一种节能型茶叶干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及节能设备技术领域，具体公开了一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱和风箱，所述风箱的顶端设有进风管和所述干燥箱的底端相连，所述干燥箱的顶端设有出风管和所述风箱相连；所述干燥箱的内壁上安装有加热管，所述干燥箱的内部设有安装有干燥板，所述干燥板的上方设有搅拌桨；所述风箱的内部设有循环风机。本实用新型专利技术将茶叶放置在干燥板上，将干燥板安装在干燥箱的内部后，利用进风管向干燥箱的内部通入空气，利用加热管进行加热，对茶叶进行干燥，在干燥的过程中利用搅拌桨不断的搅动干燥板上的茶叶，能够解决现有的干燥设备中茶叶干燥不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型茶叶干燥设备
本技术涉及节能设备
，具体是一种节能型茶叶干燥设备。
技术介绍
茶是我国的传统饮品之一，茶叶在制作的过程中，大致分为晾青、杀青、揉捻、闷堆、发酵和干燥等程序，其中干燥有利于茶叶的贮藏运销，能防止发霉受潮。目前，随着技术的进步，茶叶干燥已经从最开始的自然晾晒、柴火炒制等方式转变为现代化干燥，但是现有的干燥设备仍然存在着局部温度过高或过低、干燥不均等问题，从而造成了能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型茶叶干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱和风箱，所述风箱的顶端设有进风管和所述干燥箱的底端相连，所述干燥箱的顶端设有出风管和所述风箱相连；所述干燥箱的内壁上安装有加热管，所述干燥箱的内部设有安装有干燥板，所述干燥板的上方设有搅拌桨；所述风箱的内部设有循环风机。作为本技术进一步的方案：所述干燥箱的一侧通过合页开合式安装有箱门。作为本技术进一步的方案：所述干燥板包括固定板和活动板，所述固定板和活动板的中心开始有通孔；所述固定板和活动板相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定有磁性相反的磁石。作为本技术进一步的方案：所述固定板的后侧固定有挂钩，所述干燥箱的后侧内壁上设有挂钩槽，所述挂钩和所述挂钩槽相配合；所述箱门内壁上开设有卡板槽，所述活动板卡接在所述卡板槽中。作为本技术进一步的方案：所述干燥箱的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴穿过所述干燥板上的通孔转动安装在所述干燥箱的内部；所述搅拌桨固定在所述转轴上。作为本技术进一步的方案：所述干燥箱的顶端设有吸附层，所述干燥箱的顶端开设有出气口和所述吸附层的底端相连，所述出风管和所述吸附层的顶端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该节能型茶叶干燥设备，利用进风管向干燥箱的内部通入空气，利用加热管进行加热，从而对茶叶进行干燥，在干燥的过程中利用搅拌桨不断的搅动干燥板上的茶叶，避免受热不均，提高干燥效率，带有湿气的热空气再从出风管排出回到风箱的内部，在循环风机的作用下再次通入干燥箱的内部进行循环；2、固定板通过挂钩和挂钩槽的配合固定在干燥箱的内部，将茶叶放置在活动板上，再将固定板和活动板相对一侧的凹槽对准，活动板和固定板合成一体后，再将箱门关闭，箱门上的卡板槽卡在活动板上，具有固定的作用；3、启动电机，电机通过转轴的转动带动搅拌桨转动，从而利用搅拌桨对干燥板上表面的茶叶进行搅拌，在对茶叶不停翻动的过程中加快受热干燥，提高搅拌效率；4、带有水汽的空气首先经过吸附层，通过吸附层能吸收水分，再经过出风管回到风箱中，能保证进入干燥箱内部的空气始终是干燥的，避免茶叶受潮。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为节能型茶叶干燥设备的结构示意图。图2为节能型茶叶干燥设备中干燥板的结构示意图。图3为节能型茶叶干燥设备中干燥箱的结构示意图。图中：1-干燥箱，2-风箱，3-电机，4-转轴，5-搅拌桨，6-加热管，7-循环风机，8-进风管，9-出风管，10-吸附层，11-干燥板，111-固定板，112-活动板，113-挂钩，114-通孔，115-凹槽，12-箱门，13-卡板槽，14-挂钩槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱1和风箱2，所述风箱2的顶端设有进风管8和所述干燥箱1的底端相连，所述干燥箱1的顶端设有出风管9和所述风箱2相连；所述干燥箱1的内壁上安装有加热管6，所述干燥箱1的内部设有安装有干燥板11，所述干燥板11的上方设有搅拌桨5；所述风箱2的内部设有循环风机7。该节能型茶叶干燥设备，能够解决现有的干燥设备中茶叶干燥不均的问题，同时在较为封闭的干燥箱1的内部始终保持了较高的温度，较少了热量散发，能够节约热能。在具体使用时，首先将茶叶放置在干燥板11上，将干燥板11安装在干燥箱1的内部后，利用进风管8向干燥箱1的内部通入空气，利用加热管6进行加热，从而对茶叶进行干燥，在干燥的过程中利用搅拌桨5不断的搅动干燥板11上的茶叶，避免受热不均，提高干燥效率，带有湿气的热空气再从出风管9排出回到风箱2的内部，在循环风机7的作用下再次通入干燥箱1的内部进行循环。如图3所示，本实施例中，所述干燥箱1的一侧通过合页开合式安装有箱门12。利用干燥箱1和箱门12相配合的封闭方式，有利于将茶叶放置在干燥板11上。如图2所示，本实施例中，所述干燥板11包括固定板111和活动板112，所述固定板111和活动板112的中心开始有通孔114；所述固定板111和活动板112相对的一侧开设有凹槽115，所述凹槽115内固定有磁性相反的磁石。进一步的，所述固定板111的后侧固定有挂钩113，所述干燥箱1的后侧内壁上设有挂钩槽14，所述挂钩113和所述挂钩槽14相配合；所述箱门12内壁上开设有卡板槽13，所述活动板112卡接在所述卡板槽13中。固定板111通过挂钩113和挂钩槽14的配合固定在干燥箱1的内部，将茶叶放置在活动板112上，再将固定板111和活动板112相对一侧的凹槽115对准，活动板112和固定板111合成一体后，再将箱门12关闭，箱门12上的卡板槽13卡在活动板112上，具有固定的作用，在干燥的过程中，搅拌桨5不断的搅动能将活动板112上的茶叶均匀摊在干燥板11上，方便均匀干燥。进一步的，所述干燥箱1的顶端安装有电机3，所述电机3的输出端通过联轴器与转轴4驱动连接，所述转轴4穿过所述干燥板11上的通孔114转动安装在所述干燥箱1的内部；所述搅拌桨5固定在所述转轴4上。干燥板11根据实际情况确定具体的个数，转轴4上的搅拌桨5根据11的个数保持一致，保证每个干燥板11上均设有一组搅拌桨5；启动电机3，电机3通过转轴4的转动带动搅拌桨5转动，从而利用搅拌桨5对干燥板11上表面的茶叶进行搅拌，在对茶叶不停翻动的过程中加快受热干燥，搅拌桨5可以为长短不一平行设置的搅拌棒，提高搅拌效率。实施例2请参阅图1，本技术提供的再一个实施例中，所述干燥箱1的顶端设有吸附层10，所述干燥箱1的顶端开设有出气口和所述吸附层10的底端相连，所述出风管9和所述吸附层10的顶端相连。干燥过程中会产生水汽，带有水汽的空气首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型茶叶干燥设备，其特征在于，包括干燥箱（1）和风箱（2），所述风箱（2）的顶端设有进风管（8）和所述干燥箱（1）的底端相连，所述干燥箱（1）的顶端设有出风管（9）和所述风箱（2）相连；/n所述干燥箱（1）的内壁上安装有加热管（6），所述干燥箱（1）的内部设有安装有干燥板（11），所述干燥板（11）的上方设有搅拌桨（5）；/n所述风箱（2）的内部设有循环风机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型茶叶干燥设备，其特征在于，包括干燥箱（1）和风箱（2），所述风箱（2）的顶端设有进风管（8）和所述干燥箱（1）的底端相连，所述干燥箱（1）的顶端设有出风管（9）和所述风箱（2）相连；
所述干燥箱（1）的内壁上安装有加热管（6），所述干燥箱（1）的内部设有安装有干燥板（11），所述干燥板（11）的上方设有搅拌桨（5）；
所述风箱（2）的内部设有循环风机（7）。


2.根据权利要求1所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述干燥箱（1）的一侧通过合页开合式安装有箱门（12）。


3.根据权利要求2所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述干燥板（11）包括固定板（111）和活动板（112），所述固定板（111）和活动板（112）的中心开始有通孔（114）；
所述固定板（111）和活动板（112）相对的一侧开设有凹槽（115），所述凹槽（115）内固定有磁性相反的磁石。

【专利技术属性】
技术研发人员：程小海，
申请(专利权)人：程小海，
类型：新型
国别省市：福建;35