，所述釜盖(9)底端外表面设置有环形密封板(12)，所述环形密封板(12)左右两端均开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内设置有螺栓(14)，所述釜体(8)内部设置有横杆(15)，所述横杆(15)上端设置有电机(16)，所述电机(16)下端设置有搅拌杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力可控的高压反应装置，其特征在于，包括蓄水箱(1)，所述蓄水箱(1)内部设置有水泵(2)，所述蓄水箱(1)左侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)的右端靠近上端位置设置有排气管(4)，所述排气管(4)和蓄水箱(1)之间设置有水管(5)，所述外壳(3)的底端内部设置有若干组加热管(6)，所述外壳(3)内部设置有内壳(7)，所述内壳(7)内部设置有釜体(8)，所述釜体(8)上端设置有釜盖(9)，所述釜盖(9)上端表面设置有气压表(10)，所述气压表(10)右侧设置有排气阀(11)，所述釜盖(9)底端外表面设置有环形密封板(12)，所述环形密封板(12)左右两端均开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内设置有螺栓(14)，所述釜体(8)内部设置有横杆(15)，所述横杆(15)上端设置有电机(16)，所述电机(16)下端设置有搅拌杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种压力可控的高压反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷军，吴志荣，
申请(专利权)人：江西翼邦生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36