采用煤气化废渣制造的免烧砖及其制造方法技术

采用煤气化废渣制造的免烧砖及其制造方法，它属于环保领域。它解决了现有煤气化废渣利用率低以及利用残渣制备免烧砖存在能耗大的问题。产品：由气化炉粗渣和/或细渣、水泥、水和土体稳定剂制成。方法：一、取原料；二、气化炉粗渣和/或细渣、水泥放入第一混料仓中混合，取出后与土体稳定剂和水共同放入第二混料仓中混合，然后进行常温压制成型和自然养护。本发明专利技术中煤气化炉渣的用量最大可达95％，可大规模处理煤气化废渣。采用煤气化废渣制造免烧砖，无需烧制、陈化和蒸汽养护，自然养护即可，真正的节能环保，绿色生产，属于真正意义上的免烧砖，且工艺简单，成本低，生产周期短，适合大规模推广使用。本发明专利技术应用于煤气化废渣的资源化处理。

【技术实现步骤摘要】
采用煤气化废渣制造的免烧砖及其制造方法
本专利技术属于环保领域，具体涉及采用煤气化废渣制造的免烧砖及其制造方法。
技术介绍
煤气化废渣是煤与氧气或富氧空气发生不完全燃烧产生的，可以分为粗渣和细渣两类。将煤或煤焦作为原料输入到气化炉中，同时向气化炉中通入氧气或含氧空气，煤炭经气化炉中部高温反应区发生不完全燃烧后掉落到骤冷室中，其中一部分由于密度较大，进入气化炉下部水冷室后沉入底部随底部排渣口排出粗渣，粗渣粒径较大，表面釉化有光泽。粒度较细的部分包括未燃碳、煤焦以及部分无机颗粒悬浮于水冷室的水中形成黑水。气化后产生的合成气中也包含着部分粒度更细的颗粒，该部分气体经除尘后捕集的气化渣与黑水一同排出，经压滤后形成黑水滤饼产生细渣。中国每年煤气化废渣排量大于5000万吨。目前，煤气化废渣的主要处理方式仍为堆存和填埋，综合利用率较低。煤气化废渣含碳量高，粒径较低，矿相主要为非晶态铝硅酸盐，其包含的重金属元素易在自然作用下浸出。大量堆存的煤气化废渣会导致非常严重的环境和生态问题。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化废渣综合利用的技术路线是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于：它的原料按重量份配比：20～95份的气化炉粗渣和/或细渣、5～10份的水泥、8～10份的水和0.01～0.2份的土体稳定剂；所述土体稳定剂按重量份配比：100份的水、5～20份的表面活性剂和1～5份的助剂，其中助剂为硼酸、硼酸盐、柠檬酸或柠檬酸盐。/n

【技术特征摘要】
1.采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于：它的原料按重量份配比：20～95份的气化炉粗渣和/或细渣、5～10份的水泥、8～10份的水和0.01～0.2份的土体稳定剂；所述土体稳定剂按重量份配比：100份的水、5～20份的表面活性剂和1～5份的助剂，其中助剂为硼酸、硼酸盐、柠檬酸或柠檬酸盐。


2.根据权利要求1所述的采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于所述水泥为425#硅酸盐水泥。


3.根据权利要求1所述的采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于所述土体稳定剂的pH值为7～12。


4.根据权利要求1所述的采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于所述表面活性剂为甲基丙烯磺酸钠、聚氧乙烯基烯丙酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、硬脂酸盐、烷基醚羧酸盐、丁基萘磺酸盐中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于所述原料按重量份配比：92份的气化炉粗渣和/或细渣、8份的水泥、9份的水和0.15份的土体稳定剂。


6.根据权利要求1所述的采用煤气化废渣制造的免烧砖，其特征在于所述土体稳定剂按重量份配比：100份的水、10份的表面活性剂和3份的助剂。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何桂玉，包宗义，
申请(专利权)人：北京土木禾天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11