分体式组合参数仪表制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式组合参数仪表，包括：表头组件；组合传感器，组合传感器的上端与表头组件的下端连接，组合传感器内设压力传感器、微差压传感器、温度信号线和信号转换电路，组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，第一分体连接头内设两个差压信号输入通道和温度信号输入线插头；三阀组，三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，第二分体连接头用于与第一分体连接头进行可拆卸连接，第二分体连接头内设用于与差压信号输入通道相接的差压信号输出通道和用于与温度信号输入线插头相接的温度信号线插座；毕托管探头，毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于三阀组的下端，毕托管探头上设置有温度传感器。

【技术实现步骤摘要】
分体式组合参数仪表
本技术涉及计量仪表
，具体涉及一种分体式组合参数仪表。
技术介绍
目前，在对燃气管路、放散管等进行流量监测时，各种流量仪表的安装方式大多是将管道截去一段，在前后截断处焊接上法兰，以便安装时用多个螺栓将仪表检测主体进行紧固。采用上述安装方式的流量仪表，安装维护均不够方便。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种分体式组合参数仪表，安装维护简单方便、功能较多、结构紧凑、体积较小、成本较低。本技术采用的技术方案如下：一种分体式组合参数仪表，包括：表头组件，所述表头组件包括壳体、设置于所述壳体前侧的显示屏和开关、设置于所述壳体内的电路主板和接线端子、设置于所述壳体后侧的端子盖；组合传感器，所述组合传感器的上端与所述表头组件的下端连接，所述组合传感器内设压力传感器、微差压传感器、温度信号线和信号转换电路，所述组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，所述第一分体连接头内设两个差压信号输入通道和温度信号输入线插头；三阀组，所述三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，所述第二分体连接头用于与所述第一分体连接头进行可拆卸连接，所述第二分体连接头内设用于与所述差压信号输入通道相接的差压信号输出通道和用于与所述温度信号输入线插头相接的温度信号线插座；毕托管探头，所述毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于所述三阀组的下端，所述毕托管探头上设置有温度传感器。所述壳体为防爆铝制壳体，所述端子盖包括防爆接头。所述开关包括干簧管。所述第一分体连接头为外螺纹连接头，所述第二分体连接头为内螺纹连接头。所述第一分体连接头与所述第二分体连接头连接时，在所述第一分体连接头与所述第二分体连接头之间设置有密封圈。所述三阀组的阀体内有二个通道的阀座，下方为输入通道，上方为输出通道，所述二个通道中途分别设有左截止阀、右截止阀，输出通道之间跨接于一个平衡阀，上平面左右设有输出通道密封吻合圈，上平面中心设有所述温度信号线插座。所述密封紧固件包括紧固接头和紧固螺帽。本技术的有益效果：本技术通过设置毕托管探头，可直接利用被测管道原有压力表的取样接头，或在被测管道上预先开制安装孔加装安装接头，因此，无需去截管焊接法兰安装，安装简单；通过表头组件和组合传感器部分与三阀组和毕托管探头部分的分体式设计，能够方便地进行表头组件和传感器的更换，和后续元件的加装，安装维护简单方便；采用压力、微差压组合传感器，在获取差压信号取样的同时也兼顾压力信号取样，同时通过设置温度传感器，并兼顾温度传感器信号线路的畅通，能够实现三种信号的同时采集，功能较多、结构紧凑、体积较小，从而能够降低成本。附图说明图1为本技术一个实施例的分体式组合参数仪表的主视图；图2为本技术一个实施例的分体式组合参数仪表分体后的侧视图；图3为本技术一个实施例的分体式组合参数仪表分体后的主视图；图4为本技术一个实施例的分体式组合参数仪表的局部内部结构示意图。附图标记：1-表头组件，2-组合传感器，3-三阀组，4-毕托管探头；11-壳体，12-显示屏，13-开关，14-电路主板，15-接线端子，16-端子盖，17-防爆接头，18-螺丝，19-钢化玻璃；21-压力传感器，22-微差压传感器，23-温度信号线，24-第一分体连接头，25-差压信号输入通道，26-温度信号输入线插头，固定接头27；31-第二分体连接头，32-差压信号输出通道，33-温度信号线插座，34-左截止阀，35-右截止阀，36-平衡阀，37-密封吻合圈，38-密封圈；41-探头护管，42-温度传感器，43-毕托全压管，44-毕托静压管，45-引出线，46-紧固接头，47-紧固螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例的分体式组合参数仪表包括表头组件1、组合传感器2、三阀组3和毕托管探头4。如图2、图3和图4所示，表头组件1包括壳体11、设置于壳体11前侧的显示屏12和开关13、设置于壳体11内的电路主板14和接线端子15、设置于壳体11后侧的端子盖16；组合传感器2内设压力传感器21、微差压传感器22、温度信号线23和信号转换电路，组合传感器2的下端设置有管状的第一分体连接头24，第一分体连接头24内设两个差压信号输入通道25和温度信号输入线插头26；三阀组3的上端设置有管状的第二分体连接头31，第二分体连接头31用于与第一分体连接头24进行可拆卸连接，第二分体连接头31内设用于与差压信号输入通道25相接的差压信号输出通道32和用于与温度信号输入线插头26相接的温度信号线插座33；毕托管探头4通过探头护管41和密封紧固件安装于三阀组3的下端，毕托管探头4上设置有温度传感器42。在本技术的一个实施例中，壳体11为防爆铝制壳体，如图2所示，端子盖16包括防爆接头17。通过上述防爆设计，能够提高分体式组合参数仪表应用于燃气调压站各燃气管路、放散管等场景时的安全性。如图2和图3所示，壳体11的前后部分可通过螺丝18固定，表头组件1还可包括钢化玻璃19。在本技术的一个实施例中，开关13可包括磁性感应导通的干簧管，可以以磁性体接近钢化玻璃19下方确定键、上升键和下降键标设，即可分别对钢化玻璃19安装的左、中、右3个位置上的干簧管进行磁感应操作。由此，可利用磁性工具去接近磁感应干簧管导通，成为可输入所测管道管径数据的防误操作磁感应隔离设置键，并可将所测管道管径的设置数据通过显示屏显示出来。在本技术的一个实施例中，表头组件1的下端可开设内螺纹孔，与组合传感器2上端具有外螺纹的固定接头27螺接固定，使得表头组件1与组合传感器2构成分体式组合参数仪表的上部分。在本技术的一个实施例中，三阀组3的阀体内有二个通道的阀座，下方为输入通道，上方为输出通道，如图2、图3和图4所示，二个通道中途分别设有左截止阀34、右截止阀35，输出通道之间跨接于一个平衡阀36，上平面左右输出通道32连通设有接触铜片的二个密封插孔，并设有输出通道密封吻合圈37，上平面中心设有温度信号线插座33。如图2、图3和图4所示，毕托管探头4可包括毕托全压管43和毕托静压管44，温度传感器42可设置于毕托全压管43和毕托静压管44之间，并通过引出线45连接到温度信号线插座33。毕托管探头4可插设于探头护管41内，密封紧固件包括紧固接头46和紧固螺帽47，探头护管41可焊接于三阀组3的下端，通过紧固螺帽47与紧固接头46的配合可将毕托管探头4固定于探头护管41内，使得毕托管探头4与三阀组3构成分体式组合参数仪表的下部分。...

【技术保护点】
1.一种分体式组合参数仪表，其特征在于，包括：/n表头组件，所述表头组件包括壳体、设置于所述壳体前侧的显示屏和开关、设置于所述壳体内的电路主板和接线端子、设置于所述壳体后侧的端子盖；/n组合传感器，所述组合传感器的上端与所述表头组件的下端连接，所述组合传感器内设压力传感器、微差压传感器、温度信号线和信号转换电路，所述组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，所述第一分体连接头内设两个差压信号输入通道和温度信号输入线插头；/n三阀组，所述三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，所述第二分体连接头用于与所述第一分体连接头进行可拆卸连接，所述第二分体连接头内设用于与所述差压信号输入通道相接的差压信号输出通道和用于与所述温度信号输入线插头相接的温度信号线插座；/n毕托管探头，所述毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于所述三阀组的下端，所述毕托管探头上设置有温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式组合参数仪表，其特征在于，包括：
表头组件，所述表头组件包括壳体、设置于所述壳体前侧的显示屏和开关、设置于所述壳体内的电路主板和接线端子、设置于所述壳体后侧的端子盖；
组合传感器，所述组合传感器的上端与所述表头组件的下端连接，所述组合传感器内设压力传感器、微差压传感器、温度信号线和信号转换电路，所述组合传感器的下端设置有管状的第一分体连接头，所述第一分体连接头内设两个差压信号输入通道和温度信号输入线插头；
三阀组，所述三阀组的上端设置有管状的第二分体连接头，所述第二分体连接头用于与所述第一分体连接头进行可拆卸连接，所述第二分体连接头内设用于与所述差压信号输入通道相接的差压信号输出通道和用于与所述温度信号输入线插头相接的温度信号线插座；
毕托管探头，所述毕托管探头通过探头护管和密封紧固件安装于所述三阀组的下端，所述毕托管探头上设置有温度传感器。


2.根据权利要求1所述的分体式组合参数仪表，其特征在于，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜国，金洪光，关鸿鹏，刘瑶，吴波，胡义勇，鲍清，王林，赵欣，谭松岭，钱迪，
申请(专利权)人：北京市天茏利华科技有限责任公司，北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11