触控显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种触控显示装置，包括显示模组和设置在显示模组周部的边框，显示模组包括背板和依次设置在背板一侧的背光模组和玻璃盖板，边框与背板连接，沿触控显示装置的厚度方向背板朝向触控显示装置的后侧面弯曲设置，背板上的弯曲位置至少设置在触控显示装置的第一方向上，第一方向为触控显示装置的长度方向或宽度方向，背板靠近玻璃盖板的一侧设置有支撑件，玻璃盖板夹设于支撑件与边框之间。通过将背板设置为弯曲状态，由于背板的强度高，边框固定在背板上后，弯曲的背板可以拉动边框变形，以迫使设置在边框和支撑件之间的玻璃盖板发生变形，进而实现玻璃盖板内凹，以保证较好的触控效果。

【技术实现步骤摘要】
触控显示装置
本技术涉及显示设备
，尤其涉及一种触控显示装置。
技术介绍
触控显示装置是一种通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备。现有的触控显示装置包括背板、背光模组、玻璃盖板和触控边框，背光模组和玻璃盖板依次设置在背板上，触控边框设置在背光模组的周部，通过螺钉与背板连接，背板上还设置玻璃支架，玻璃盖板夹设在玻璃支架与触控边框之间，玻璃支架上设置有粘胶层用于粘贴玻璃支架。通常，背板安装触控边框的面设置为平面，玻璃支架的高度一致，即玻璃支架用于支撑玻璃盖板的面为平面，而玻璃盖板在使用过程中会出现外凸现象，外凸的玻璃盖板会遮挡触摸信号，出现触控不良的情况。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种触控显示装置，其可有效控制玻璃盖板的变形方向，使得玻璃盖板可以内凹，以保证较好的触控效果。为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种触控显示装置，包括显示模组和设置在所述显示模组周部的边框，所述显示模组包括背板和依次设置在所述背板一侧的背光模组和玻璃盖板，所述边框与所述背板连接，沿所述触控显示装置的厚度方向所述背板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述背板上的弯曲位置至少设置在所述触控显示装置的第一方向上，所述第一方向为所述触控显示装置的长度方向或宽度方向，所述背板靠近所述玻璃盖板的一侧设置有支撑件，所述玻璃盖板夹设于所述支撑件与所述边框之间。本技术的有益效果为：通过将背板设置为弯曲状态，由于背板的强度高，边框固定在背板上后，弯曲的背板可以拉动边框变形，以迫使设置在边框和支撑件之间的玻璃盖板发生变形，进而实现玻璃盖板内凹，以保证较好的触控效果。作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板上的弯曲位置设置在所述触控显示装置的所述第一方向和第二方向上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述触控显示装置的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述触控显示装置的长度方向。可以在背板的长度方向和宽度方向均设置弯曲结构，这样可以完全杜绝玻璃盖板外凸。作为触控显示装置的一种优选方案，所述边框包括对应所述背板弯曲位置设置的框条，所述框条朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，且所述框条的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。预先将边框对应背板弯曲位置的框条弯曲设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低背板和边框的组装难度。作为触控显示装置的一种优选方案，沿所述触控显示装置的厚度方向所述玻璃盖板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述玻璃盖板的弯曲位置与所述背板的弯曲位置对应，所述玻璃盖板的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。预先将玻璃盖板内凹设置，可以起到辅助弯曲的作用，保证最终触控显示装置的整体内凹，且可以降低玻璃盖板与边框和设置在背板上的支撑件的组装难度。作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点位于所述背板沿所述第一方向的中心线上。上述设计可以使整个背板的弯曲中心位于背板的中心，可以降低背板的加工难度。作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板弯曲后的内弧面为第一弧形面，所述第一弧形面的最高点与所述第一弧形面的最低点之间的垂直距离为H1，H1＝1mm～2.5mm。此距离既能满足玻璃盖板的内凹形态，又能降低背板的制造难度，避免玻璃盖板弯曲弧度过小无法达到内凹的效果，也可以避免玻璃盖板弯曲弧度过大而损坏玻璃盖板。作为触控显示装置的一种优选方案，所述边框包括上框条和下框条，所述上框条和所述下框条的长度均沿所述第一方向延伸。作为触控显示装置的一种优选方案，所述背板还包括本体，所述本体的一侧面的周部环设有围壁，所述围壁与所述本体之间形成容纳槽，所述围壁远离所述本体的一端朝向远离所述容纳槽的中心的一侧延伸有支撑部，所述支撑件安装于所述支撑部上。通过设置容纳槽，可以为背光模组的灯板等结构提供安装空间，同时支撑部可以作为支撑背光模组的光学组件和支撑件的结构。作为触控显示装置的一种优选方案，所述第一方向为所述背板的长度方向，所述背板的宽度方向为第二方向，沿所述第一方向在所述支撑部上间隔设置多个高度相同的所述支撑件，沿所述第二方向在所述支撑部上间隔设置有多个高度相同的所述支撑件，沿所述第一方向设置的所有的所述支撑件远离所述支撑部的一侧面形成一个内凹的弧形面用于支撑所述玻璃盖板。玻璃盖板通常在长度方向上容易发生外凸，因此对背板的长度方向的侧边进行弯曲处理，可以有效地满足玻璃盖板内凹的需求。作为触控显示装置的一种优选方案，所述支撑件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接板连接，所述第一支撑板与所述玻璃盖板抵接，所述第二支撑板与所述支撑部连接。类似于Z字形的支撑件占用空间少，可以合理利用背板、边框和玻璃盖板之间的空间对玻璃盖板进行支撑。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的触控显示装置的局部剖视图。图2为本技术实施例的触控显示装置的主视示意图。图3为本技术实施例的背板的侧视示意图(冲压前)。图4为本技术实施例的背板的侧视状态的简化示意图(冲压成型后)。图5为本技术实施例的上框条的侧视示意图(冲压前)。图6为本技术实施例的上框条的侧视状态的简化示意图(冲压成型后)。图中：1、玻璃盖板；2、边框；21、上框条；211、第二弧形面；22、下框条；23、左框条；24、右框条；3、背板；31、第一弧形面；32、本体；33、围壁；34、支撑部；4、支撑件；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、连接板；5、OC；6、光学组件。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示装置，包括显示模组和设置在所述显示模组周部的边框，所述显示模组包括背板和依次设置在所述背板一侧的背光模组和玻璃盖板，所述边框与所述背板连接，其特征在于，沿所述触控显示装置的厚度方向所述背板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述背板上的弯曲位置至少设置在所述触控显示装置的第一方向上，所述第一方向为所述触控显示装置的长度方向或宽度方向，所述背板靠近所述玻璃盖板的一侧设置有支撑件，所述玻璃盖板夹设于所述支撑件与所述边框之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控显示装置，包括显示模组和设置在所述显示模组周部的边框，所述显示模组包括背板和依次设置在所述背板一侧的背光模组和玻璃盖板，所述边框与所述背板连接，其特征在于，沿所述触控显示装置的厚度方向所述背板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述背板上的弯曲位置至少设置在所述触控显示装置的第一方向上，所述第一方向为所述触控显示装置的长度方向或宽度方向，所述背板靠近所述玻璃盖板的一侧设置有支撑件，所述玻璃盖板夹设于所述支撑件与所述边框之间。


2.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述背板上的弯曲位置设置在所述触控显示装置的所述第一方向和第二方向上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的一个为所述触控显示装置的宽度方向，所述第一方向和所述第二方向两者中的另一个为所述触控显示装置的长度方向。


3.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述边框包括对应所述背板弯曲位置设置的框条，所述框条朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，且所述框条的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。


4.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，沿所述触控显示装置的厚度方向所述玻璃盖板朝向所述触控显示装置的后侧面弯曲设置，所述玻璃盖板的弯曲位置与所述背板的弯曲位置对应，所述玻璃盖板的弯曲弧度与所述背板的弯曲弧度一致。


5.根据权利要求1所述触控显示装置，其特征在于，所述背板弯曲后的内弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭景焕，廖金海，周科松，戴书华，余恒，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44