一种铝压铸件气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件气密检测装置，包括气密性检查箱和箱盖，所述气密性检查箱内设有集气腔、检测腔和设备腔，所述集气腔和检测腔之间通过竖隔板分隔，集气腔、检测腔和设备腔之间通过横隔板分隔，所述竖隔板的两侧开设有通口，中间嵌设放置铝压铸件的定位槽；所述设备腔内转动安装有旋转杆，旋转杆上套设一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮啮合二号锥形齿轮，二号锥形齿轮固定安装在螺杆的顶部，螺杆螺纹套接螺筒，螺筒深入限位框的内部转动连接推拉杆，推拉杆铰接推板，推板在限位框的腔体内活动进出，并通过连接轴固接止停弧形块，所述止停弧形块与滚轮活动抵接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件气密检测装置
本技术涉及气密性检查设备
，具体为一种铝压铸件气密检测装置。
技术介绍
气密性是反映铝压铸件严密程度的指标，铝压铸件气密性的好坏关联到该铝压铸件是否具有出现泄漏的缺陷。因此对于一些质量要求较高的铝压铸件，在其生产出厂前进行气密性检测是非常有必要的。现有技术中一般都是采用人工的方法对铝压铸件的气密性进行检测，要么通过肉眼判断产品气密性是否合格，采要么将铝压铸件完全浸入水中，观察是否产生气泡，若未产生气泡则气密性良好，若产生气泡则需进行进一步的检查；用人工检测产品不但效率低，而且检测准确度较低，在质量上会误判，导致一些不合格的产品流出，无法满足客户要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝压铸件气密检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸件气密检测装置，包括气密性检查箱和箱盖，所述气密性检查箱内设有集气腔、检测腔和设备腔，所述集气腔和检测腔之间通过竖隔板分隔，集气腔、检测腔和设备腔之间通过横隔板分隔，所述竖隔板的两侧开设有通口，中间嵌设放置铝压铸件的定位槽；所述设备腔内转动安装有旋转杆，旋转杆上套设一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮啮合二号锥形齿轮，二号锥形齿轮固定安装在螺杆的顶部，螺杆螺纹套接螺筒，螺筒深入限位框的内部转动连接推拉杆，推拉杆铰接推板，推板在限位框的腔体内活动进出，并通过连接轴固接止停弧形块，所述止停弧形块与滚轮活动抵接。作为本技术一种优选的技术方案，所述箱盖的顶部安装有提手，其底部铺设密封垫，密封垫与气密性检查箱内设置的配合密封垫配合使用，将所述定位槽密封住，且定位槽的底部铺设有弹性密封垫。作为本技术一种优选的技术方案，所述集气腔的一侧设有进气管，进气管上安装有控制阀门。作为本技术一种优选的技术方案，所述检测腔内安装有压力传感器，所述压力传感器以及控制阀门均电性连接控制组件。作为本技术一种优选的技术方案，所述气密性检查箱的底壁上开设有通孔，所述通孔为供螺筒竖直移动的矩形孔结构，螺筒为适配于矩形孔状的矩形筒状。作为本技术一种优选的技术方案，所述止停弧形块面向滚轮的一侧面设有防滑面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的一种铝压铸件气密检测装置，通过设置的定位槽，能够将待检测铝压铸件放置在内，检测其气密性，操作简单，检测准确度高，能够满足客户要求。2、本技术提出的一种铝压铸件气密检测装置，通过设置的旋转杆、螺杆、螺筒、限位框和止停弧形块，能够控制装置的移动和固定，方便使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中a的放大结构示意图。图中：1、气密性检查箱；2、箱盖；3、集气腔；4、检测腔；5、设备腔；6、横隔板；7、通口；8、铝压铸件；9、定位槽；10、旋转杆；11、一号锥形齿轮；12、二号锥形齿轮；13、螺杆；14、螺筒；15、限位框；16、推拉杆；17、推板；18、连接轴；19、止停弧形块；20、滚轮；21、提手；22、密封垫；23、配合密封垫；24、弹性密封垫；25、进气管；26、控制阀门；27、压力传感器；28、通孔；29、竖隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝压铸件气密检测装置，包括气密性检查箱1和箱盖2，所述气密性检查箱1内设有集气腔3、检测腔4和设备腔5，所述集气腔3和检测腔4之间通过竖隔板29分隔，集气腔3、检测腔4和设备腔5之间通过横隔板6分隔，所述竖隔板29的两侧开设有通口7，中间嵌设放置铝压铸件8的定位槽9；所述设备腔5内转动安装有旋转杆10，旋转杆10上套设一号锥形齿轮11，所述一号锥形齿轮11啮合二号锥形齿轮12，二号锥形齿轮12固定安装在螺杆13的顶部，螺杆13螺纹套接螺筒14，螺筒14深入限位框15的内部转动连接推拉杆16，推拉杆16铰接推板17，推板17在限位框15的腔体内活动进出，并通过连接轴18固接止停弧形块19，所述止停弧形块19与滚轮20活动抵接。进一步的，所述箱盖2的顶部安装有提手21，其底部铺设密封垫22，密封垫22与气密性检查箱1内设置的配合密封垫23配合使用，将所述定位槽9密封住，且定位槽9的底部铺设有弹性密封垫24。进一步的，所述集气腔3的一侧设有进气管25，进气管25上安装有控制阀门26，向集气腔3内进气。进一步的，所述检测腔4内安装有压力传感器27，能够感应检测腔4内的压力情况。进一步的，所述气密性检查箱1的底壁上开设有通孔28，所述通孔28为供螺筒14竖直移动的矩形孔结构，螺筒14为适配于矩形孔状的矩形筒状，避免螺杆13转动时，螺筒14与螺杆13同步旋转的情况发生。进一步的，所述止停弧形块19面向滚轮20的一侧面设有防滑面，与滚轮20抵接，具有限制滚轮20滚动的作用。工作原理：检测前将设备移动到待工作位置处，此时，作业人员转动旋转杆10突出设备一端设置的摇手，旋转杆10转动，使得一号锥形齿轮11带动二号锥形齿轮12旋转，螺筒14在螺杆13上向上移动，推板17进入限位框15的腔体内，致使止停弧形块19脱离滚轮20，方便移动设备；移动到工作地点之后，作业人员反方向旋转摇手，旋转杆10反方向转动，使得一号锥形齿轮11带动二号锥形齿轮12同步反方向旋转，螺筒14在螺杆13上向下移动，推板17杯推出限位框15的腔体，致使止停弧形块19抵接在滚轮20上，起固定设备的作用；作业时，首先，将待测铝压铸件8放置在定位槽9内，盖起箱盖2，箱盖2底部的密封垫22抵接在配合密封垫23以及定位槽9的顶部，使铝压铸件8得上部和下部分别抵接密封垫22和弹性密封垫24，将定位槽9密封住，减小测量的误差；之后，打开控制阀门26，气体通过进气管25进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件气密检测装置，其特征在于，包括气密性检查箱(1)和箱盖(2)，所述气密性检查箱(1)内设有集气腔(3)、检测腔(4)和设备腔(5)，所述集气腔(3)和检测腔(4)之间通过竖隔板(29)分隔，集气腔(3)、检测腔(4)和设备腔(5)之间通过横隔板(6)分隔，所述竖隔板(29)的两侧开设有通口(7)，中间嵌设放置铝压铸件(8)的定位槽(9)；所述设备腔(5)内转动安装有旋转杆(10)，旋转杆(10)上套设一号锥形齿轮(11)，所述一号锥形齿轮(11)啮合二号锥形齿轮(12)，二号锥形齿轮(12)固定安装在螺杆(13)的顶部，螺杆(13)螺纹套接螺筒(14)，螺筒(14)深入限位框(15)的内部转动连接推拉杆(16)，推拉杆(16)铰接推板(17)，推板(17)在限位框(15)的腔体内活动进出，并通过连接轴(18)固接止停弧形块(19)，所述止停弧形块(19)与滚轮(20)活动抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件气密检测装置，其特征在于，包括气密性检查箱(1)和箱盖(2)，所述气密性检查箱(1)内设有集气腔(3)、检测腔(4)和设备腔(5)，所述集气腔(3)和检测腔(4)之间通过竖隔板(29)分隔，集气腔(3)、检测腔(4)和设备腔(5)之间通过横隔板(6)分隔，所述竖隔板(29)的两侧开设有通口(7)，中间嵌设放置铝压铸件(8)的定位槽(9)；所述设备腔(5)内转动安装有旋转杆(10)，旋转杆(10)上套设一号锥形齿轮(11)，所述一号锥形齿轮(11)啮合二号锥形齿轮(12)，二号锥形齿轮(12)固定安装在螺杆(13)的顶部，螺杆(13)螺纹套接螺筒(14)，螺筒(14)深入限位框(15)的内部转动连接推拉杆(16)，推拉杆(16)铰接推板(17)，推板(17)在限位框(15)的腔体内活动进出，并通过连接轴(18)固接止停弧形块(19)，所述止停弧形块(19)与滚轮(20)活动抵接。


2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件气密检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雁，
申请(专利权)人：陈雁，
类型：新型
国别省市：广东;44