本实用新型专利技术公开了一种绿色印刷专色油墨调墨装置，解决了现有技术中调墨罐进行油墨搅拌时不均匀的问题，其技术要点是：一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐，调墨罐内设置有用于搅拌调墨罐内油墨的搅拌组件，搅拌组件包括竖直固定设置在调墨罐内的螺纹升降轴、螺纹配合套设在螺纹升降轴上的旋转块以及用于驱动旋转块在螺纹升降轴上进行升降的驱动件，旋转块与驱动件转动连接，旋转块的周向外壁上连接有若干间隔的搅拌叶。通过上述方案，实现带动搅拌叶在调墨罐内转动搅拌的同时进行升降，进而对调墨罐内的油墨进行高效搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色印刷专色油墨调墨装置
本技术涉及印刷生产设备的
，尤其是涉及一种绿色印刷专色油墨调墨装置。
技术介绍
在印刷领域，胶印油墨，尤其专色油墨的原料需要进行调和，方可投入使用。专色墨在调制过程中需要将多种颜色的胶印油墨根据对应的比例，调和在一起而形成一种新的特定的颜色，现有技术中，通常采用人工调和胶印专色油墨，不仅需要经验丰富的工人才能够完成，费工费时，且在调墨过程中会存在较大的油墨浪费。授权公告号为CN209076497U的中国专利公开了一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括：调墨罐、密封盖、电机、搅拌器、导气管。所述调墨罐用于盛装不同墨色不同比例的胶印油墨，底部设有一出墨口；所述密封盖用于密封调墨罐的罐口，密封盖上带有密封圈及紧固器；所述电机用于控制搅拌器的自动转动，设置有正反转和转速调节功能；所述搅拌器用于搅拌、混合不同墨色的胶印油墨，并设置有数片搅拌叶片；所述导气管固定在密封盖上，用于往调墨罐中导入压缩空气。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置内的搅拌器在使用时仅能对同一位置的油墨进行搅拌，当搅拌速度较低时将难以实现对油墨罐内的全部油墨进行充分搅拌，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对油墨进行充分搅拌的绿色印刷专色油墨调墨装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐，所述调墨罐内设置有用于搅拌所述调墨罐内油墨的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直固定设置在所述调墨罐内的螺纹升降轴、螺纹配合套设在所述螺纹升降轴上的旋转块以及用于驱动所述旋转块在所述螺纹升降轴上进行升降的驱动件，所述旋转块与所述驱动件转动连接，所述旋转块的周向外壁上连接有若干间隔的搅拌叶。通过采用上述技术方案，当需要搅拌调墨罐内的油墨时，开启驱动件推动旋转块在螺纹升降轴上进行升降，由于旋转块同螺纹升降轴螺纹连接，进而将使得旋转块进行转动，且旋转块与驱动件的转动连接将允许炫动块进行转动，最终使得旋转块在螺纹升降轴上做转动的同时沿轴向进行升降，进而带动搅拌叶在调墨罐内转动搅拌的同时进行升降，实现对调墨罐内的油墨进行高效搅拌。进一步设置为：所述驱动件为安装在所述调墨罐上方的驱动气缸，所述驱动气缸连接有两组平行于所述螺纹升降轴的伸缩杆，两组所述伸缩杆穿过所述调墨罐伸至所述调墨罐内对称分布在所述螺纹升降轴的两侧，两组所述伸缩杆与所述旋转块顶面转动连接。通过采用上述技术方案，利用驱动气缸与伸缩杆实现对旋转块进行驱动，且两组伸缩杆对称分布在螺栓升降轴的两侧与旋转块顶面转动连接，使得旋转块可绕螺纹升降轴进行旋转，结构简单，易于实现与控制。进一步设置为：所述旋转块顶面设有与所述螺纹升降轴同轴的转动槽，所述转动槽的槽口宽度小于两组槽壁之间的间距，两组所述伸缩杆的底端均同轴转动设置有滚轮，所述滚轮滚动卡接在所述转动槽内。通过采用上述技术方案，使伸缩杆通过滚动卡接在转动槽内的滚轮实现与旋转块的转动连接的同时，实现伸缩杆可在伸缩时带动旋转块进行升降，进而实现旋转块在螺纹升降轴上升降的同时进行旋转。进一步设置为：所述旋转块上开设有用于构成所述转动槽的环形槽，所述旋转块上固定连接有用于部分遮挡所述环形槽槽口的环形条，所述环形条内径大于所述环形槽的内径、小于所述环形槽的外径，所述环形条的外径大于所述环形槽的外径，所述环形条由两组固定在所述旋转块上的半环条拼接构成。通过采用上述技术方案，利用两组半环条组成的环形条与环形槽构成转动槽，使滚轮可在环形条固定连接在旋转块上时放置在环形槽内，进而在环形条安装在旋转块上后实现滚轮与旋转块的转动连接。进一步设置为：所述调墨罐的底部设置有出墨口，所述出墨口上设置有出墨阀，所述调墨罐顶部连接有导气管，所述导气管连接有供气系统。通过采用上述技术方案，利用导气管与供气系统在油墨上方的调墨罐内注入气体，进而压迫油墨从打开的出墨口流出，保证调墨罐内油墨可高效稳定的流出调墨罐。进一步设置为：所述调墨罐的底部呈由四周向中间呈一定角度的倾斜设置，所述出墨口设置于所述调墨罐底部的最底处。通过采用上述技术方案，使油墨可更加充分快捷的从调墨罐内流出，避免油墨残留在调墨罐的底部边沿。进一步设置为：所述调墨罐的内壁和所述搅拌组件的外表面均涂敷有疏油涂层。通过采用上述技术方案，使油墨可较为彻底的从调墨罐内流出，保证油墨的充分使用，避免浪费。进一步设置为：所述搅拌叶与其转动平面呈一定的夹角，夹角的有益范围为30°-60°之间。通过采用上述技术方案，提高搅拌叶在转动时对油墨的搅拌效果，使油墨搅拌更加均匀。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）利用驱动件与螺纹升降轴实现旋转块与其上的搅拌叶进行转动搅拌的同时可进行升降，从而有效提升油墨在调墨罐内的搅拌调制质量；（2）利用导气管与供气系统形成的压力将油墨从调墨罐内排出，排出更加稳定快捷；（3）调墨罐内的疏油层可有效避免油墨在调墨罐内附着残留，进而降低油墨调制的浪费，避免影响下一批油墨的质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的搅拌组件结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是图3内A-A线的剖视图；图5是图4内I区域放大视图。附图标记：1、调墨罐；2、螺纹升降轴；3、旋转块；4、搅拌叶；5、驱动气缸；51、伸缩杆；6、环形槽；7、环形条；8、半环条；9、滚轮；10、出墨口；11、导气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括包括调墨罐1以及设置在调墨罐1内的搅拌组件。搅拌组件则包括竖设置在调墨罐1内的螺纹升降轴2、螺纹配合套设在螺纹升降轴2上的旋转块3以及用于驱动旋转块3在螺纹升降轴2上进行升降的驱动件。其中，旋转块3与驱动件转动连接，且旋转块3的周向外壁上连接有若干间隔的搅拌叶4，进而在驱动块驱动旋转块3在螺纹升降轴2上移动时，将由于旋转块3与螺纹升降轴2的螺纹配合使得驱动块进行转动，进而升降的同时对油墨进行搅拌，实现高效调墨。值得说明的是，搅拌叶4与其水平转动平面呈一定的夹角，夹角的有益范围为30°-60°之间。参照图2，驱动件则为安装在调墨罐1上方的驱动气缸5，驱动气缸5连接有两组平行于螺纹升降轴2的伸缩杆51，两组伸缩杆51穿过调墨罐1伸至调墨罐1内并对称分布在螺纹升降轴2的两侧，旋转块3的顶面则与两组伸缩杆51的底面转动连接。参照图2与图5，为实现旋转块3与两组伸缩杆51的转动连接，旋转块3上开设有用于构成转动槽的环形槽6，环形槽6轴向与螺纹升降轴2一致。旋转块3上固定连接有用于部分遮挡环形槽6槽口的环形条7，环形条7内径大于环形槽6的内径、小于环形槽6的外径，同时环形条7的外径大于环形槽6的外径，值得说明的是，环形条7由两组通过螺钉固定在旋转块3上的半环条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐（1），其特征在于：所述调墨罐（1）内设置有用于搅拌所述调墨罐（1）内油墨的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直固定设置在所述调墨罐（1）内的螺纹升降轴（2）、螺纹配合套设在所述螺纹升降轴（2）上的旋转块（3）以及用于驱动所述旋转块（3）在所述螺纹升降轴（2）上进行升降的驱动件，所述旋转块（3）与所述驱动件转动连接，所述旋转块（3）的周向外壁上连接有若干间隔的搅拌叶（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种绿色印刷专色油墨调墨装置，包括调墨罐（1），其特征在于：所述调墨罐（1）内设置有用于搅拌所述调墨罐（1）内油墨的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直固定设置在所述调墨罐（1）内的螺纹升降轴（2）、螺纹配合套设在所述螺纹升降轴（2）上的旋转块（3）以及用于驱动所述旋转块（3）在所述螺纹升降轴（2）上进行升降的驱动件，所述旋转块（3）与所述驱动件转动连接，所述旋转块（3）的周向外壁上连接有若干间隔的搅拌叶（4）。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷专色油墨调墨装置，其特征在于：所述驱动件为安装在所述调墨罐（1）上方的驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）连接有两组平行于所述螺纹升降轴（2）的伸缩杆（51），两组所述伸缩杆（51）穿过所述调墨罐（1）伸至所述调墨罐（1）内对称分布在所述螺纹升降轴（2）的两侧，两组所述伸缩杆（51）与所述旋转块（3）顶面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色印刷专色油墨调墨装置，其特征在于：所述旋转块（3）顶面设有与所述螺纹升降轴（2）同轴的转动槽，所述转动槽的槽口宽度小于两组槽壁之间的间距，两组所述伸缩杆（51）的底端均同轴转动设置有滚轮（9），所述滚轮（9）滚动卡接在所述转动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种绿...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿雷，贾金金，
申请(专利权)人：武汉邮科印务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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