一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，包括单体、引发剂、溶剂、中和剂和颜填料，单体包括601树脂、PAK‑3聚酰胺、604树脂、618树脂、单树脂、聚醚TED‑28、乳化剂和20号环氧树脂，引发剂包括TE‑2引发剂、MTE‑12引发剂和MTE‑2引发剂，溶剂包括丁酮、丙二醇甲醚、异丙醇、二乙二醇丁醚和丙二醇苯醚，本发明专利技术涉及涂料技术领域。该高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，可实现通过对电泳漆配方中的树脂单体以及引发剂进行改进，来使电泳漆具有更好的耐盐雾性能，很好的达到了通过乳液和色浆分开精细化配制，再进行混合制备，来使电泳漆中的各组分能够进行充分混合的目的，可使电泳涂料树脂配制涂料后的耐盐雾性能大大提升，保证了电泳漆生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆
本专利技术涉及涂料
，具体为一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆。
技术介绍
电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极，电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料，阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料，还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。目前电泳涂料树脂配制涂料后的耐盐雾性能只是处于--般的平均水平，并不能达到较高的耐盐雾能力，不能实现通过对电泳漆配方中的树脂单体以及引发剂进行改进，来使电泳漆具有更好的耐盐雾性能，无法达到通过乳液和色浆分开精细化配制，再进行混合制备，来使电泳漆中的各组分能够进行充分混合的目的，大大降低了电泳漆生产的质量，从而对电泳漆生产企业十分不利。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，解决了现有的电泳涂料树脂配制涂料后的耐盐雾性能只是处于--般的平均水平，并不能达到较高的耐盐雾能力，不能实现通过对电泳漆配方中的树脂单体以及引发剂进行改进，来使电泳漆具有更好的耐盐雾性能，无法达到通过乳液和色浆分开精细化配制，再进行混合制备，来使电泳漆中的各组分能够进行充分混合的目的，大大降低了电泳漆生产质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，包括单体、引发剂、溶剂、中和剂和颜填料，所述单体包括601树脂、PAK-3聚酰胺、604树脂、618树脂、单树脂、聚醚TED-28、乳化剂和20号环氧树脂。所述引发剂包括TE-2引发剂、MTE-12引发剂和MTE-2引发剂。所述溶剂包括丁酮、丙二醇甲醚、异丙醇、二乙二醇丁醚和丙二醇苯醚。所述中和剂包括二乙胺、二乙醇胺、醋酸和乳酸。所述颜填料包括高岭土、炭黑。本专利技术还公开了一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆的制备方法，具体包括以下步骤：S1、ED-1树脂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、PAK-3聚酰胺、TE-2引发剂和纯水，然后依次将丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺加入反应釜中，开始搅拌，升温到60-65℃，确认完全熔解，然后降温到50℃以下，将TE-2引发剂配入高位槽，在48-52℃缓慢滴加，滴完后维持搅拌28-30min，然后升温到70℃，保温2小时，检测合格后降温到50℃以下，即可得到ED-1树脂；S2、ED-2树脂的制备：向反应釜中配入丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、604树脂、618树脂、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺开始搅拌，升温到60-70℃，确认完全熔解，然后降温到50℃以下，将MTE-12引发剂配入高位槽，再缓慢滴加，滴完后维持搅拌20-25min，然后升温到70℃，保温2小时，即可制得ED-2树脂；S3、ED-3树脂的制备：向反应釜中配入丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺，启动搅拌，升温到45℃，开始滴加MTE-2引发剂，在50±2℃之间，1.5小时内滴完，滴完后，在50-52℃之间搅拌30分钟，温度不再增长后，升温到70℃，在70-72℃保温2小时，检测合格后降温出锅；S4、主体乳液的配制：首先通过配料设备分别配制所需重量比份的单树脂、聚醚TED-28、醋酸1、乳酸、醋酸2、乳化剂、20号环氧树脂和纯水，同时量取步骤S2和S3制备的ED-2树脂和ED-3树脂，然后将量取的单树脂、聚醚TED-28、醋酸1、乳酸、醋酸2、乳化剂、ED-2树脂、ED-3树脂、20号环氧树脂和纯水依次加入混合搅拌设备中，在温度为50-60℃的条件下，混合搅拌1-2h，使混合液呈乳化状，从而制得电泳漆主体乳液；S5、色浆的配制：通过称量设备分别量取所需重量比份的ED-1树脂、异丙醇、二乙二醇丁醚、醋酸、乳化剂、高岭土、炭黑、丙二醇苯醚和纯水，然后通过混合设备进行搅拌混合1.5-2.3h，完成色浆的配制；S6、电泳漆成形：将步骤S5制备的色浆和步骤S4制备的乳液分别包装既成双组份阴极电泳漆，在使用过程中按色浆：乳液＝1:3或者1:4的比例混合，再加入纯水搅拌均匀熟化48h，就形成高耐盐雾性阴极双组份电泳漆槽液。优选的，所述步骤S1中通过称量设备量取ED-1树脂所需原料重量比份分别为：丁酮：72份、丙二醇甲醚：165.6份、601树脂：320份、二乙胺：37.04份、二乙醇胺：5.84份、异丙醇：80份、PAK-3聚酰胺：188份、TE-2引发剂：218.4份和纯水：20份。优选的，所述步骤S2中通过称量设备量取ED-2树脂所需原料重量比份分别为：丁酮：62份、丙二醇甲醚：209份、601树脂：275份、604树脂：52份、618树脂：27.8份、二乙醇胺：54.5份、异丙醇：52份、PAK-3聚酰胺：223.3份、MTE-12引发剂：410.3份和纯水：20份。优选的，所述步骤S3中通过称量设备量取ED-3树脂所需原料重量比份分别为：丁酮：117份、丙二醇甲醚：166份、601树脂：525份、二乙醇胺：77.4份、异丙醇：49.7份、PAK-3聚酰胺：224.3份、MTE-2引发剂：215份和纯水：20份。优选的，所述步骤S4中通过称量设备量取主体乳液所需原料重量比份分别为：ED-2树脂：156份、ED-3树脂：128份、单树脂：120份、聚醚TED-28：6.7份、醋酸1：3.1份、乳酸：3.1份、醋酸2：2份、乳化剂：10.9份、20号环氧树脂：50份和纯水2：540份。优选的，所述步骤S5中通过称量设备量取主体乳液所需原料重量比份分别为：ED-1树脂：268份、异丙醇：64份、二乙二醇丁醚：50份、醋酸：25份、乳化剂：5份、高岭土：120份、炭黑：42份、丙二醇苯醚：12份和纯水：300份。优选的，所述MTE-2引发剂的制备方法具体包括以下步骤：a1、向反应釜中配入甲苯二异氰酯TDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和丁酮开始搅拌，升温到65℃，确认完全熔解；a2、降温到50℃以下，将二乙二醇乙醚配入高位槽，在50±2℃缓慢滴加，滴加时严格控制温度，切忌超温；a3、滴完后维持搅拌30分钟(50℃)，然后升温到70℃，在70±2℃保温2小时；a4、检测合格后降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，其特征在于：包括单体、引发剂、溶剂、中和剂和颜填料，所述单体包括601树脂、PAK-3聚酰胺、604树脂、618树脂、单树脂、聚醚TED-28、乳化剂和20号环氧树脂；/n所述引发剂包括TE-2引发剂、MTE-12引发剂和MTE-2引发剂；/n所述溶剂包括丁酮、丙二醇甲醚、异丙醇、二乙二醇丁醚和丙二醇苯醚；/n所述中和剂包括二乙胺、二乙醇胺、醋酸和乳酸；/n所述颜填料包括高岭土和炭黑。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，其特征在于：包括单体、引发剂、溶剂、中和剂和颜填料，所述单体包括601树脂、PAK-3聚酰胺、604树脂、618树脂、单树脂、聚醚TED-28、乳化剂和20号环氧树脂；
所述引发剂包括TE-2引发剂、MTE-12引发剂和MTE-2引发剂；
所述溶剂包括丁酮、丙二醇甲醚、异丙醇、二乙二醇丁醚和丙二醇苯醚；
所述中和剂包括二乙胺、二乙醇胺、醋酸和乳酸；
所述颜填料包括高岭土和炭黑。


2.一种如权利要求1所述的高耐盐雾型阴极双组份电泳漆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、ED-1树脂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、PAK-3聚酰胺、TE-2引发剂和纯水，然后依次将丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺加入反应釜中，开始搅拌，升温到60-65℃，确认完全熔解，然后降温到50℃以下，将TE-2引发剂配入高位槽，在48-52℃缓慢滴加，滴完后维持搅拌28-30min，然后升温到70℃，保温2小时，检测合格后降温到50℃以下，即可得到ED-1树脂；
S2、ED-2树脂的制备：向反应釜中配入丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、604树脂、618树脂、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺开始搅拌，升温到60-70℃，确认完全熔解，然后降温到50℃以下，将MTE-12引发剂配入高位槽，再缓慢滴加，滴完后维持搅拌20-25min，然后升温到70℃，保温2小时，即可制得ED-2树脂；
S3、ED-3树脂的制备：向反应釜中配入丁酮、丙二醇甲醚、601树脂、二乙醇胺、异丙醇和PAK-3聚酰胺，启动搅拌，升温到45℃，开始滴加MTE-2引发剂，在50±2℃之间，1.5小时内滴完，滴完后，在50-52℃之间搅拌30分钟，温度不再增长后，升温到70℃，在70-72℃保温2小时，检测合格后降温出锅；
S4、主体乳液的配制：首先通过配料设备分别配制所需重量比份的单树脂、聚醚TED-28、醋酸1、乳酸、醋酸2、乳化剂、20号环氧树脂和纯水，同时量取步骤S2和S3制备的ED-2树脂和ED-3树脂，然后将量取的单树脂、聚醚TED-28、醋酸1、乳酸、醋酸2、乳化剂、ED-2树脂、ED-3树脂、20号环氧树脂和纯水依次加入混合搅拌设备中，在温度为50-60℃的条件下，混合搅拌1-2h，使混合液呈乳化状，从而制得电泳漆主体乳液；
S5、色浆的配制：通过称量设备分别量取所需重量比份的ED-1树脂、异丙醇、二乙二醇丁醚、醋酸、乳化剂、高岭土、炭黑、丙二醇苯醚和纯水，然后通过混合设备进行搅拌混合1.5-2.3h，完成色浆的配制；
S6、电泳漆成形：将步骤S5制备的色浆和步骤S4制备的乳液分别包装既成双组份阴极电泳漆，在使用过程中按色浆：乳液＝1:3或者1:4的比例混合，再加入纯水搅拌均匀熟化48h，就形成高耐盐雾性阴极双组份电泳漆槽液。


3.根据权利要求2所述的一种高耐盐雾型阴极双组份电泳漆，其特征在于：所述步骤S1中通过称量设备量取ED-1树脂所需原料重量比份分别为：丁酮：72份、丙二醇甲醚：165.6份、601树脂：320份、二乙胺：37.04份、二乙醇胺：5.84份、异丙醇：80份、PAK-3聚酰胺：188份...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：枣阳四海道普化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42