一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及板式过滤器技术领域，且公开了一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，包括第一固定板，所述第一固定板的内腔左侧壁固定连接有数量为两个且呈前后对称的连接块，两个所述连接块相对的一侧均与第二固定板转动连接。该便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，通过转动转动环带动过滤布移动，由于过滤布的一端被限位柱卡在第一固定板和第二固定板半圆孔的内部，导致过滤布在移动的过程中会通过第一夹持块和第二夹持块压缩第一弹簧和第二弹簧，从而使过滤布的过滤面积得到了改变，并在弹簧和夹持块的作用下能够保持固定，达到了可改变过滤布过滤面积的目的，过滤器即可适用于更多的过滤情况，提高了过滤器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器
本技术涉及板式过滤器
，具体为一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器。
技术介绍
板式过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业，是离心压缩机过滤房最好的进气过滤设备，以及各种空调系统的除尘除油粗过滤，该产品过滤材料是由合成玻璃纤维组成，其容尘量大，使用周期长，多用于空气初效过滤。传统的铝框无骨打折板式过滤器无法调节过滤网的过滤面积，无法针对不同的使用情况作出对应的改变，使得每个板式过滤器所能处理的情况有限，故而提出一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器来解决上述所提的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，具备可改变过滤布过滤面积的优点，解决了传统的铝框无骨打折板式过滤器无法调节过滤网的过滤面积，无法针对不同的使用情况作出对应的改变，使得每个板式过滤器所能处理的情况有限的问题。（二）技术方案为实现上述可改变过滤布过滤面积的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，包括第一固定板，所述第一固定板的内腔左侧壁固定连接有数量为两个且呈前后对称的连接块，两个所述连接块相对的一侧均与第二固定板转动连接，所述第二固定板远离连接块的一端与第一固定板紧密贴合，所述第一固定板的内腔底壁开设有数量为四个的第一安装槽，所述第二固定板的内腔顶壁分别开设有数量为三个的第二安装槽和数量为三个的第三安装槽，且三个所述第二安装槽和三个所述第三安装槽呈前后对称分布，四个所述第一安装槽的内腔底壁均固定连接有一端延伸至第一固定板内部的第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶部均固定连接有第一夹持块，三个所述第二安装槽和三个所述第三安装槽的内腔顶壁均固定连接有一端延伸至第一固定板内部的第二弹簧，六个所述第二弹簧的底部均固定连接有第二夹持块，所述第一固定板的内腔左侧壁开设有第一矩形槽，所述第一固定板的正面开设有与第一矩形槽连通的第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔后侧壁固定连接有横杆，所述横杆的外侧转动连接有转动环，所述转动环的正面固定连接有位于横杆外侧的棘轮，所述第二矩形槽的内腔右侧壁转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮卡接，所述第二矩形槽的内腔左侧壁固定连接有位于横杆正面的第三弹簧，所述第三弹簧的内部活动连接有一端延伸至第一固定板左侧的拉杆，所述第二矩形槽的内腔右侧壁开设有固定槽，所述拉杆的右侧固定连接有一端延伸至固定槽内部且另一端延伸至与第三弹簧接触的限位板。优选的，所述第一固定板和所述第二固定板的右侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块通过螺杆螺纹连接，且第一固定板和所述第二固定板相对的一侧均开设有半圆孔，所述第一固定板和所述第二固定板相对的一侧均开设有与半圆孔连通的方槽，方槽位于半圆孔的左侧，方槽的左侧为开口设计。优选的，所述转动环的外侧缠绕有一端延伸至半圆孔内部的过滤布，所述过滤布位于半圆孔内部的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的直径大于两个所述方槽的高度之和。优选的，所述棘轮的正面固定连接有握把，所述握把呈U形状，且握把为不锈钢。优选的，所述第一夹持块呈L型设计，且第一夹持块的直径小于第一安装槽的直径。优选的，所述第二固定板的顶部为开口设计，且开口的宽度小于过滤布的宽度，所述第二固定板呈L型状。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，具备以下有益效果：1、该便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，通过转动转动环带动过滤布移动，由于过滤布的一端被限位柱卡在第一固定板和第二固定板半圆孔的内部，导致过滤布在移动的过程中会通过第一夹持块和第二夹持块压缩第一弹簧和第二弹簧，从而使过滤布的过滤面积得到了改变，并在弹簧和夹持块的作用下能够保持固定，达到了可改变过滤布过滤面积的目的，过滤器即可适用于更多的过滤情况，提高了过滤器的实用性。2、该便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，通过拧松第一固定板和第二固定板右侧螺纹块内部的螺杆，使第二固定板可以通过连接块进行转动，从而不再对限位柱进行限制，再转动转动环即可将过滤布全部收进第二矩形槽的内部，然后拉动拉杆带动限位板向左移动，即可将转动环和过滤布从横杆外侧抽出，从而可以对过滤布进行清洗，达到了便于清洗的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位板正视剖面图；图3为本技术第一夹持块右视剖面图；图4为本技术第二固定板俯视图。图中：1第一固定板、2连接块、3第二固定板、4第一安装槽、5第二安装槽、6第三安装槽、7第一弹簧、8第一夹持块、9第二弹簧、10第二夹持块、11第一矩形槽、12第二矩形槽、13横杆、14转动环、15棘轮、16棘爪、17第三弹簧、18拉杆、19固定槽、20限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，包括第一固定板1，通过拧松第一固定板1和第二固定板3右侧螺纹块内部的螺杆，使第二固定板3可以通过连接块2进行转动，从而不再对限位柱进行限制，再转动转动环14即可将过滤布全部收进第二矩形槽12的内部，然后拉动拉杆18带动限位板20向左移动，即可将转动环14和过滤布从横杆13外侧抽出，从而可以对过滤布进行清洗，达到了便于清洗的目的，第一固定板1和第二固定板3的右侧均固定连接有螺纹块，两个螺纹块通过螺杆螺纹连接，且第一固定板1和第二固定板3相对的一侧均开设有半圆孔，第一固定板1和第二固定板3相对的一侧均开设有与半圆孔连通的方槽，方槽位于半圆孔的左侧，方槽的左侧为开口设计，第一固定板1的内腔左侧壁固定连接有数量为两个且呈前后对称的连接块2，两个连接块2相对的一侧均与第二固定板3转动连接，第二固定板3远离连接块2的一端与第一固定板1紧密贴合，第二固定板3的顶部为开口设计，且开口的宽度小于过滤布的宽度，第二固定板3呈L型状，第一固定板1的内腔底壁开设有数量为四个的第一安装槽4，第二固定板3的内腔顶壁分别开设有数量为三个的第二安装槽5和数量为三个的第三安装槽6，且三个第二安装槽5和三个第三安装槽6呈前后对称分布，四个第一安装槽4的内腔底壁均固定连接有一端延伸至第一固定板1内部的第一弹簧7，四个第一弹簧7的顶部均固定连接有第一夹持块8，第一夹持块8呈L型设计，且第一夹持块8的直径小于第一安装槽4的直径，三个第二安装槽5和三个第三安装槽6的内腔顶壁均固定连接有一端延伸至第一固定板1内部的第二弹簧9，六个第二弹簧9的底部均固定连接有第二夹持块10，第一固定板1的内腔左侧壁开设有第一矩形槽11，第一固定板1的正面开设有与第一矩形槽11连通的第二矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的内腔左侧壁固定连接有数量为两个且呈前后对称的连接块(2)，两个所述连接块(2)相对的一侧均与第二固定板(3)转动连接，所述第二固定板(3)远离连接块(2)的一端与第一固定板(1)紧密贴合，所述第一固定板(1)的内腔底壁开设有数量为四个的第一安装槽(4)，所述第二固定板(3)的内腔顶壁分别开设有数量为三个的第二安装槽(5)和数量为三个的第三安装槽(6)，且三个所述第二安装槽(5)和三个所述第三安装槽(6)呈前后对称分布，四个所述第一安装槽(4)的内腔底壁均固定连接有一端延伸至第一固定板(1)内部的第一弹簧(7)，四个所述第一弹簧(7)的顶部均固定连接有第一夹持块(8)，三个所述第二安装槽(5)和三个所述第三安装槽(6)的内腔顶壁均固定连接有一端延伸至第一固定板(1)内部的第二弹簧(9)，六个所述第二弹簧(9)的底部均固定连接有第二夹持块(10)，所述第一固定板(1)的内腔左侧壁开设有第一矩形槽(11)，所述第一固定板(1)的正面开设有与第一矩形槽(11)连通的第二矩形槽(12)，所述第二矩形槽(12)的内腔后侧壁固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的外侧转动连接有转动环(14)，所述转动环(14)的正面固定连接有位于横杆(13)外侧的棘轮(15)，所述第二矩形槽(12)的内腔右侧壁转动连接有棘爪(16)，所述棘爪(16)与棘轮(15)卡接，所述第二矩形槽(12)的内腔左侧壁固定连接有位于横杆(13)正面的第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的内部活动连接有一端延伸至第一固定板(1)左侧的拉杆(18)，所述第二矩形槽(12)的内腔右侧壁开设有固定槽(19)，所述拉杆(18)的右侧固定连接有一端延伸至固定槽(19)内部且另一端延伸至与第三弹簧(17)接触的限位板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的铝框无骨打折板式过滤器，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的内腔左侧壁固定连接有数量为两个且呈前后对称的连接块(2)，两个所述连接块(2)相对的一侧均与第二固定板(3)转动连接，所述第二固定板(3)远离连接块(2)的一端与第一固定板(1)紧密贴合，所述第一固定板(1)的内腔底壁开设有数量为四个的第一安装槽(4)，所述第二固定板(3)的内腔顶壁分别开设有数量为三个的第二安装槽(5)和数量为三个的第三安装槽(6)，且三个所述第二安装槽(5)和三个所述第三安装槽(6)呈前后对称分布，四个所述第一安装槽(4)的内腔底壁均固定连接有一端延伸至第一固定板(1)内部的第一弹簧(7)，四个所述第一弹簧(7)的顶部均固定连接有第一夹持块(8)，三个所述第二安装槽(5)和三个所述第三安装槽(6)的内腔顶壁均固定连接有一端延伸至第一固定板(1)内部的第二弹簧(9)，六个所述第二弹簧(9)的底部均固定连接有第二夹持块(10)，所述第一固定板(1)的内腔左侧壁开设有第一矩形槽(11)，所述第一固定板(1)的正面开设有与第一矩形槽(11)连通的第二矩形槽(12)，所述第二矩形槽(12)的内腔后侧壁固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的外侧转动连接有转动环(14)，所述转动环(14)的正面固定连接有位于横杆(13)外侧的棘轮(15)，所述第二矩形槽(12)的内腔右侧壁转动连接有棘爪(16)，所述棘爪(16)与棘轮(15)卡接，所述第二矩形槽(12)的内腔左侧壁固定连接有位于横杆(13)正面的第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的内部活动连接有一端延伸至第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁杰，
申请(专利权)人：菲优特环保净化工程武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42