水玻璃生产废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水玻璃生产废气净化装置，属于水玻璃生产技术领域，包括用于与生产用水管路相连的水蒸气回收罐，所述水蒸气回收罐的内部设有气液分离器，所述水蒸气回收罐的下部充有生产用水，所述气液分离器的进气口与尾气管连通，所述气液分离器的排气口与贯穿水蒸气回收罐顶部的排气管相连，所述水蒸气回收罐的底部设有排污口。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、节能降耗的优点，通过气液分离器对尾气进行气液分离，将尾气中含有水玻璃的液体部分分离出来融入水蒸气回收罐的生产用水内，分离净化后的尾气经排气管排出水蒸气回收罐，实现了尾气的净化，提高了产品回收率及余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
水玻璃生产废气净化装置
本技术属于水玻璃生产
，尤其涉及一种水玻璃生产废气净化装置。
技术介绍
水玻璃的学名叫硅酸钠，俗称泡花碱，是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。在硅酸盐行业，用于制造硅胶、硅溶胶、白炭黑及沸石分子筛等产品；在洗涤剂行业，是制造肥皂、洗衣粉、洗涤剂等洗涤产品的原料；在机械行业，用于铸造、砂轮制造和金属防腐等；在建筑行业，用于快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等。农业方面可用于制造硅素化肥等。目前，水玻璃生产过程中排出的废气中含有40％～55％的水蒸气，因此排出的废气会带走大量的热量，同时还溶有部分水玻璃产品，如不对这部分水、热及水玻璃进行回收利用，无疑是一种浪费。现有废气仅通过余热回收装置进行循环处理达到二次利用的功能，但是目前使用的热管重量大、容易堵灰导致利用率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水玻璃生产废气净化装置，可有效提高余热回收率，实现节能降耗的目的。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种水玻璃生产废气净化装置，包括用于与生产用水管路相连的水蒸气回收罐，所述水蒸气回收罐的内部设有气液分离器，所述水蒸气回收罐的下部充有生产用水，所述气液分离器的进气口与尾气管连通，所述气液分离器的排气口与贯穿水蒸气回收罐顶部的排气管相连，所述水蒸气回收罐的底部设有排污口。优选的，所述气液分离器包括多个旋风分离器，所述旋风分离器包括旋风筒、锥形筒，所述锥形筒设置于旋风筒的下方，所述锥形筒的下端出口延伸至水蒸气回收罐的液面下，所述旋风筒的顶部排气口汇总至排气管并贯穿延伸至水蒸气回收罐外侧；多个旋风分离器的旋风筒进气口通过支管与总管并联连接，所述总管与尾气管连通。优选的，所述水蒸气回收罐的侧壁上设有视镜，所述视镜设置于水蒸气回收罐的中下部。优选的，所述水蒸气回收罐的侧壁上还设有压力传感器。优选的，所述压力传感器设置于分支管的顶部，所述分支管垂直设置于水蒸气回收罐的外部，所述分支管平行于水蒸气回收罐的外壁设置。优选的，所述水蒸气回收罐的内部并联三个旋风分离器，三个旋风分离器并列设置于水蒸气回收罐内。优选的，所述生产用水管路的进水管设置于水蒸气回收罐的上部，所述生产用水管路的出水管设置于水蒸气回收罐的底部；所述水蒸气回收罐的内部设有与进水管连通的环形喷淋管，所述喷淋管的外壁设有若干个朝向气液分离器的喷口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术具有结构简单紧凑、节能降耗的优点，通过气液分离器对尾气进行气液分离，将尾气中含有水玻璃的液体部分分离出来融入水蒸气回收罐的生产用水内，分离净化后的尾气经排气管排出水蒸气回收罐，实现了尾气的净化，提高了产品回收率及余热利用率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种水玻璃生产废气净化装置的结构示意图；图2是图1中的气液分离器的俯视图；图中：1-生产用水管路；2-水蒸气回收罐；3-气液分离器，31-旋风筒，32-锥形筒，33-支管，34-总管；4-尾气管；5-排气管；6-视镜；7-压力传感器；8-分支管；9-排污口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的本技术提供的一种水玻璃生产废气净化装置，包括用于与生产用水管路1相连的水蒸气回收罐2，所述水蒸气回收罐2的内部设有气液分离器3，所述水蒸气回收罐2的下部充有生产用水，所述气液分离器3的进气口与尾气管4连通，所述气液分离器3的排气口与贯穿水蒸气回收罐2顶部的排气管5相连，所述水蒸气回收罐的底部设有排污口。本技术提供的水玻璃生产废气净化装置，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、节能降耗的优点，通过气液分离器对尾气进行气液分离，将尾气中含有水玻璃的液体部分分离出来融入水蒸气回收罐的生产用水内，有效提高水玻璃回收率，分离净化后的尾气经排气管排出水蒸气回收罐，实现了尾气的净化，有利于实现尾气达标排放，减小对周围环境的污染，安全环保，实现绿色生产。在本技术的一个优选实施例中，如图1、2所示，所述气液分离器3包括多个旋风分离器，所述旋风分离器包括旋风筒31、锥形筒32，所述锥形筒32设置于旋风筒31的下方，所述锥形筒32的下端出口延伸至水蒸气回收罐2的液面下，所述旋风筒31的顶部排气口汇总至排气管5并贯穿延伸至水蒸气回收罐2外侧；多个旋风分离器的旋风筒31进气口通过支管33与总管34并联连接，所述总管34与尾气管4连通。利用多个旋风分离器同时对尾气进行气液分离，能够提高尾气处理量。在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述水蒸气回收罐2的侧壁上设有视镜6，所述视镜6设置于水蒸气回收罐2的中下部。通过视镜能够直观地观察水蒸气回收罐内的液位及生产用水的水质变化。进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述水蒸气回收罐2的侧壁上还设有压力传感器7。其中，所述压力传感器7设置于分支管8的顶部，所述分支管8垂直设置于水蒸气回收罐2的外部，所述分支管8平行于水蒸气回收罐2的外壁设置。通过压力传感器对水蒸气回收罐内的压力进行实时监控，保证水蒸气回收罐安全运行。在本技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述水蒸气回收罐2的内部并联三个旋风分离器，三个旋风分离器并列设置于水蒸气回收罐2内。也可以根据水蒸气回收罐的具体尺寸调整旋风分离器的数量。在本技术的一个优选实施例中，所述生产用水管路1的进水管设置于水蒸气回收罐2的上部，所述生产用水管路的出水管设置于水蒸气回收罐2的底部；所述水蒸气回收罐2的内部设有与进水管连通的环形喷淋管(图中未画出)，所述喷淋管的外壁设有若干个朝向气液分离器3的喷口。采用该结构能够将生产用水喷洒至旋风分离器的外壁，可有效吸收尾气中的余热，提高尾气余热利用率。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃生产废气净化装置，其特征在于：包括用于与生产用水管路相连的水蒸气回收罐，所述水蒸气回收罐的内部设有气液分离器，所述水蒸气回收罐的下部充有生产用水，所述气液分离器的进气口与尾气管连通，所述气液分离器的排气口与贯穿水蒸气回收罐顶部的排气管相连，所述水蒸气回收罐的底部设有排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产废气净化装置，其特征在于：包括用于与生产用水管路相连的水蒸气回收罐，所述水蒸气回收罐的内部设有气液分离器，所述水蒸气回收罐的下部充有生产用水，所述气液分离器的进气口与尾气管连通，所述气液分离器的排气口与贯穿水蒸气回收罐顶部的排气管相连，所述水蒸气回收罐的底部设有排污口。


2.根据权利要求1所述的水玻璃生产废气净化装置，其特征在于：所述气液分离器包括多个旋风分离器，所述旋风分离器包括旋风筒、锥形筒，所述锥形筒设置于旋风筒的下方，所述锥形筒的下端出口延伸至水蒸气回收罐的液面下，所述旋风筒的顶部排气口汇总至排气管并贯穿延伸至水蒸气回收罐外侧；多个旋风分离器的旋风筒进气口通过支管与总管并联连接，所述总管与尾气管连通。


3.根据权利要求2所述的水玻璃生产废气净化装置，其特征在于：所述水蒸气回收罐的侧壁上设有视镜，所述视镜设置于水蒸气回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烁，刘丹，
申请(专利权)人：河北天琦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13