硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱制造技术

技术编号:25614001 阅读:10 留言:0更新日期:2020-09-12 00:09
本实用新型专利技术属于干燥箱技术领域,且公开了硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,包括主体,所述主体的一侧转动连接有柜门,且主体靠近柜门的一侧位置处安装有控制器,所述柜门的中间位置处镶嵌有透明板,所述主体的内部开设有干燥腔,所述干燥腔的内部安装有隔板,所述隔板的中间位置处开设有透风孔,且隔板内部靠近透风孔的两侧位置处均开设有安装槽,本实用新型专利技术通过安装槽内部的压簧对卡板进行挤压推动,使卡板对干燥腔的内壁进行挤压推动,从而将使用者需要数目的隔板固定于干燥腔中使用者需要的位置,让隔板可以依据使用者的需求进行调节,使隔板之间的间距便于调节,可以放置不同规格的材料,提高装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱
本技术属于干燥箱
,具体涉及硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱。
技术介绍
干燥箱是根据干燥物质的不同,分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类,现今已被广泛应用于化工,电子通讯,塑料,电缆,电镀,五金,汽车,光电,橡胶制品,模具,喷涂,印刷,医疗,航天及高等院校等行业,庞大的市场需求,使得干燥箱的品种多样化,产品的构造质量也不尽相同,为使人们更清晰地了解干燥箱,以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。但是目前市场上的干燥箱没有设置调节隔板间距的结构,隔板无法依据使用者的需求进行调节,只能放置固定规格的材料,装置的使用范围具有局限性,并且防尘网不便于清理,需要拧下大量固定结构,才可卸下防尘网进行清理,大大增加了防尘网清理难度,降低防尘网清理效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,以解决上述
技术介绍
中提出的只能放置固定规格的材料,装置使用范围具有局限性和防尘网清理难度大,清理效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,包括主体,所述主体的一侧转动连接有柜门,且主体靠近柜门的一侧位置处安装有控制器,所述柜门的中间位置处镶嵌有透明板,所述主体的内部开设有干燥腔,所述干燥腔的内部安装有隔板,所述隔板的中间位置处开设有透风孔,且隔板内部靠近透风孔的两侧位置处均开设有安装槽,所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有压簧,所述压簧的一端安装有卡板,所述干燥腔内壁顶端对称安装有两个卡架,两个所述卡架之间安装有加热管,且两个卡架靠近加热管的上方位置处安装有进风板,所述进风板上安装有进风扇,所述主体内部靠近干燥腔的上方位置处开设有进风孔,所述加热管和进风扇均与控制器电性连接。优选的,所述主体外壁靠近进风孔的两侧位置均安装有限位块,两个所述限位块的内部均贯穿有限位杆,两个所述限位杆之间安装有挡罩,所述挡罩上安装有防尘网。优选的,所述主体的底部安装有底脚,所述底脚的底部安装有脚垫。优选的,所述柜门外壁靠近透明板的一侧位置处安装有把杆,所述把杆的圆周面上开设有环形槽。优选的,所述卡板相对于压簧的一端安装有防滑垫,所述防滑垫相对于卡板的一侧形成防滑凸起。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术通过安装槽内部的压簧对卡板进行挤压推动,使卡板对干燥腔的内壁进行挤压推动,从而将使用者需要数目的隔板固定于干燥腔中使用者需要的位置,让隔板可以依据使用者的需求进行调节,使隔板之间的间距便于调节,可以放置不同规格的材料,提高装置的使用范围。(2)本技术通过限位块将限位杆卡合固定,从而将防尘网和挡罩固定于进风孔一侧,需要清理防尘网时,只需拉动限位杆,让防尘网便于清理,无需拧下大量固定结构,就可卸下防尘网进行清理,大大降低了防尘网清理难度,提高防尘网清理效率。附图说明图1为本技术的立体图;图2为本技术的正视图;图3为本技术柜门开启后的正视图;图4为本技术卸下柜门和挡罩的正视图;图5为本技术进风板的俯视图;图6为图3中A部的放大图;图中:1-主体;2-把杆;3-柜门;4-透明板;5-底脚;6-控制器;7-脚垫;8-卡架;9-限位块;10-限位杆;11-加热管;12-挡罩;13-防尘网;14-压簧;15-透风孔;16-安装槽;17-进风板;18-进风扇;19-卡板;20-隔板;21-进风孔;22-干燥腔;23-防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示,本技术提供如下技术方案:硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,包括主体1,主体1的一侧转动连接有柜门3,且主体1靠近柜门3的一侧位置处安装有控制器6,柜门3的中间位置处镶嵌有透明板4,主体1的内部开设有干燥腔22,干燥腔22的内部安装有隔板20,隔板20的中间位置处开设有透风孔15,且隔板20内部靠近透风孔15的两侧位置处均开设有安装槽16,安装槽16的内部通过螺栓固定连接有压簧14,压簧14的一端安装有卡板19,干燥腔22内壁顶端对称安装有两个卡架8,两个卡架8之间安装有加热管11,且两个卡架8靠近加热管11的上方位置处安装有进风板17,进风板17上安装有进风扇18,主体1内部靠近干燥腔22的上方位置处开设有进风孔21,加热管11和进风扇18均与控制器6电性连接,需要调节隔板20的位置时,通过安装槽16内部的压簧14对卡板19进行推动,使卡板19对干燥腔22的内壁进行挤压推动,从而将隔板20固定于使用者需要的位置处,让隔板20之间的间距便于调节。进一步的,主体1外壁靠近进风孔21的两侧位置均安装有限位块9,两个限位块9的内部均贯穿有限位杆10,两个限位杆10之间安装有挡罩12,挡罩12上安装有防尘网13,需要清理防尘网13上的灰尘时,只需拉动限位杆10,使限位杆10与限位块9分离,从而将挡罩12与进风孔21分离,让防尘网13上的灰尘便于清理。进一步的,主体1的底部安装有底脚5,底脚5的底部安装有脚垫7,通过脚垫7和底脚5让主体1更加稳固。进一步的,柜门3外壁靠近透明板4的一侧位置处安装有把杆2,把杆2的圆周面上开设有环形槽,通过环形槽和把杆2让柜门3便于拉动。更进一步的,卡板19相对于压簧14的一端安装有防滑垫23,防滑垫23相对于卡板19的一侧形成防滑凸起,通过防滑凸起和防滑垫23让卡板19抵住干燥腔22内壁时更加紧固。本技术的工作原理及使用流程:该技术在使用时,将装置移动至使用点,通过底脚6对主体1进行支撑,并且在脚垫7的作用下,让底脚6更加稳固,主体1放置稳固后,通过把杆2开启柜门3,选取使用者需要数目的隔板20,将隔板20放置于干燥腔22中,通过安装槽16中的压簧14对卡板19对进行挤压推动,使卡板19对干燥腔内壁进行挤压推动,从而将隔板20固定于干燥腔22中使用者需要的位置处,将材料放置于隔板20上,通过限位块9和限位杆10卡合,从而防尘网13和挡罩12固定于进风孔21一侧,通过进风板17上的进风扇18工作,从而产生气流,使空气在防尘网13的过滤下,从而进风孔21中进入,通过进风扇18排出,通过加热管11对周围空气加热,从而让热空气对材料进行干燥。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)的一侧转动连接有柜门(3),且主体(1)靠近柜门(3)的一侧位置处安装有控制器(6),所述柜门(3)的中间位置处镶嵌有透明板(4),所述主体(1)的内部开设有干燥腔(22),所述干燥腔(22)的内部安装有隔板(20),所述隔板(20)的中间位置处开设有透风孔(15),且隔板(20)内部靠近透风孔(15)的两侧位置处均开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的内部通过螺栓固定连接有压簧(14),所述压簧(14)的一端安装有卡板(19),所述干燥腔(22)内壁顶端对称安装有两个卡架(8),两个所述卡架(8)之间安装有加热管(11),且两个卡架(8)靠近加热管(11)的上方位置处安装有进风板(17),所述进风板(17)上安装有进风扇(18),所述主体(1)内部靠近干燥腔(22)的上方位置处开设有进风孔(21),所述加热管(11)和进风扇(18)均与控制器(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.硅橡胶印模材料研发用电热鼓风干燥箱,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)的一侧转动连接有柜门(3),且主体(1)靠近柜门(3)的一侧位置处安装有控制器(6),所述柜门(3)的中间位置处镶嵌有透明板(4),所述主体(1)的内部开设有干燥腔(22),所述干燥腔(22)的内部安装有隔板(20),所述隔板(20)的中间位置处开设有透风孔(15),且隔板(20)内部靠近透风孔(15)的两侧位置处均开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的内部通过螺栓固定连接有压簧(14),所述压簧(14)的一端安装有卡板(19),所述干燥腔(22)内壁顶端对称安装有两个卡架(8),两个所述卡架(8)之间安装有加热管(11),且两个卡架(8)靠近加热管(11)的上方位置处安装有进风板(17),所述进风板(17)上安装有进风扇(18),所述主体(1)内部靠近干燥腔(22)的上方位置处开设有进风孔(21),所述加热管(11)和进风扇(18)均与控制器(6)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:黄磊
申请(专利权)人:武汉高登齿科材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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