一种可贴涂油漆的制作及使用方法技术

本发明专利技术公开一种可贴涂油漆的制作及使用方法，制作方法为：首先，提供主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，三者按比例混合得到呈半固态半液态的油漆；然后，提供第一薄膜和第二薄膜，使油漆均匀铺覆在第一薄膜表面，再将油漆的表面用第二薄膜覆盖，得到半成品；最后，对半成品按需求形状和尺寸进行裁切，制作出成品。当需要使用时，首先使可贴涂油漆的第一薄膜与油漆分离，将油漆贴覆到目标表面，再对可贴涂油漆的第二薄膜施压，使油漆与目标表面结合牢固，最后使第二薄膜与油漆分离。通过减少辅助成膜物质的含量，减少了油漆对环境造成的污染，降低了油漆的材料成本。贴涂的施工方式可减少油漆的浪费，能实现对涂层厚度较为精确的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种可贴涂油漆的制作及使用方法
本专利技术涉及油漆
，尤其涉及一种可贴涂油漆的制作及使用方法。
技术介绍
油漆由主要成膜物质(或称为成膜基料)、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本成分组成。主要成膜物质和次要成膜物质是组成漆膜的基础材料，辅助成膜物质主要是分散介质(即挥发性有机溶剂)，其作用是使成膜基料分散并形成粘稠液体，辅助成膜物质本身不能构成涂层，目前油漆的主要施工方式有刷涂、辊涂和喷涂。添加辅助成膜物质使油漆便于施工，在油漆固化过程中，辅助成膜物质会挥发到空气中，辅助成膜物质一方面对环境造成污染，另一方面也增加油漆的材料成本。此外，按目前的施工方式进行涂装施工，油漆浪费严重，刷涂和辊涂施工的油漆损耗系数为1.3-1.6，喷涂施工的油漆损耗系数为1.8-2.4，且难以精确控制涂层的厚度。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种可贴涂油漆的制作方法，可减少油漆对环境造成的污染，降低油漆的材料成本。本专利技术的另一个目的在于提供一种可贴涂油漆的使用方法，油漆损耗系数小、施工方便，能对涂层厚度进行较为精确的控制。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，提供一种可贴涂油漆的制作方法，包括如下步骤：S10.提供主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，三者按比例混合得到呈半固态半液态的油漆；S11.提供第一薄膜和第二薄膜，使所述油漆均匀铺覆在所述第一薄膜表面，再将所述油漆的表面用所述第二薄膜覆盖，得到半成品；S12.对所述半成品按需求形状和尺寸进行裁切，制作出成品。作为本专利技术的一种优选方案，所述成品的形状为圆形、椭圆形或多边形。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一薄膜和所述第二薄膜的边缘均凸出于所述油漆的边缘。另一方面，提供一种可贴涂油漆的使用方法，包括如下步骤：S20.使可贴涂油漆的第一薄膜与油漆分离，将所述油漆贴覆到目标表面；S21.对所述可贴涂油漆的第二薄膜施压，使所述油漆与所述目标表面结合牢固；S22.使所述第二薄膜与所述油漆分离。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤S21中，采用辊筒在所述第二薄膜的表面进行擀压。作为本专利技术的一种优选方案，所述辊筒在所述第二薄膜的表面进行若干次第一方向及若干次第二方向的擀压，所述第一方向与所述第二方向呈夹角。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一方向与所述第二方向垂直。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤S21中，采用振动发生器在所述第二薄膜的表面进行振动加压。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤S21中，将压缩空气喷射在所述第二薄膜的表面进行气动加压。本专利技术的有益效果：本专利技术的可贴涂油漆通过减少辅助成膜物质的含量获得半固态半液态的油漆，在保证涂层质量和施工要求的前提下，减少了油漆对环境造成的污染，降低了油漆的材料成本，由于第一薄膜和第二薄膜的保护作用，方便存储和运输。由于采用贴涂的方式进行施工，可大大减少油漆的浪费，能实现对涂层厚度较为精确的控制。附图说明图1为本专利技术实施例的可贴涂油漆的结构示意图。图中：1、油漆；2、第一薄膜；3、第二薄膜。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。结合图1，本专利技术实施例的可贴涂油漆的制作方法包括如下步骤：首先，提供主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，三者按比例混合得到呈半固态半液态的油漆1；然后，提供第一薄膜2和第二薄膜3，使油漆1均匀铺覆在第一薄膜2表面，再将油漆1的表面用第二薄膜3覆盖，得到半成品；最后，对半成品按需求形状和尺寸进行裁切，制作出成品。本实施例的可贴涂油漆通过减少辅助成膜物质的含量获得半固态半液态的油漆1，使油漆1具有较大的粘度，不会四处流淌，方便将油漆1铺覆在第一薄膜2的表面，第一薄膜2和第二薄膜3选择具有一定韧性和强度且不与油漆1起化学反应的材料制作，由于辅助成膜物质的含量较少，在保证涂层质量和施工要求的前提下，减少了油漆1对环境造成的污染，降低了油漆1的材料成本。优选的，可贴涂油漆的成品的形状可选用任意形状，包括但不限于圆形、椭圆形或多边形。由于油漆1半固态半液态的性质，半成品的可贴涂油漆可以进行随意进行裁切，能获得各种各样形状和尺寸的成品可贴涂油漆，满足各种不同使用场合的需要。优选的，第一薄膜2和第二薄膜3的边缘均凸出于油漆1的边缘，因而油漆1的边缘不外露，第一薄膜2和第二薄膜3对油漆1进行了较好的保护，方便对可贴涂油漆的成品进行储藏和运输。本专利技术还提供一种可贴涂油漆的使用方法，包括如下步骤：首先，使可贴涂油漆的第一薄膜2与油漆1分离，将油漆1贴覆到目标表面；然后，对可贴涂油漆的第二薄膜3施压，使油漆1与目标表面结合牢固；最后，使第二薄膜3与油漆1分离，待油漆1中剩余的辅助成膜物质挥发后形成涂层。本实施例的可贴涂油漆的使用方法采用贴涂的方式进行施工，可大大减少油漆1的浪费，能实现对涂层厚度较为精确的控制。在实际的施工过程中，先将可贴涂油漆平铺在目标表面，使第一薄膜2远离油漆1的一面与目标表面接触，然后开始剥离第一薄膜2，同时按压住第二薄膜3的一侧，防止油漆1发生位移，在第一薄膜2剥离的过程中，油漆1逐渐覆盖目标表面，当第一薄膜2完全剥离后，再通过对第二薄膜3施压，使油漆1与目标表面结合牢固。当然，也可以在第一薄膜2剥离的过程中即将油漆1已经露出的部分压紧在目标表面，不用等到第一薄膜2完全剥离后再压紧油漆1。优选的，采用辊筒在第二薄膜3的表面进行擀压，可以在几乎不损伤第二薄膜3的情况下较好地压实油漆1，还可以保证油漆1的厚度均匀。进一步的，辊筒在第二薄膜3的表面进行若干次第一方向及若干次第二方向的擀压，第一方向与第二方向呈夹角。通过使辊筒的擀压在不同的方向上进行，可以使油漆1在目标表面的厚度更为均匀。在一个具体的实施例中，第一方向与第二方向垂直。在另一个实施例中，采用振动发生器在第二薄膜3的表面进行振动加压，相较于辊筒擀压的方式，采用振动发生器可以施加更大的压力，使油漆1与目标表面结合地更为牢固。在又一个实施例中，将压缩空气喷射在第二薄膜3的表面进行气动加压。不论是采用辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可贴涂油漆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS10.提供主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，三者按比例混合得到呈半固态半液态的油漆；/nS11.提供第一薄膜和第二薄膜，使所述油漆均匀铺覆在所述第一薄膜表面，再将所述油漆的表面用所述第二薄膜覆盖，得到半成品；/nS12.对所述半成品按需求形状和尺寸进行裁切，制作出成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种可贴涂油漆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10.提供主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，三者按比例混合得到呈半固态半液态的油漆；
S11.提供第一薄膜和第二薄膜，使所述油漆均匀铺覆在所述第一薄膜表面，再将所述油漆的表面用所述第二薄膜覆盖，得到半成品；
S12.对所述半成品按需求形状和尺寸进行裁切，制作出成品。


2.根据权利要求1所述的可贴涂油漆的制作方法，其特征在于，所述成品的形状为圆形、椭圆形或多边形。


3.根据权利要求1所述的可贴涂油漆的制作方法，其特征在于，所述第一薄膜和所述第二薄膜的边缘均凸出于所述油漆的边缘。


4.一种可贴涂油漆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S20.使可贴涂油漆的第一薄膜与油漆分离，将所述油漆贴覆到目标表面；
S21.对所述可贴涂油漆的第二薄膜施...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继祥，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44