一种橡胶硫化成型模具用洗模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料配方：去离子水20‑30份、丙醇5‑8份、防腐剂10‑15份、双氧水3‑9份、磷酸钠5‑12份、氢氧化钠3‑8份、表面活性剂6‑15份、烟雾抑制剂10‑15份、缓蚀剂10‑15份和消泡剂5‑7份、除垢剂8‑15份、阻燃剂5‑12份和环糊精5‑15份。通过加入阻燃剂和烟雾抑制剂增加了本洗模剂耐高温和阻燃性能，能够较好的在模具未冷却时对模具进行清洗，通过加入环糊精可降低洗模剂对工作人员皮肤的危害性；通过加入防腐剂、表面活性剂、消泡剂和缓蚀剂，在降低模具金属表面的腐蚀的同时形成金属保护膜，进而达到预防金属腐蚀的效果，并且通过消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果，提高模具清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化成型模具用洗模剂
本专利技术涉及注塑模具洗模剂
，具体为一种橡胶硫化成型模具用洗模剂。
技术介绍
硫化成型是橡胶制品生产工艺中的一道关键工序，橡胶硫化成型需要在模具中进行。模具在长时间使用后，表面会粘附橡胶残留物，若是不及时处理，时间长了在模具表面就会凝结一层难以去除的污垢，会直接影响橡胶制品表面质量。现有的洗模具需要待模块冷却后使用，不仅影响工作效率，而且，在冷模上使用，清洗效果也会收到影响。此外，安全、环保性质也是衡量洗模剂产品的重要指标，开发洗模剂时，必须考虑安全、环保问题，使得洗模剂具有安全、环保的特点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模剂。该洗模剂可以直接在热模上使用，且具有清洗效率高和安全环保的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料配方：去离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：/n包括以下重量组份的原料配方：去离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份和消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；/n其制备方法步骤如下：/nS1、按洗模剂原料配方的重量组份分别称取离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份、消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：
包括以下重量组份的原料配方：去离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份和消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
其制备方法步骤如下：
S1、按洗模剂原料配方的重量组份分别称取离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份、消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
S2、将去离子水20-30份、双氧水3-9份和丙醇5-8份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度80-100r/min，室温搅拌0.5-1h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80±5°温度下干燥3±0.2h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合并进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水20-30份、双氧水3-9份、丙醇5-8份高速搅拌混合15-20min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置1-2h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李永庆，陈悦，
申请(专利权)人：欧士曼台州高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33