一种应答信号测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种应答信号测试系统，包括无线电控制应答设备、应答信号测试模块、显示模块、指令控制中心，所述无线电控制应答设备向应答信号测试模块发送应答信号，应答信号经过应答信号测试模块处理后分别输出至指令控制中心、显示模块，本实用新型专利技术结构模块化程度高，操作简单，测试精度高、测试速度快、自动化程序高，携带方便，能作为电子模块嵌入安装在其它电子设备上，设置有隔板，高频组件和低频组件分别安装在隔板两侧，防止高频信号和低频信号间的干扰，所有端口均引出到模块外侧面，不开盖便能实现计量、检测，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种应答信号测试系统
本技术涉及一种应答信号测试系统。
技术介绍
无线电控制应答设备是能在接收到无线电询问信号时，发出应答信号做出回应的电子设备。随着电子技术的飞速发展，应答设备在航空航天、通信、测试等领域得到广泛应用。为了确保应答设备稳定可靠，需定期对应答设备进行检测，对应答信号进行分析测试，进而判断应答设备的性能指标是否合格。传统应答信号的测试主要通过示波器、频谱分析仪、信号源等通用标准仪器进行，但使用通用标准仪器仪表测试时，使用工具种类较多、操作复杂，测试电缆的连接较为繁琐，效率较低，不能满足批量测试任务。在使用过程中，通用标准仪器仪表的可移动性较差，大大降低了对产品的测试效率，而且由于通用标准仪器仪器比较昂贵，维护时需送专业机构检定，导致使用成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种应答信号测试系统。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种应答信号测试系统，包括无线电控制应答设备、应答信号测试模块、显示模块、指令控制中心，所述无线电控制应答设备向应答信号测试模块发送应答信号，应答信号经过应答信号测试模块处理后分别输出至指令控制中心、显示模块。所述应答信号测试模块包括壳体、上盖板、下盖板、高频模块、低频模块、端口若干、隔板，所述隔板横向设置于壳体中，高频模块、低频模块分别安装在隔板不同面上，上盖板、下盖板分别通过螺钉固定在壳体上、下面，端口分别设置壳体上。所述低频模块是电路板，电路板上设置有FPGA芯片、A/D转换电路Ⅰ、A/D转换电路Ⅱ。所述高频模块包括定向耦合器、检波器、混频器、本振源，定向耦合器、检波器、混频器、本振源分别固定在电路板一侧。所述FPGA芯片上设有散热片，散热片贴合在上盖板上。所述无线电控制应答设备发出的应答信号通过壳体上设置的端口Ⅰ传递至定向耦合器上设置的端口Ⅱ，应答信号经过定向耦合器后分从端口Ⅲ、端口Ⅳ分别输出；从端口Ⅲ输出的信号进入检波器，经过检波器上设置的端口Ⅴ依次通过电路板上设置的A/D转换电路Ⅰ、FPGA芯片后通过端口端口Ⅵ、端口Ⅶ分别传送至显示模块、指令控制中心，信号经过指令控制中心通过端口Ⅷ传递至电路板，电路板通过FPGA芯片的数字I/O端口向本振源发出指令信号，本振源输出本振源信号；从端口Ⅳ输出的信号通过混频器同本振源信号进行混频，混频后输出脉冲调制信号，脉冲调制信号通过壳体上设置的端口Ⅸ、端口Ⅹ进入电路板上设置的A/D转换电路Ⅱ，采样后信号进入FPGA芯片进行运算处理，处理后信号通过端口Ⅶ传递至指令控制中心。所述端口间通过电缆连接。本技术的有益效果在于：本技术结构模块化程度高，操作简单，测试精度高、测试速度快、自动化程序高，携带方便，能作为电子模块嵌入安装在其它电子设备上，设置有隔板，高频组件和低频组件分别安装在隔板两侧，防止高频信号和低频信号间的干扰，所有端口均引出到模块外侧面，不开盖便能实现计量、检测，便于维护。附图说明图1是本专利技术的流程原理图；图2是本专利技术壳体上表面视图；图3是本专利技术壳体下表面视图；图中：1-壳体，2-上盖板，3-下盖板，4-电路板，5-定向耦合器，6-检波器，7-混频器，8-本振源，9-端口Ⅰ，10-端口Ⅱ，11-端口Ⅲ，12-端口Ⅳ，13-端口Ⅴ，14-端口Ⅵ，15-端口Ⅶ，16-端口Ⅷ，17-端口Ⅸ，18-端口Ⅹ，19-隔板，20-散热片，21-上平面，22-安装孔，23-电源输入端口。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示的一种应答信号测试系统，包括无线电控制应答设备、应答信号测试模块、显示模块、指令控制中心，所述无线电控制应答设备向应答信号测试模块发送应答信号，应答信号经过应答信号测试模块处理后分别输出至指令控制中心、显示模块。应答信号测试模块包括壳体1、上盖板2、下盖板3、高频模块、低频模块、端口若干、隔板19，所述隔板19横向设置于壳体1中，高频模块、低频模块分别安装在隔板19不同面上，有效地防止高频信号和低频信号之间的干扰；上盖板2、下盖板3分别通过螺钉固定在壳体1上、下面，若干端口分别设置壳体1外表面上，且所有端口均引出到壳体1的侧面，端口间通过电缆连接，取掉转接电缆，不需开盖便能实现计量、检测；低频模块是电路板4，电路板4上设置有FPGA芯片、A/D转换电路Ⅰ、A/D转换电路Ⅱ，高频模块包括定向耦合器5、检波器6、混频器7、本振源8，定向耦合器5、检波器6、混频器7、本振源8分别固定在电路板4一侧，FPGA芯片上设有散热片20，散热片20贴合在上盖板2上，增大散热面积、提高散热速度、增强FPGA芯片散热效果；高频模块、低频模块分别封装在壳体1内部。无线电控制应答设备发出的应答信号通过壳体1上设置的端口Ⅰ9传递至定向耦合器5上设置的端口Ⅱ，应答信号经过定向耦合器5后分从端口Ⅲ、端口Ⅳ分别输出，通过端口Ⅲ的一路信号用于测试应答信号功率、应答波形参数；通过端口Ⅳ的一路信号用于测试应答信号频率。从端口Ⅲ输出的输出的信号通过检波器6输出应答包络脉冲，随后通过端口Ⅴ进入电路板4的A/D转换电路Ⅰ进行采样，采样后的数据进入FPGA芯片进行运算处理，处理后的数据信息通过端口Ⅵ传给显示模块实时显示，同时通过端口Ⅶ回传给指令控制中心进行储存，信号经过指令控制中心通过端口Ⅷ传递至电路板4，电路板4通过FPGA芯片的数字I/O端口向本振源8发出指令信号，本振源8输出本振源信号；从端口Ⅳ输出的信号通过混频器7同本振源信号进行混频，混频后输出脉冲调制信号，脉冲调制信号通过壳体1上设置的端口Ⅸ、端口Ⅹ进入电路板4上设置的A/D转换电路Ⅱ进行采样，采样后信号进入FPGA芯片进行运算处理，处理后信号通过端口Ⅶ传递至指令控制中心。壳体1外部还设置有外接安装孔22，方便应答信号测试模块安装应用到其它电子设备上。本技术工作原理：应答信号测试模块接收并响应指令控制中心发送的信息，根据信息中的测试命令，对无线电控制电子产品输出的应答信号的频率、功率、波形参数等参数进行测试并将测试结果进行处理、存储，同时外接显示设备进行实时显示，只要给应答信号测试模块供上电，接上显示设备，同时输入应答信号和测试指令，便能快速的测试应答信号的频率、功率、波形参数等参数并能回传储存和实时显示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应答信号测试系统，其特征在于：包括无线电控制应答设备、应答信号测试模块、显示模块、指令控制中心，所述无线电控制应答设备向应答信号测试模块发送应答信号，应答信号经过应答信号测试模块处理后分别输出至指令控制中心、显示模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种应答信号测试系统，其特征在于：包括无线电控制应答设备、应答信号测试模块、显示模块、指令控制中心，所述无线电控制应答设备向应答信号测试模块发送应答信号，应答信号经过应答信号测试模块处理后分别输出至指令控制中心、显示模块。


2.如权利要求1所述的一种应答信号测试系统，其特征在于：所述应答信号测试模块包括壳体(1)、上盖板(2)、下盖板(3)、高频模块、低频模块、端口若干、隔板(19)，所述隔板(19)横向设置于壳体(1)中，高频模块、低频模块分别安装在隔板(19)不同面上，上盖板(2)、下盖板(3)分别通过螺钉固定在壳体(1)上、下面，端口分别设置壳体(1)上。


3.如权利要求2所述的一种应答信号测试系统，其特征在于：所述低频模块是电路板(4)，电路板(4)上设置有FPGA芯片、A/D转换电路Ⅰ、A/D转换电路Ⅱ。


4.如权利要求2所述的一种应答信号测试系统，其特征在于：所述高频模块包括定向耦合器(5)、检波器(6)、混频器(7)、本振源(8)，定向耦合器(5)、检波器(6)、混频器(7)、本振源(8)分别固定在电路板(4)一侧。


5.如权利要求3所述的一种应答信号测试系统，其特征在于：所述FPGA...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52