一种防飞溅脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防飞溅脱粒机，涉及农业研究设备技术领域。解决了现有技术中的玉米脱粒机污染环境、影响工作人员健康的技术问题。它包括机壳、入料结构、出料结构、负压装置和脱粒装置，通过将脱粒装置设置在机壳内，使脱粒作业的环境更加密闭，入料结构与脱粒装置的入料端相连接，出料结构与脱粒装置的出料端相连接，玉米果穗由入料结构进入脱粒装置中脱粒后由出料结构排出，负压装置包括负压风机，负压风机能够在机壳内形成负压，通过狭缝效应使脱粒产生的四处扩散的细末麸皮和尘土返回留在机壳内，细末麸皮依靠重力掉落在机壳底部，负压风机的入风口处套设有隔尘滤网，隔尘滤网还能够对尘土进行吸附，保护环境，保证工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅脱粒机
本技术涉及农业研究设备
，尤其是涉及一种防飞溅脱粒机。
技术介绍
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。在农业科研领域，以玉米研究为例，虽然不像单纯的农民秋收时节大量使用脱粒机，但是也经常需要将玉米籽粒和玉米穗轴快速分离，分别进行处理，因此为了便于更好的进行科学研究，也会使用到玉米脱粒机，玉米脱粒机即为对玉米果穗进行脱粒的机械装置，将玉米果穗分离成玉米籽粒和玉米穗轴，但是较少有专门针对科学研究生产的脱粒机，所以日常还以农用玉米脱粒机为主。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的玉米脱粒机在实际脱粒作业时，会随之产生大量的细末麸皮和灰尘，但是现有的玉米脱粒机大多结构简单，较为裸露，且缺乏相应的降尘设备，细末麸皮和灰尘就会随之分溅到脱粒机外部，对周围环境产生污染，对靠近玉米脱粒机的工作人员的身体健康也产生较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防飞溅脱粒机，以解决现有技术中的玉米脱粒机污染环境、影响工作人员健康的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种防飞溅脱粒机，包括机壳、入料结构、出料结构、负压装置、脱粒装置和第一收集装置，所述脱粒装置设置在所述机壳内；所述入料结构穿设在所述机壳上且所述入料结构位于所述机壳内部的一端与所述脱粒装置的入料端相连接；所述出料结构穿设在所述机壳上且所述出料结构位于所述机壳内部的一端与所述脱粒装置的出料端相连接；所述第一收集装置放置在所述出料结构位于所述机壳外部的一端的下方，玉米果穗由所述入料结构进入所述脱粒装置中经所述脱粒装置脱粒作业后由所述出料结构排出落入所述第一收集装置内；所述负压装置包括负压风机和隔尘滤网，所述负压风机安装在所述机壳的内壁上，所述负压风机的出风口连通有负压风管，所述负压风管的另一端穿出所述机壳后设置于所述机壳的外部，所述负压风机的入风口处套设有所述隔尘滤网。优选地，所述入料结构包括入料管和阻挡套管，所述机壳上开设有供所述入料管穿过的入料口，所述入料管倾斜穿设在所述入料口处且所述入料管位于所述机壳内部的一端低于所述入料管位于所述机壳外部的一端，所述入料管位于所述机壳内部的一端还套设有所述阻挡套管，所述阻挡套管的另一端与所述脱粒装置的入料端相连接。优选地，所述出料结构包括出棒管和出粒口，所述机壳上开设有供所述出棒管穿过的出棒口，所述出棒管倾斜穿设在所述出棒口处且所述出棒管位于所述机壳内部的一端高于所述出棒管位于所述机壳外部的一端，所述机壳上开设有所述出粒口，所述脱粒装置的出料端分别与所述出棒管位于所述机壳内部的一端和所述出粒口相连接，所述出棒管位于所述机壳外部的一端和所述出粒口的下方放置有所述第一收集装置。优选地，所述脱粒装置包括架体、伺服电机、脱粒辊、辊筒和脱粒仓外壳，所述伺服电机、所述脱粒辊和所述辊筒均固定连接在所述架体上；所述辊筒的一端与所述入料结构相连接，所述辊筒的另一端与所述出料结构相连接，所述辊筒的侧壁上开设有若干个出口，所述辊筒与所述脱粒辊配合连接，所述伺服电机的输出轴与所述脱粒辊通过皮带轮传送连接，玉米果穗由所述入料结构进入所述辊筒，所述输出轴转动带动所述脱粒辊转动以使所述脱粒辊与所述辊筒相互配合以将所述玉米果穗分成玉米籽粒和玉米穗轴，所述玉米籽粒从若干个所述出口处排出掉落到所述架体的顶板上并从所述顶板滑入所述出料结构中，所述玉米穗轴从所述辊筒滑入所述出料结构中；所述脱粒仓外壳的底部固定连接在所述架体上且所述脱粒仓外壳的顶部高于所述辊筒以使所述脱粒仓外壳将所述脱粒辊和所述辊筒包围在其中。优选地，所述第一收集装置包括第一收集箱，所述第一收集箱内安装有筛网。优选地，还包括第二收集装置，所述第二收集装置包括第二收集箱，所述机壳的底部设有开孔，所述开孔处安装有漏网，所述第二收集箱活动连接在所述机壳的底部且位于所述漏网的下方，所述第二收集箱能从所述机壳的底部取出。优选地，所述出棒管位于所述机壳外部的一端与所述机壳的连接处开设有通风口，所述通风口的外侧还固定连接有阻挡网。优选地，所述出棒管位于所述机壳外部的一端安装有挡粒板。优选地，所述机壳的底部设置有可移动结构，所述机壳的侧边上还设置有提拉结构。优选地，所述机壳的内壁上铺设有阻尼层。本技术提到了一种防飞溅脱粒机，通过将脱粒装置设置在机壳内，使脱粒作业的环境更加密闭，通过设置有负压装置，负压装置包括负压风机，负压风机能够在机壳内形成负压，通过狭缝效应使脱粒产生的四处扩散的细末麸皮和尘土返回留在机壳内，细末麸皮依靠重力掉落在机壳底部，负压风机的入风口处套设有隔尘滤网，隔尘滤网还能够对尘土进行吸附，保护周围环境，保证工作人员的健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构图；图2是本技术一种实施例中带有脱粒仓外壳的结构图；图3是本技术一种实施例中出料结构的结构图；图中1、机壳；11、漏网；2、入料结构；21、入料管；22、阻挡套管；3、出料结构；31、出棒管；32、出粒口；33、通风口；34、阻挡网；35、挡粒板；4、负压装置；41、负压风机；42、隔尘滤网；43、负压风管；5、脱粒装置；51、架体；52、伺服电机；53、脱粒辊；54、辊筒；55、脱粒仓外壳；56、皮带轮；57、出口；6、第一收集装置；61、第一收集箱；62、筛网；7、第二收集装置；71、第二收集箱；8、可移动结构；9、提拉结构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1到图3，本技术提供了一种防飞溅脱粒机，包括机壳1、入料结构2、出料结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防飞溅脱粒机，其特征在于，包括机壳(1)、入料结构(2)、出料结构(3)、负压装置(4)、脱粒装置(5)和第一收集装置(6)，其中：所述脱粒装置(5)设置在所述机壳(1)内；/n所述入料结构(2)穿设在所述机壳(1)上且所述入料结构(2)位于所述机壳(1)内部的一端与所述脱粒装置(5)的入料端相连接；/n所述出料结构(3)穿设在所述机壳(1)上且所述出料结构(3)位于所述机壳(1)内部的一端与所述脱粒装置(5)的出料端相连接；/n所述第一收集装置(6)放置在所述出料结构(3)位于所述机壳(1)外部的一端的下方，玉米果穗由所述入料结构(2)进入所述脱粒装置(5)中经所述脱粒装置(5)脱粒作业后由所述出料结构(3)排出落入所述第一收集装置(6)内；/n所述负压装置(4)包括负压风机(41)和隔尘滤网(42)，所述负压风机(41)安装在所述机壳(1)的内壁上，所述负压风机(41)的出风口连通有负压风管(43)，所述负压风管(43)的另一端穿出所述机壳(1)后设置于所述机壳(1)的外部，所述负压风机(41)的入风口处套设有所述隔尘滤网(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅脱粒机，其特征在于，包括机壳(1)、入料结构(2)、出料结构(3)、负压装置(4)、脱粒装置(5)和第一收集装置(6)，其中：所述脱粒装置(5)设置在所述机壳(1)内；
所述入料结构(2)穿设在所述机壳(1)上且所述入料结构(2)位于所述机壳(1)内部的一端与所述脱粒装置(5)的入料端相连接；
所述出料结构(3)穿设在所述机壳(1)上且所述出料结构(3)位于所述机壳(1)内部的一端与所述脱粒装置(5)的出料端相连接；
所述第一收集装置(6)放置在所述出料结构(3)位于所述机壳(1)外部的一端的下方，玉米果穗由所述入料结构(2)进入所述脱粒装置(5)中经所述脱粒装置(5)脱粒作业后由所述出料结构(3)排出落入所述第一收集装置(6)内；
所述负压装置(4)包括负压风机(41)和隔尘滤网(42)，所述负压风机(41)安装在所述机壳(1)的内壁上，所述负压风机(41)的出风口连通有负压风管(43)，所述负压风管(43)的另一端穿出所述机壳(1)后设置于所述机壳(1)的外部，所述负压风机(41)的入风口处套设有所述隔尘滤网(42)。


2.根据权利要求1所述的防飞溅脱粒机，其特征在于：所述入料结构(2)包括入料管(21)和阻挡套管(22)，所述机壳(1)上开设有供所述入料管(21)穿过的入料口，所述入料管(21)倾斜穿设在所述入料口处且所述入料管(21)位于所述机壳(1)内部的一端低于所述入料管(21)位于所述机壳(1)外部的一端，所述入料管(21)位于所述机壳(1)内部的一端还套设有所述阻挡套管(22)，所述阻挡套管(22)的另一端与所述脱粒装置(5)的入料端相连接。


3.根据权利要求1所述的防飞溅脱粒机，其特征在于：所述出料结构(3)包括出棒管(31)和出粒口(32)，所述机壳(1)上开设有供所述出棒管(31)穿过的出棒口，所述出棒管(31)倾斜穿设在所述出棒口处且所述出棒管(31)位于所述机壳(1)内部的一端高于所述出棒管(31)位于所述机壳(1)外部的一端，所述机壳(1)上开设有所述出粒口(32)，所述脱粒装置(5)的出料端分别与所述出棒管(31)位于所述机壳(1)内部的一端和所述出粒口(32)相连接，所述出棒管(31)位于所述机壳(1)外部的一端和所述出粒口(32)的下方放置有所述第一收集装置(6)。


4.根据权利要求1所述的防飞溅脱粒机，其特征在于：所述脱粒装置(5)包括架体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴奎，佟永祥，田野，孔祥林，康树立，薛艳颖，霍鹏升，高欣，李佳佳，赵佳，高航，艾三焱，
申请(专利权)人：锦州市科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21