一种新型电表箱焊接组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电表箱焊接组装结构，解决了现有技术的电箱门板和底板/顶板的安装，需要先将底板和顶板的折边进行第一次弯折，然后将固定销安装好后在进行第二次弯折，最后再将门板组装上去，工艺复杂，安装困难，效率低的问题，包括开口的箱体和门板，顶板和底板的折边为一次弯折折边，门板的上边缘和下边缘其中一个为普通折边，另一个为弯折折边，将弯折折边卡进顶板或者底板的弯折折边位置，将普通折边抵在横梁的弯折折边位置，用螺钉锁紧。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、工艺流程精简、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电表箱焊接组装结构
本技术涉及电力设备装置领域，具体涉及一种新型电表箱焊接组装结构。
技术介绍
如图1所示，现有技术的电箱，由于门板的上下边缘仅仅只有普通折边，底板和顶板在门板处的是一个二次弯折的折边，第一次弯折的宽度和门板的折边宽度匹配，第二次弯折是对门板进行限位，在底板和顶板的第一次折边区域设置有螺孔，门板上边缘或者下边缘的折边上也设置有螺孔，通过螺孔进行固定，在门板另一边缘靠近折边的门板区域设置有螺孔，该螺孔是用于通横梁的折边上的螺孔进行螺纹连接；横梁的上下折边均设置有一次弯折，折边的折弯上设置有螺孔，用于和门板上的螺孔连接，但是上/下边缘其中只有一处弯折的弯折位置设置有和门板上螺孔匹配的螺孔，横梁的折边位置设置有螺孔，该螺孔用于和另一门板在折边上的螺孔进行固定。现有技术中的，所有横梁的宽度小于折弯宽度，折弯需要使用特殊异形折弯模具来加工程序，常规的折弯刀模具无法加工，特殊异形折弯模具又需要单独购买，加工的成本会增加，特殊异形折弯模具不是经常使用，使用时需要更换模具，无形中增加了人工成本。现有技术的电箱从在安装困难，且由于门板折弯上的螺孔和底板、顶板、横梁上的螺孔进行螺纹连接是不可见的，顶盖和底板的加工，先对折边进行第一次弯折，然后焊接好固定销(螺钉)，在进行第二次弯折，这样需要把工件，来回在折弯工序和焊接工序之间来回重复转运，工序复杂，成本高，同时门板折弯上设置限位孔和在横梁的折弯上预留限位孔和限位销，容易造成后期位置不准确，无法安装的问题。
技术实现思路
r>针对现有技术的电箱门板和底板/顶板的安装，需要先将底板/顶板的折边进行第一次弯折，然后将固定销安装好后在进行第二次弯折，最后再将门板组装上去，存在工艺复杂，安装困难，效率低的问题。本技术提供了一种新型电表箱焊接组装结构。一种新型电表箱焊接组装结构，包括开口的箱体和门板，所述门板安装在所述开口的箱体的开口处，围成一个封闭的箱体，所述开口的箱体设置至少两个开口，开口之间设置有安装横梁，所述门板数量和开口数量相同；所述开口的箱体的底板外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边；所述开口的箱体的顶板外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边；所述门板的上边缘和下边缘均设置有折边，该上边缘或者下边缘的折边为一次弯折折边，另一折边为普通折边；所述门板取消了与固定销对应位置的安装孔，增加了一道折弯边，从而增加了门板的抗变形能力，减少了因为加工过程中，由于固定销的距离与门板上的安装孔位置不匹配，导致安装不上门板的问题，取消安装孔同时也使安装门板更加简单快捷，不用去刻意对固定销的位置，减少了安装装配的时间。现有技术的中间横梁宽度只有20mm。本申请的横梁宽度改成30mm后与顶盖底板的正面尺寸一样，整体性更好。所述横梁上边缘和下边缘均设置有折边；所述门板进行安装时，将所述门板的弯折折边卡进所述底板或者所述顶板的弯折折边，所述门板普通折边抵在所述横梁的弯折折边的弯折位置，通过螺钉将所述门板和所述横梁固定。其中，所述门板的一次弯折折边和所述顶板的一次弯折折边进行组装，所述门板的一次弯折折边和所述底板的一次弯折折边进行组装，所述门板的普通折边和所述横梁的折边固定。进一步，所述门板的普通折边的门板边缘设置有螺孔，所述门板的普通折边通过螺孔和所述横梁进行螺纹连接。进一步，所述横梁的一次弯折折边设置有螺孔，该螺孔和所述门板的螺孔匹配。进一步，所述横梁的包括两种折边的横梁，即a横梁和b横梁；所述a横梁的折边为，一个普通折边和一个一次弯折折边；所述b横梁的上边缘的折边和下边缘的折边均为一次弯折折边。进一步，所述横梁由下至上依次为第一横梁、第二横梁、第三横梁……和第N横梁；第一横梁为所述a横梁时，第二横梁、第三横梁……第N-1横梁也为所述a横梁，第N横梁为所述b横梁。进一步，所述横梁由下至上依次为第一横梁、第二横梁、第三横梁……和第N横梁；第一横梁为所述b横梁时，第二横梁、第三横梁……第N横梁均为所述a横梁。进一步，本申请具体为，所述横梁包括由下至上依次设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁；所述第一横梁的下边缘为普通折边，所述第一横梁的上边缘为一次弯折折边；所述第二横梁的下边缘为普通折边，所述第二横梁的上边缘为一次弯折折边；所述第三横梁的下边缘和上边缘均为一次弯折折边。所述横梁的加工，由于折边的成型尺寸小于横梁的成型尺寸，加工是不需要使用特殊异形折弯模具，常规折弯模具就能满足，减少了更换折弯模具的时间，减少了固定销结构，所以节约人工成本和固定销的材料成本。现有技术的横梁的宽度窄，改进后的横梁宽度增加了，增加了焊接表面面积，增加了焊接固定强度，使柜体成型的抗冲击变形能力增强，热稳定加强。本申请还提供了一种新型电表箱焊接组装结构，包括开口的箱体和门板，所述门板安装在所述开口的箱体的开口处，围成一个封闭的立方体，所述开口的箱体设置有一个开口；所述开口的箱体的底板外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边；所述门板的上边缘和下边缘均设置有折边，该上边缘或者下边缘的折边为一次弯折折边，另一折边为普通折边；所述开口的箱体的顶板外边缘设置限位条，所述限位条距离所述顶板边缘尺寸和所述门板的折边宽度匹配；其中，所述门板的一次弯折折边和所述底板的一次弯折折边进行组装，所述门板的普通折边和所述顶板的限位条固定。进一步，所述门板的普通折边的门板边缘设置有螺孔，所述限位条上设置有螺孔，该螺孔和所述门板边缘的螺孔匹配，所述门板和所述限位条进行螺纹连接。本技术原理：现有技术中门板和底板、横梁、顶板的安装，是先将底板、顶板、横梁的折边进行一次弯折，然后将固定销固定，再对折边进行二次弯折，最后将门板安装上去，用螺钉锁紧；该方法存在工艺复杂，成本高，操作难。本申请通过对折边需要进行二次弯折这个特点，进行分析和实践，将折边进行二次弯折进行分解，即在门板的折弯处设置一次弯折，在底板、顶板和横梁处减少一次弯折，具体为门板和底板的连接只需要将门板的弯折折边卡进底板的弯折折边即可，操作简单，而且减少了固定销结构。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术；通过在底板、顶板、门板和横梁的折边上均设置一次弯折，精简了工艺程序，降低了成本。2、本技术；通过门板将弯折折边卡进底板、顶板的弯折折边，减少了固定销结构，节约成本，精简工艺、安装方便、效率高。3、本技术：通过加宽横梁的宽度，使得横梁的宽度大于折边的宽度，折边弯折只需要普通模具就可完成，效率高，成本低，整体性好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为现有电箱结构图。图2为现有电箱安装结构图。图3为本技术结构图。...

【技术保护点】
1.一种新型电表箱焊接组装结构，包括开口的箱体和门板(3)，所述门板(3)安装在所述开口的箱体的开口处，围成一个封闭的箱体，所述开口的箱体设置至少两个开口，开口之间设置有安装横梁(4)，所述门板(3)数量和开口数量相同；/n其特征在于，所述开口的箱体的底板(2)外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边(6)；/n所述开口的箱体的顶板(1)外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边(6)；/n所述门板(3)的上边缘和下边缘均设置有折边，该上边缘或者下边缘的折边为一次弯折折边(6)，另一折边为普通折边(5)；/n所述横梁(4)上边缘和下边缘均设置有折边；/n其中，所述门板(3)的一次弯折折边(6)和所述顶板的一次弯折折边(6)进行组装，所述门板(3)的一次弯折折边(6)和所述底板(2)的一次弯折折边(6)进行组装，所述门板(3)的普通折边(5)和所述横梁(4)的折边固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电表箱焊接组装结构，包括开口的箱体和门板(3)，所述门板(3)安装在所述开口的箱体的开口处，围成一个封闭的箱体，所述开口的箱体设置至少两个开口，开口之间设置有安装横梁(4)，所述门板(3)数量和开口数量相同；
其特征在于，所述开口的箱体的底板(2)外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边(6)；
所述开口的箱体的顶板(1)外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边(6)；
所述门板(3)的上边缘和下边缘均设置有折边，该上边缘或者下边缘的折边为一次弯折折边(6)，另一折边为普通折边(5)；
所述横梁(4)上边缘和下边缘均设置有折边；
其中，所述门板(3)的一次弯折折边(6)和所述顶板的一次弯折折边(6)进行组装，所述门板(3)的一次弯折折边(6)和所述底板(2)的一次弯折折边(6)进行组装，所述门板(3)的普通折边(5)和所述横梁(4)的折边固定。


2.根据权利要求1所述的一种新型电表箱焊接组装结构，其特征在于，所述门板(3)的普通折边(5)的门板边缘设置有螺孔，所述门板(3)的普通折边(5)通过螺孔和所述横梁(4)进行螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型电表箱焊接组装结构，其特征在于，所述横梁(4)的一次弯折折边(6)设置有螺孔，该螺孔和所述门板(3)的螺孔匹配。


4.根据权利要求1所述的一种新型电表箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，王登吉，
申请(专利权)人：四川众恒达电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51