一种基于贴片的生产制作用自动填药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧通过螺钉安装有固定板，所述固定环顶端和底端均开设有进料孔，所述固定板另一侧中部安装有电机，所述电机输出轴一端连接有旋转盘，所述旋转盘外侧均匀开设有进料槽，所述进料槽内壁一侧焊接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端焊接有顶料杆，通过第一气缸将药膏从储料缸一端推入旋转盘上的进料槽中，使进料槽中的顶料杆压缩第一压缩弹簧储存膏药，当对应的进料槽旋转到固定环底端开设的进料孔时，第一压缩弹簧反弹使顶料杆将膏药从进料槽推到贴片上，与人工手动填药相比，每次填药的量更加精确，且节省了更多的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于贴片的生产制作用自动填药装置
本技术贴片生产设备领域，具体为一种基于贴片的生产制作用自动填药装置。
技术介绍
雷火灸又叫雷火神灸是用中药粉末加上艾绒制成艾条，施灸于穴位上的一种灸法，雷火灸以经络学说为原理，现代医学为依据，采用纯中药配方，在古代“雷火神针”实按灸的基础上，改变其用法与配方创新发展而成的治疗法，灸疗利用药物燃烧时的热量，通过悬灸的方法刺激相关穴位，其热效应激发经气，使局部皮肤机理开放，药物透达相应穴位内，起到疏经活络、活血利窍、改善周围组织血液循环的作用，在生产制造雷火灸贴片时，需要将膏药贴于贴片上；但是，由于目前制药厂生产贴片时，都是通过人工手动填入一定量的膏药，易造成上药量不均匀，分量不足，易污染、效率低等问题，所以急需一种基于贴片的生产制作用自动填药装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于目前制药厂生产贴片时，都是通过人工手动填入一定量的膏药，易造成上药量不均匀，分量不足，易污染、效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，包括工作台，所述工作台顶端安装有定量组件，所述定量组件包括固定板、L型杆、固定环、进料孔、电机、旋转盘、进料槽、第一压缩弹簧和顶料杆；所述工作台顶端一侧通过螺钉安装有固定板，所述固定板正面两端均通过螺钉安装有L型杆，两个所述L型杆一端分别焊接于固定环外部两侧，所述固定环顶端和底端均开设有进料孔，所述固定板另一侧中部安装有电机，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述电机输出轴一端连接有旋转盘，所述旋转盘外侧均匀开设有进料槽，所述进料槽内壁一侧焊接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端焊接有顶料杆。优选的，所述固定环内侧两端均焊接有环形卡块，所述旋转盘外侧两端均开设有环形卡槽，环形卡块的高度和宽度分别与环形卡槽的高度和宽度大小相同。优选的，所述顶料杆直径、进料孔内径与进料槽内径大小均相同。优选的，所述固定板顶端安装有投料组件，所述投料组件包括第一支撑板、滑动板、固定螺杆、第一气缸、第一对接块、第二对接块和储料缸；所述固定板顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧滑动连接有滑动板，所述第一支撑板另一侧安装有固定螺杆，所述滑动板正面安装有第一气缸，所述第一气缸外侧一端套接有第一对接块，所述第一支撑板一侧底端通过螺钉安装有第二对接块，所述第二对接块固定套接于储料缸外侧顶端。优选的，所述滑动板另一侧底端开设有与固定螺杆直径大小相同的螺纹孔。优选的，所述第一对接块底端焊接有回型卡块，所述第二对接块顶端开设有回型卡槽，回型卡块的长度、高度和宽度分别与回型卡槽的长度、高度和宽度大小相同。优选的，所述储料缸一端直径与进料孔内径大小相同。优选的，所述工作台顶端安装有压料组件，所述压料组件包括第二支撑板、第二气缸、固定盘、第二压缩弹簧、固定管、连接杆和压料盘；所述工作台顶端一侧通过螺钉安装有第二支撑板，所述第二支撑板正面安装有第二气缸，所述第二气缸底端通过螺钉安装有固定盘，所述固定盘底端两侧均焊接有第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧底端分别焊接于固定管顶端两侧，所述固定盘底端焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接于压料盘顶端中部。优选的，所述工作台顶端安装有传输带。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过第一气缸将药膏从储料缸一端推入旋转盘上的进料槽中，使进料槽中的顶料杆压缩第一压缩弹簧储存膏药，当对应的进料槽旋转到固定环底端开设的进料孔时，第一压缩弹簧反弹使顶料杆将膏药从进料槽推到贴片上，与人工手动填药相比，每次填药的量更加精确，且节省了更多的人力。2、通过滑动板能够在第一支撑板一侧滑动，从而能够将第一气缸和储料缸分开，从而便于向储料缸中投入一定量的膏药，操作简单方便，通过第一对接块和第二对接块能够使第一气缸和储料缸对接时更紧密。3、在贴片上的药膏传送到固定管正中间时，通过第二气缸带动压料盘向下运动，从而能够将膏药挤压使其更加平整，便于下步工序的进行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术定量组件的结构示意图；图3是本技术进料槽的开设结构示意图；图4是本技术顶料杆的安装结构示意图；图5是本技术滑动板的安装结构示意图；图6是本技术投料组件的结构示意图；图7是本技术压料组件的开设结构示意图；图8是本技术第二压缩弹簧的安装结构示意图；图中标号：1、工作台；2、定量组件；201、固定板；202、L型杆；203、固定环；204、进料孔；205、电机；206、旋转盘；207、进料槽；208、第一压缩弹簧；209、顶料杆；3、投料组件；301、第一支撑板；302、滑动板；303、固定螺杆；304、第一气缸；305、第一对接块；306、第二对接块；307、储料缸；4、压料组件；401、第二支撑板；402、第二气缸；403、固定盘；404、第二压缩弹簧；405、固定管；406、连接杆；407、压料盘；5、传输带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-8所示，本技术提供一种技术方案，一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，包括工作台1，工作台1顶端安装有定量组件2，定量组件2包括固定板201、L型杆202、固定环203、进料孔204、电机205、旋转盘206、进料槽207、第一压缩弹簧208和顶料杆209；工作台1顶端一侧通过螺钉安装有固定板201，固定板201正面两端均通过螺钉安装有L型杆202，两个L型杆202一端分别焊接于固定环203外部两侧，固定环203顶端和底端均开设有进料孔204，固定板201另一侧中部安装有电机205，电机205输入端与外部电源输出端电性连接，电机205输出轴一端连接有旋转盘206，旋转盘206外侧均匀开设有进料槽207，进料槽207内壁一侧焊接有第一压缩弹簧208，第一压缩弹簧208一端焊接有顶料杆209，固定环203内侧两端均焊接有环形卡块，旋转盘206外侧两端均开设有环形卡槽，环形卡块的高度和宽度分别与环形卡槽的高度和宽度大小相同，使固定环203和旋转盘206之间连接更紧密，防止膏药溢出，顶料杆209直径、进料孔204内径与进料槽207内径大小均相同，便于膏药存放于进料槽207和顶出进料槽207，同时保证其密封性。固定板201顶端安装有投料组件3，投料组件3包括第一支撑板301、滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有定量组件(2)，所述定量组件(2)包括固定板(201)、L型杆(202)、固定环(203)、进料孔(204)、电机(205)、旋转盘(206)、进料槽(207)、第一压缩弹簧(208)和顶料杆(209)；/n所述工作台(1)顶端一侧通过螺钉安装有固定板(201)，所述固定板(201)正面两端均通过螺钉安装有L型杆(202)，两个所述L型杆(202)一端分别焊接于固定环(203)外部两侧，所述固定环(203)顶端和底端均开设有进料孔(204)，所述固定板(201)另一侧中部安装有电机(205)，所述电机(205)输入端与外部电源输出端电性连接，所述电机(205)输出轴一端连接有旋转盘(206)，所述旋转盘(206)外侧均匀开设有进料槽(207)，所述进料槽(207)内壁一侧焊接有第一压缩弹簧(208)，所述第一压缩弹簧(208)一端焊接有顶料杆(209)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有定量组件(2)，所述定量组件(2)包括固定板(201)、L型杆(202)、固定环(203)、进料孔(204)、电机(205)、旋转盘(206)、进料槽(207)、第一压缩弹簧(208)和顶料杆(209)；
所述工作台(1)顶端一侧通过螺钉安装有固定板(201)，所述固定板(201)正面两端均通过螺钉安装有L型杆(202)，两个所述L型杆(202)一端分别焊接于固定环(203)外部两侧，所述固定环(203)顶端和底端均开设有进料孔(204)，所述固定板(201)另一侧中部安装有电机(205)，所述电机(205)输入端与外部电源输出端电性连接，所述电机(205)输出轴一端连接有旋转盘(206)，所述旋转盘(206)外侧均匀开设有进料槽(207)，所述进料槽(207)内壁一侧焊接有第一压缩弹簧(208)，所述第一压缩弹簧(208)一端焊接有顶料杆(209)。


2.根据权利要求1所述的一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，其特征在于：所述固定环(203)内侧两端均焊接有环形卡块，所述旋转盘(206)外侧两端均开设有环形卡槽，环形卡块的高度和宽度分别与环形卡槽的高度和宽度大小相同。


3.根据权利要求1所述的一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，其特征在于：所述顶料杆(209)直径、进料孔(204)内径与进料槽(207)内径大小均相同。


4.根据权利要求1所述的一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，其特征在于：所述固定板(201)顶端安装有投料组件(3)，所述投料组件(3)包括第一支撑板(301)、滑动板(302)、固定螺杆(303)、第一气缸(304)、第一对接块(305)、第二对接块(306)和储料缸(307)；
所述固定板(201)顶端焊接有第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)一侧滑动连接有滑动板(302)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯溢，
申请(专利权)人：南京溢众升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32