生物质一体式智能颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质一体式智能颗粒机，包括底座、安装在底座上的粉碎机和对辊式颗粒机，粉碎机上方设有对辊式破碎机，对辊式破碎机设有两个异向旋转的辊轮，辊轮上固定若干组破碎刀片，粉碎机侧下方设有连接传送装置的通孔，传送装置连接对辊式颗粒机的进料口，对辊式颗粒机设有通过颗粒机电机带动的主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，主动齿轮通过驱动轴带动至少一组对辊模具，且从动齿轮通过从动轴带动相同数量的对辊模具，对辊模具适配多种改变压缩比的模具套，对辊式颗粒机下方设有出料口；本实用新型专利技术的粉碎机与对辊式制粒机集成为一体式结构，结构紧凑；对物料的适应性广，能适应不同水份的物料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
生物质一体式智能颗粒机
本技术涉及生物质制粒
，具体涉及生物质一体式智能颗粒机。
技术介绍
生物质固化成型燃料是将作物秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物粉碎后，送入成型器械中，在外力作用下，压缩成需要的形状颗粒。颗粒作燃料直接燃烧，也可进一步加工，形成生物炭。目前，我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。以生产颗粒状燃料方法为例，原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次是原料的含水率要求较高，为了达到相应的含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装。这些工艺流程均需消耗大量能量。现有的生物质制粒设备集成化不高且模具单一，加工不同的物料需要更换不同的模具，如专利号201811655234.4的一种自走式拾捡生物质颗粒制作一体机，采用环模颗粒机或者平模颗粒机，不能适应含水率高的物料，且环模没有自动调节能力，能耗高，没有设备运行的报警能力和除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供生物质一体式智能颗粒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质一体式智能颗粒机，包括底座、安装在底座上的粉碎机和对辊式颗粒机，所述粉碎机上方设有对辊式破碎机，对辊式破碎机设有两个异向旋转的辊轮，辊轮上固定若干组破碎刀片，粉碎机侧下方设有连接传送装置的通孔，传送装置连接对辊式颗粒机的进料口，对辊式颗粒机设有通过颗粒机电机带动的主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，主动齿轮通过驱动轴带动至少一组对辊模具，且从动齿轮通过从动轴带动相同数量的对辊模具，对辊模具适配多种改变压缩比的模具套，对辊式颗粒机下方设有出料口。具体的是，所述对辊式破碎机采用全支承破碎，且对辊式破碎机设有两个平行的主轴带动两个辊轮，若两个主轴水平平行则入口在上方，若两个主轴立式则平行入口在侧方。具体的是，所述颗粒机电机通过皮带连接减速机，减速机连接对辊式颗粒机的主动齿轮。具体的是，所述减速机上设有报警装置，报警装置电性连接颗粒机电机以及报警灯和蜂鸣器，用于监测减速机过载时控制颗粒机电机带动对辊模具反转和报警。具体的是，所述对辊式颗粒机内在沿对辊模具径向圆周设有多排模孔，用于排出颗粒状的物料。具体的是，所述颗粒机外部设有密封护罩，护罩设有连接负压吸引器的通风口，负压吸引器连接过滤器，用于除尘排风。具体的是，所述粉碎机和对辊式破碎机共同连接驱动电机。具体的是，所述传送装置采用蛟龙、传送带或者风送。具体的是，所述粉碎机采用但不仅限于锤式粉碎机。本技术具有以下有益效果：本技术设计的粉碎机与对辊式制粒机集成为一体式结构，结构紧凑，便于操作；设计的对辊模具和变压缩比的模具套，相互作用，使颗粒机单位产量的耗能小，对物料的适应性广，能适应不同水份的物料，高含水率的原料也可制粒，提高生产效率；对于不同的原料，对辊模具无需更换，只需更换模具上的模具套，节省了模具成本，保证了对不同物料的适应性；设计的报警装置对辊模具过载自动反转，并自动报警，保证了设备安全运行；粉碎机前端或上方增加对辊式破碎机，采用全支承破碎原理，对不同的物料进行挤压和剪切，使之变成均匀的小物料，避免了后续的粉碎机的冲击，大大提高了生产效率；设计的负压吸引器的除尘装置，将粉尘自动收集并后续处理，安全环保。附图说明图1是生物质一体式智能颗粒机的结构示意图。图2是生物质一体式智能颗粒机的俯视图。图3是生物质一体式智能颗粒机的对辊模具结构示意图。图4是生物质一体式智能颗粒机的模具套结构示意图。图中：1-对辊式破碎机；2-粉碎机；3-传送装置；4-对辊式颗粒机；5-底座；6-颗粒机电机；7-皮带；8-减速机；9-出料口；10-驱动电机；401-对辊模具；402-模具套；403-主动齿轮；404-从动齿轮；405-驱动轴；406-从动轴。具体实施方式以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，生物质一体式智能颗粒机，包括底座5、安装在底座5上的粉碎机2和对辊式颗粒机4，粉碎机2上方设有对辊式破碎机1，对辊式破碎机1设有两个异向旋转的辊轮，辊轮上固定若干组破碎刀片，粉碎机2侧下方设有连接传送装置3的通孔，传送装置3连接对辊式颗粒机4的进料口，对辊式颗粒机4设有通过颗粒机电机6带动的主动齿轮403，主动齿轮403啮合连接从动齿轮404，主动齿轮403通过驱动轴405带动至少一组对辊模具401，且从动齿轮404通过从动轴406带动相同数量的对辊模具401，对辊模具401适配多种改变压缩比的模具套402，对辊式颗粒机4下方设有出料口9。对辊式破碎机1采用全支承破碎，且对辊式破碎机1设有两个平行的主轴带动两个辊轮，若两个主轴水平平行则入口在上方，若两个主轴立式则平行入口在侧方；颗粒机电机6通过皮带7连接减速机8，减速机8连接对辊式颗粒机4的主动齿轮403；减速机8上设有报警装置，报警装置电性连接颗粒机电机6以及报警灯和蜂鸣器，用于监测减速机8过载时控制颗粒机电机6带动对辊模具401反转和报警；对辊式颗粒机4内在沿对辊模具401径向圆周设有多排模孔，用于排出颗粒状的物料。颗粒机外部设有密封护罩，护罩设有连接负压吸引器的通风口，负压吸引器连接过滤器，用于除尘排风；对辊式颗粒机4还有其他的形式，如立式环模颗粒机、卧式环模颗粒机或平模颗粒机，粉碎机2和对辊式破碎机1共同连接驱动电机10；传送装置3采用蛟龙、传送带或者风送；粉碎机2采用但不仅限于锤式粉碎机，根据不同的物料也可为撕碎机、盘式粉碎机、万能磨等；如图4所示，对辊模具401自身具备可变压缩比的能力，通过更换其上的模具套402，即可改变对辊模具401的压缩比，不同的物料通过模具套402被压缩成颗粒，节省了成本，增加了模具对物料的适应性。生物质一体式智能颗粒机的工作方法，包括以下步骤：1)智能颗粒机运行前，根据要制粒的物料给对辊模具401安装适配的模具套402，然后打开驱动电机10、颗粒机电机6、传送装置3的电机以及负压吸引器；2)将物料送进对辊式破碎机1，辊轮对物料进行挤压和剪切，变成均匀的小物料，然后落入粉碎机2进行粉碎；3)物料从粉碎机底部的通孔利用传送装置3进入对辊式颗粒机4的进料口，颗粒机电机6通过皮带7和减速机8带动对辊模具401从外向内相向旋转；4)物料从对辊模具401外侧经对辊模具401挤压成型后进入对辊模具401内侧，再从对辊模具401内侧的端面靠物料互相挤压经多排模孔挤出；对辊式颗粒机4工作时减速机8的报警装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质一体式智能颗粒机，其特征在于，包括底座、安装在底座上的粉碎机和对辊式颗粒机，所述粉碎机上方设有对辊式破碎机，对辊式破碎机设有两个异向旋转的辊轮，辊轮上固定若干组破碎刀片，粉碎机侧下方设有连接传送装置的通孔，传送装置连接对辊式颗粒机的进料口，对辊式颗粒机设有通过颗粒机电机带动的主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，主动齿轮通过驱动轴带动至少一组对辊模具，且从动齿轮通过从动轴带动相同数量的对辊模具，对辊模具适配多种改变压缩比的模具套，对辊式颗粒机下方设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.生物质一体式智能颗粒机，其特征在于，包括底座、安装在底座上的粉碎机和对辊式颗粒机，所述粉碎机上方设有对辊式破碎机，对辊式破碎机设有两个异向旋转的辊轮，辊轮上固定若干组破碎刀片，粉碎机侧下方设有连接传送装置的通孔，传送装置连接对辊式颗粒机的进料口，对辊式颗粒机设有通过颗粒机电机带动的主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，主动齿轮通过驱动轴带动至少一组对辊模具，且从动齿轮通过从动轴带动相同数量的对辊模具，对辊模具适配多种改变压缩比的模具套，对辊式颗粒机下方设有出料口。


2.根据权利要求1所述的生物质一体式智能颗粒机，其特征在于，所述对辊式破碎机采用全支承破碎，且对辊式破碎机设有两个平行的主轴带动两个辊轮，若两个主轴水平平行则入口在上方，若两个主轴立式则平行入口在侧方。


3.根据权利要求1所述的生物质一体式智能颗粒机，其特征在于，所述颗粒机电机通过皮带连接减速机，减速机连接对辊式颗粒机的主动齿轮。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金莲，
申请(专利权)人：山东大业联合新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37