一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器制造技术

一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，涉及一种换热器，上槽形板（12）和下槽形板（14）相互扣合后上槽形板（12）和下槽形板（14）之间的中空结构形成换热通道，在上槽形板（12）的两端的槽底分别设有过水孔（19），在一个过水孔（19）上设有穿过一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的进水管（2），在另一个过水孔（19）上设有穿过另一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的出水管（3）；本实用新型专利技术通过将换热通道设置为上槽形板和下槽形板相互扣合的可拆卸结构，实现了便于换热通道清洗及养护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器
本技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器。
技术介绍
在制备氟化氢的过程中，一般都要用到回转炉，并且在回转炉反应过程中，需要将回转炉升温，升温的方法一般为热风升温，在对回转炉升温后，排出的尾气也含有很高的热量，如直接排入大气中，不仅对大气造成一定的污染，而且还造成了很大的资源浪费，在制备氟化氢的过程中，很多工序都要用到热蒸馏水，将加热氟化氢回转炉后的尾气对蒸馏水进行热交换，可以节省很多成本，较少很多浪费，传统的换热器都为固定结构，无法拆开清洗，所以一旦换热管内结垢达到一定的程度，这个换热器就会报废，从而造成巨大的浪费。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，通过将换热通道设置为上槽形板和下槽形板相互扣合的可拆卸结构，实现了便于换热通道清洗及养护的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，包括上板体和下板体，在上板体的中心部位设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，其特征是：包括上板体（7）和下板体（8），在上板体（7）的中心部位设有向上凸出的上槽形板（12），上槽形板（12）包括“C”形槽形板（17）和半圆弧槽形板（16），在“C”形槽形板（17）的两侧分别设有多个半圆弧槽形板（16）并以“C”形槽形板（17）为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，“C”形槽形板（17）及多个半圆弧槽形板（16）由弧形过渡槽形板（18）连接而形成的首尾相连的结构，在下板体（8）的中心部位设有向下凸出的下槽形板（14），下槽形板（14）的结构为和上槽形板（12）相对设置，上槽形板（12）和下槽形板（14）相互扣合后上槽形板（12...

【技术特征摘要】
1.一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，其特征是：包括上板体（7）和下板体（8），在上板体（7）的中心部位设有向上凸出的上槽形板（12），上槽形板（12）包括“C”形槽形板（17）和半圆弧槽形板（16），在“C”形槽形板（17）的两侧分别设有多个半圆弧槽形板（16）并以“C”形槽形板（17）为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，“C”形槽形板（17）及多个半圆弧槽形板（16）由弧形过渡槽形板（18）连接而形成的首尾相连的结构，在下板体（8）的中心部位设有向下凸出的下槽形板（14），下槽形板（14）的结构为和上槽形板（12）相对设置，上槽形板（12）和下槽形板（14）相互扣合后上槽形板（12）和下槽形板（14）之间的中空结构形成换热通道，在环绕上槽形板（12）的上板体（7）上和环绕下槽形板（14）的下板体（8）上分别相对应设有通孔（13），在上板体（7）的上部罩有上壳体（4），在下板体（8）的下部罩有下壳体（10），在上壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏号，万艺科，贾明丽，侯文辉，张国治，张明钦，邓红军，杨社教，
申请(专利权)人：洛阳氟钾科技股份公司，
类型：新型
国别省市：河南;41