桥梁挠度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了桥梁挠度检测装置，包括挠度仪本体；连接底板，安装在所述挠度仪本体底部；支撑件，与所述连接底板连接；所述支撑件包括顶板、连接柱和卡头，所述顶板和所述连接底板连接，所述连接柱与所述顶板连接，所述卡头由两个正六棱台成镜像组合而成并与所述连接柱连接；旋转底座，具有与所述卡头配合的固定腔，所述卡头插入所述固定腔后，所述支撑件不转动或者晃动；支架，与所述旋转底座铰接。本实用新型专利技术提供了一种桥梁挠度检测装置，由于不需要再用螺栓进行组装固定，此设计保证了原有连接稳定性的同时大大简化了操作，使得工作效率以及速度得到有效的提升，同时在后期拆卸中也更加的简单方便。

【技术实现步骤摘要】
桥梁挠度检测装置
本技术涉及桥梁检测
，尤其涉及到一种桥梁挠度检测装置。
技术介绍
挠度仪用于测量挠度的仪器。挠度仪可以在任意角度测量上方物体垂直距离的变化量，主要用于桥梁静态、动态挠曲度的测量，桥梁竣工验收、鉴定；军用浮桥、吊桥等特殊桥梁检测。然而现有的挠度仪在与支架进行连接时，一般通过螺栓进行固定连接，从而耗费较多的时间，降低了工作效率，同时在使用完成进行拆卸分离时，较为不便，无法进行简单快速的进行拆分以及安装，使用起来存在较大的局限性。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种桥梁挠度检测装置，由于不需要再用螺栓进行组装固定，此设计保证了原有连接稳定性的同时大大简化了操作，使得工作效率以及速度得到有效的提升，同时在后期拆卸中也更加的简单方便。本技术采用的技术方案是：桥梁挠度检测装置，包括挠度仪本体；连接底板，安装在所述挠度仪本体底部；支撑件，与所述连接底板连接；所述支撑件包括顶板、连接柱和卡头，所述顶板和所述连接底板连接，所述连接柱与所述顶板连接，所述卡头由两个正六棱台成镜像组合而成并与所述连接柱连接；旋转底座，具有与所述卡头配合的固定腔，所述卡头插入所述固定腔后，所述支撑件不转动或者晃动；支架，与所述旋转底座铰接。进一步地，所述固定腔顶部敞口，上段呈正六棱状，下段呈正六棱台状，正六棱状上段尺寸与所述卡头的正六棱台宽端的尺寸一致，正六棱台下段的尺寸与所述卡头的下部正六棱台部分尺寸一致。进一步地，在所述固定腔的每条棱边附近开设有滑槽，所述滑槽的一端与所述固定腔导通，槽深与所述固定腔正六棱状上段的高度一致，每个所述滑槽内设有一个卡板，所述卡板朝向所述固定腔的一端具有三角形凸出部，相对的另一端设有导向柱，所述导向柱穿过所述旋转底座，在所述滑槽内的所述导向柱部分上还穿有弹簧。进一步地，所述旋转底座包括上支座、下支座和滚珠，所述固定腔位于所属上支座上，在所述上支座底面设有螺柱和上环形凹槽，在所述下支座上表面开设有通孔和下环形凹槽，所述通孔的直径大于所述螺柱的直径，且所述螺柱穿过所述通孔并由安装限位螺母，所述上环形凹槽和下环形凹槽对应，所述滚珠装配于所述上环形凹槽和所述下环形凹槽构成的空间内，所述支架上端与下支座铰接。进一步地，所述上环形凹槽和所述下环形凹槽的槽深之和小于或等于所述滚珠的直径。进一步地，所述滚珠的转动中心，所述固定腔的轴向中心，所述支撑件的轴向中心以及所述挠度仪本体的中心重合。本技术的有益效果是：本技术为解决现有的挠度仪在与支架进行连接时，一般通过螺栓进行固定连接，从而耗费较多的时间，降低了工作效率，同时在使用完成进行拆卸分离时，较为不便，无法进行简单快速的进行拆分以及安装，使用起来存在较大的局限性的问题，在原有挠度仪的结构基础上进行了局部结构设计，设计了一种新型的桥梁挠度检测装置，包括挠度仪本体、连接底板、支撑件、旋转底座和支架。挠度仪本体安装在连接底板上，连接底板与支撑件连接。旋转底座与支架连接。使用时，直接将支撑件下部插入到旋转底座内，无需再用其他螺栓进行固定。卸下时，直接将支撑件从旋转底座上拔出即可，大大提高了检测装置的使用便捷性。由于不需要再用螺栓进行组装固定，此设计保证了原有连接稳定性的同时大大简化了操作，使得工作效率以及速度得到有效的提升，同时在后期拆卸中也更加的简单方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式中，桥梁挠度检测装置的结构示意图一。图2为本技术实施方式中，桥梁挠度检测装置的结构示意图二。图3为本技术实施方式中，桥梁挠度检测装置的分解结构示意图图4为本技术实施方式中，上支座的结构示意图一。图5为本技术实施方式中，上支座的结构示意图二。图6为本技术实施方式中，卡板的结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。本技术的一个实施方式，一种桥梁挠度检测装置，其结构如附图1~6所示。检测装置包括挠度仪本体1、连接底板2、支撑件3、旋转底座4和支架5。挠度仪本体1安装在连接底板2上，连接底板2与支撑件3连接。旋转底座4与支架5连接。使用时，直接将支撑件3下部插入到旋转底座4内，无需再用其他螺栓进行固定。卸下时，直接将支撑件3从旋转底座4上拔出即可，大大提高了检测装置的使用便捷性。具体的，本实施方式中的挠度仪本体1采用的是市售产品中的用于桥梁挠度检测的部分，且未对其内部结构以及电路、工作程序等进行改进。连接底板2，安装在挠度仪本体1底部。支撑件3，与连接底板2之间采用螺栓连接。支撑件3包括顶板31、连接柱32和卡头33。顶板31和连接底板2之间通过螺栓连接。连接柱32与顶板31另一侧板面垂直连接。卡头33与连接柱32的另一端连接。卡头33由两个正六棱台成镜像组合而成，其中两个正六棱台的宽端贴合在一起。旋转底座4，包括上支座41、下支座42和滚珠43。在上支座41上顶面沿其高度方向开设有固定腔411，用于容纳并固定卡头33。固定腔411顶部敞口，上段呈正六棱状，下段呈正六棱台状。正六棱状上段尺寸与卡头33的正六棱台宽端的尺寸一致，正六棱台下段的尺寸与卡头33的下部正六棱台部分尺寸一致。卡头33插入到固定腔411内后，由于配合的正六棱台结构设计，不会发生转动和晃动。本实施方式中，为了提高卡头33的安装稳定性，在固定腔411的每条棱边附近开设有滑槽412。滑槽412一端与固定腔411导通，槽深与固定腔411正六棱状上段的高度一致。每个滑槽412内设有一个卡板41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桥梁挠度检测装置，其特征在于，包括/n挠度仪本体；/n连接底板，安装在所述挠度仪本体底部；/n支撑件，与所述连接底板连接；所述支撑件包括顶板、连接柱和卡头，所述顶板和所述连接底板连接，所述连接柱与所述顶板连接，所述卡头由两个正六棱台成镜像组合而成并与所述连接柱连接；/n旋转底座，具有与所述卡头配合的固定腔，所述卡头插入所述固定腔后，所述支撑件不转动或者晃动；/n支架，与所述旋转底座铰接。/n

【技术特征摘要】
1.桥梁挠度检测装置，其特征在于，包括
挠度仪本体；
连接底板，安装在所述挠度仪本体底部；
支撑件，与所述连接底板连接；所述支撑件包括顶板、连接柱和卡头，所述顶板和所述连接底板连接，所述连接柱与所述顶板连接，所述卡头由两个正六棱台成镜像组合而成并与所述连接柱连接；
旋转底座，具有与所述卡头配合的固定腔，所述卡头插入所述固定腔后，所述支撑件不转动或者晃动；
支架，与所述旋转底座铰接。


2.根据权利要求1所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于，所述固定腔顶部敞口，上段呈正六棱状，下段呈正六棱台状，正六棱状上段尺寸与所述卡头的正六棱台宽端的尺寸一致，正六棱台下段的尺寸与所述卡头的下部正六棱台部分尺寸一致。


3.根据权利要求2所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于，在所述固定腔的每条棱边附近开设有滑槽，所述滑槽的一端与所述固定腔导通，槽深与所述固定腔正六棱状上段的高度一致，每个所述滑槽内设有一个卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭林，张军，张赟，
申请(专利权)人：四川省亚通工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51