一种原煤筛分用大粒度筛制造技术

本发明专利技术公开一种原煤筛分用大粒度筛，包括底座，底座上固定安装筛选箱，筛选箱内部设有筛选室，筛选室倾斜设置，筛选室上端设有进料口，筛选室下端设有第一出料口，进料口下方的筛选室侧壁固定安装导料板，筛选室底部固定安装若干滚轴，滚轴与筛选室侧壁密封转动连接，滚轴表面固定安装若干滚轮，滚轴一端通过联轴器与驱动机构连接，驱动机构包括固定座，固定座上固定安装若干驱动轮，驱动轮之间通过链条连接，驱动轮的转轴与减速机的输出端连接，减速机的输入端与电机的输出轴连接，电机固定安装在电机座上，电机座固定安装在底座上。本发明专利技术采用椭圆式滚轮，增强了对物料的拨送能力，避免了筛面卡堵现象，且大大增加了大粒度物料的筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤筛分用大粒度筛
本专利技术涉及原煤筛分领域，具体的是一种原煤筛分用大粒度筛。
技术介绍
筛分机械设备就是利用旋转、震动、往复、摇动等动作原理，将各种散装物料经过筛选，按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和产品品质的提高。根据结构和工作原理，筛分机械设备可大致分为以下几类：固定筛，圆筒筛，平面运动筛，振动筛以及滚轴筛等。原煤筛分中大粒度筛分一直是物料筛分难题，在处理筛分大于200mm粒度物料时，现有筛分设备多为滑道筛。大粒度物料多为不规则形状，滑道筛拨齿常出现卡堵状况，导致设备停机，影响生产运转。公开号为CN103537431B的专利公开了一种煤用滚轴筛，它包括进料口处设的布料装置，筛面上端设的除铁器，以及由滚筒筛轴和筛条筛轴组成的筛面，筛面下方设有二种以上出料口。该装置通过滚筒筛轴上的筛缝进行筛分，物料也会堵塞筛缝，当筛缝堵塞时会导致筛分效果较差且效率降下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种原煤筛分用大粒度筛，采用椭圆式滚轮，增强了对物料的拨送能力，避免了筛面卡堵现象，且大大增加了大粒度物料的筛分效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种原煤筛分用大粒度筛，包括底座，底座上固定安装筛选箱，筛选箱内部设有筛选室，筛选室倾斜设置，筛选室上端设有进料口，筛选室下端设有第一出料口，进料口下方的筛选室侧壁固定安装导料板，筛选室底部固定安装若干滚轴，滚轴与筛选室侧壁密封转动连接，滚轴表面固定安装若干滚轮，滚轴一端通过联轴器与驱动机构连接，驱动机构包括固定座，固定座上固定安装若干驱动轮，驱动轮之间通过链条连接，驱动轮的转轴与减速机的输出端连接，减速机的输入端与电机的输出轴连接，减速机和电机固定安装在电机座上，电机座固定安装在底座上。筛选室底部与水平方向的夹角为30-45°，筛选室底部对应滚轴的间隙处设有落料口，落料口下方与细料室连接，细料室设置在筛选箱底部，细料室靠近进料口一侧设有第二出料口。滚轴沿筛选室底部均匀等距设置，滚轴的轴连线与筛选室底部平行，滚轴一端通过联轴器与驱动轮的转轴连接。滚轮为椭圆形滚轮，滚轮沿滚轴轴向均匀等距设置，滚轴上的滚轮椭圆长轴对应相邻滚轴上的滚轮椭圆短轴。本专利技术的有益效果：1、本专利技术与传统滑到筛相比，采用椭圆形滚轮的拨送较为圆滑，相比较现有飞镖形拨齿，不易出现物料卡堵的情况，且设备筛面安装角度较大，大大提高了大粒度物料随着重力作用向前拨送效果。2、本专利技术大粒度筛为单个电机同时带动多个滚轮，可以使多个滚轴保持同步转动，同时滚轮采用椭圆形结构，一个滚轴上滚轮椭圆长轴对应相邻滚轴上滚轮短轴，当滚轴同步转动时相邻滚轴上滚轮之前的间隙可以保持不变，不会出现筛面干涉和筛分粒度改变的情况。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术俯视结构示意图；图2是本专利技术前视结构示意图；图3是本专利技术内部结构示意图；图4是本专利技术滚轴和驱动机构的结构示意图；图5是本专利技术相邻滚轴的滚轮结构示意图。图中：1-底座，2-筛选箱，3-筛选室，4-进料口，5-第一出料口，6-导料板，7-滚轴，8-滚轮，9-联轴器，10-驱动机构，11-固定座，12-驱动轮，13-减速机，14-电机，15-电机座，17-细料室，18-第二出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-5所示，一种原煤筛分用大粒度筛，包括底座1，底座1上固定安装筛选箱2，筛选箱2内部设有筛选室3，筛选室3倾斜设置，筛选室3上端设有进料口4，筛选室3下端设有第一出料口5，进料口4下方的筛选室3侧壁固定安装导料板6，筛选室3底部固定安装若干滚轴7，滚轴7与筛选室3侧壁密封转动连接，滚轴7表面固定安装若干滚轮8，滚轴7一端通过联轴器9与驱动机构10连接，驱动机构10包括固定座11，固定座11上固定安装若干驱动轮12，驱动轮12之间通过链条连接，驱动轮12的转轴与减速机13的输出端连接，减速机13的输入端与电机14的输出轴连接，减速机13和电机14固定安装在电机座15上，电机座15固定安装在底座1上。筛选室3底部与水平方向的夹角为30-45°，筛选室3底部对应滚轴7的间隙处设有落料口16，落料口16下方与细料室17连接，细料室17设置在筛选箱2底部，细料室17靠近进料口4一侧设有第二出料口18。滚轴7沿筛选室3底部均匀等距设置，滚轴7的轴连线与筛选室3底部平行，滚轴7一端通过联轴器9与驱动轮12的转轴连接。滚轮8为椭圆形滚轮，滚轮8沿滚轴7轴向均匀等距设置，滚轴7上的滚轮8椭圆长轴对应相邻滚轴7上的滚轮8椭圆短轴。工作原理：使用本装置进行原煤筛分时，待筛分的原煤由进料口4加入筛选室3，原煤在导料板6的作用下滚落至滚轴7的上方，然后由多组滚轴7不断向前拨送，其中小于滚轴7间缝隙的落入细料室17中，大于滚轴7缝隙的，就随着椭圆形的滚轮8的不断拨送，最终从筛上第一出料口5流出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原煤筛分用大粒度筛，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装筛选箱(2)，所述筛选箱(2)内部设有筛选室(3)，所述筛选室(3)倾斜设置，所述筛选室(3)上端设有进料口(4)，所述筛选室(3)下端设有第一出料口(5)，所述进料口(4)下方的筛选室(3)侧壁固定安装导料板(6)，所述筛选室(3)底部固定安装若干滚轴(7)，所述所述滚轴(7)与筛选室(3)侧壁密封转动连接，所述滚轴(7)表面固定安装若干滚轮(8)，所述滚轴(7)一端通过联轴器(9)与驱动机构(10)连接，所述驱动机构(10)包括固定座(11)，所述固定座(11)上固定安装若干驱动轮(12)，所述驱动轮(12)之间通过链条连接，所述驱动轮(12)的转轴与减速机(13)的输出端连接，所述减速机(13)的输入端与电机(14)的输出轴连接，所述减速机(13)和电机(14)固定安装在电机座(15)上，所述电机座(15)固定安装在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种原煤筛分用大粒度筛，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装筛选箱(2)，所述筛选箱(2)内部设有筛选室(3)，所述筛选室(3)倾斜设置，所述筛选室(3)上端设有进料口(4)，所述筛选室(3)下端设有第一出料口(5)，所述进料口(4)下方的筛选室(3)侧壁固定安装导料板(6)，所述筛选室(3)底部固定安装若干滚轴(7)，所述所述滚轴(7)与筛选室(3)侧壁密封转动连接，所述滚轴(7)表面固定安装若干滚轮(8)，所述滚轴(7)一端通过联轴器(9)与驱动机构(10)连接，所述驱动机构(10)包括固定座(11)，所述固定座(11)上固定安装若干驱动轮(12)，所述驱动轮(12)之间通过链条连接，所述驱动轮(12)的转轴与减速机(13)的输出端连接，所述减速机(13)的输入端与电机(14)的输出轴连接，所述减速机(13)和电机(14)固定安装在电机座(15)上，所述电机座(15)固定安装在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔勇，张溪溪，杨志强，邱瑞雪，谢晋，刘学翠，
申请(专利权)人：安徽华星选矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34