一种散料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散料冷却装置，包括冷却筒、下料单元、分散单元和进气单元，所述冷却筒的下端面上开设有开口，所述冷却筒的下端面上固定有锥形管，所述锥形管的下端面上固定有出料管，所述冷却筒的圆周面上固定有四个相对应的机架，四个机架固定在底板的上侧面上，散料在冷却筒的内部进行冷却，所述下料单元包含减速电机、转轴、带孔隔板、下料槽和刮板，所述冷却筒上端面的中部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述转轴位于冷却筒的内部，所述冷却筒的内部固定有均匀分布的带孔隔板，所述带孔隔板的中部开设有连接孔，具有结构紧凑、冷却效率高和能耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种散料冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体为一种散料冷却装置。
技术介绍
在食品、药品、化工、工业生产等领域，在生产环节中经常会出现有高温散料需要经过冷却降温后方可进入下一工序的情况，该散料的冷却速度直接影响整个生产线的生产效率，因此提高散料的冷却效率对提高生产效率具有显著的意义，目前行业中上述用于散料冷却的专用装置类型较少、形式单一，其冷却效率也良莠不齐，各行业生产线的设计安装大都比较科学紧凑，因此生产线上给散料冷却装置预留的安装空间相对不足，因此提高冷却效率的同时，对装置的结构合理性要求也相对较高，本方案设计一种结构紧凑、冷却效率高、能耗低的散料冷却装置，用于解决上述的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散料冷却装置，具有结构紧凑、冷却效率高和能耗低的特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散料冷却装置，包括冷却筒、下料单元、分散单元和进气单元；冷却筒：所述冷却筒的下端面上开设有开口，所述冷却筒的下端面上固定有锥形管，所述锥形管的下端面上固定有出料管，所述冷却筒的圆周面上固定有四个相对应的机架，四个机架固定在底板的上侧面上，散料在冷却筒的内部进行冷却；下料单元：所述下料单元包含减速电机、转轴、带孔隔板、下料槽和刮板，所述冷却筒上端面的中部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述转轴位于冷却筒的内部，所述冷却筒的内部固定有均匀分布的带孔隔板，所述带孔隔板的中部开设有连接孔，所述转轴滑动连接在所有连接孔的内部，所述带孔隔板的边部开设有下料槽，所述转轴的圆周面上固定有均匀分布的刮板，每个带孔隔板的上端均设置有两个相对应的刮板，通过下料单元带动散料向下移动；分散单元：所述分散单元包含固定块、环形管、出气管和连接管，所述固定块设置有四个，四个固定块相对应的固定在环形管的圆周面上，所述固定块远离环形管的一端固定在冷却筒内部的下端，所述环形管的圆周面上固定有三个第一出气管，所述第一出气管与环形管相通，所述冷却筒圆周面的下端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管，所述连接管的左端固定在环形管的圆周面上，所述连接管与环形管相通，通过分散单元将外部空气均匀的分散到冷却筒的内部；进气单元：所述进气单元安装在底板的上侧面上，通过进气单元将外部空气输送到冷却筒的内部；其中：还包括第二安装板和控制开关组，所述第二安装板固定在冷却筒的圆周面上，所述第二安装板的前侧面上安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接减速电机的输入端。进一步的，所述进气单元包含安装箱、第一安装板、进气扇和条形口，所述安装箱固定在底板的上侧面上，所述安装箱的右侧面上开设有均匀分布的条形口，所述连接管的右端固定在安装箱的左侧面上，所述连接管与安装箱的内腔相通，所述安装箱的内部固定有第一安装板，所述第一安装板的右侧面安装有进气扇，所述进气扇的输入端电连接控制开关组的输出端。进一步的，还包括连接板，所述连接板固定在冷却筒内部的下端，所述转轴的下端转动连接在连接板的上侧面上。进一步的，所述冷却筒上端面的边部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有方形下料管，散料通过方形下料管进入到冷却筒的内部。进一步的，还包括第二出气管，所述第二出气管固定在冷却筒的上端面上，所述第二出气管与冷却筒的内腔相通，冷却筒内部的空气通过出气管排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本散料冷却装置，具有以下好处：1、通过在冷却筒中等间距设置的多层带孔隔板，使得本技术结构非常紧凑，对比行业内相同体积的现有设备明显提高了散料与外部空气的接触面积，并且相同散热需求的情况下该装置体积更小，对安装现场的环境要求更低，适应性更强；2、装置运行过程中，散料在冷却筒中输送速度较低，相比之下外部空气流动速度较高，因此相同散料产量下用于热交换的常温气体的量更大，因此单位时间内散热效率更高。附图说明图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术下料单元结构示意图；图3为本技术进气单元结构示意图；图4为本技术分散单元结构示意图。图中：1冷却筒、2机架、3底板、4下料单元、41减速电机、42转轴、43带孔隔板、44下料槽、45刮板、5分散单元、51固定块、52环形管、53第一出气管、54连接管、6进气单元、61安装箱、62第一安装板、63进气扇、64条形口、7连接板、8锥形管、9出料管、10第二安装板、11控制开关组、12方形下料管、13第二出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种散料冷却装置，其包括冷却筒1、下料单元4、分散单元5和进气单元6；冷却筒1：冷却筒1的下端面上开设有开口，冷却筒1的下端面上固定有锥形管8，锥形管8的下端面上固定有出料管9，冷却筒1的圆周面上固定有四个相对应的机架2，四个机架2固定在底板3的上侧面上，散料在冷却筒1的内部进行冷却；下料单元4：下料单元4包含减速电机41、转轴42、带孔隔板43、下料槽44和刮板45，冷却筒1上端面的中部安装有减速电机41，减速电机41的输出轴固定在转轴42的上端面上，转轴42位于冷却筒1的内部，冷却筒1的内部固定有均匀分布的带孔隔板43，带孔隔板43的中部开设有连接孔，转轴42滑动连接在所有连接孔的内部，带孔隔板43的边部开设有下料槽44，转轴42的圆周面上固定有均匀分布的刮板45，每个带孔隔板43的上端均设置有两个相对应的刮板45，通过下料单元4带动散料向下移动；分散单元5：分散单元5包含固定块51、环形管52、出气管53和连接管54，固定块51设置有四个，四个固定块51相对应的固定在环形管52的圆周面上，固定块51远离环形管52的一端固定在冷却筒1内部的下端，环形管52的圆周面上固定有三个第一出气管53，第一出气管53与环形管52相通，冷却筒1圆周面的下端开设有固定孔，固定孔的内部固定有连接管54，连接管54的左端固定在环形管52的圆周面上，连接管54与环形管52相通，通过分散单元5将外部空气均匀的分散到冷却筒1的内部；进气单元6：进气单元6安装在底板3的上侧面上，进气单元6包含安装箱61、第一安装板62、进气扇63和条形口64，安装箱61固定在底板3的上侧面上，安装箱61的右侧面上开设有均匀分布的条形口64，连接管54的右端固定在安装箱61的左侧面上，连接管54与安装箱61的内腔相通，安装箱61的内部固定有第一安装板62，第一安装板62的右侧面安装有进气扇63，进气扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散料冷却装置，其特征在于：包括冷却筒(1)、下料单元(4)、分散单元(5)和进气单元(6)；/n冷却筒(1)：所述冷却筒(1)的下端面上开设有开口，所述冷却筒(1)的下端面上固定有锥形管(8)，所述锥形管(8)的下端面上固定有出料管(9)，所述冷却筒(1)的圆周面上固定有四个相对应的机架(2)，四个机架(2)固定在底板(3)的上侧面上；/n下料单元(4)：所述下料单元(4)包含减速电机(41)、转轴(42)、带孔隔板(43)、下料槽(44)和刮板(45)，所述冷却筒(1)上端面的中部安装有减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出轴固定在转轴(42)的上端面上，所述转轴(42)位于冷却筒(1)的内部，所述冷却筒(1)的内部固定有均匀分布的带孔隔板(43)，所述带孔隔板(43)的中部开设有连接孔，所述转轴(42)滑动连接在所有连接孔的内部，所述带孔隔板(43)的边部开设有下料槽(44)，所述转轴(42)的圆周面上固定有均匀分布的刮板(45)，每个带孔隔板(43)的上端均设置有两个相对应的刮板(45)；/n分散单元(5)：所述分散单元(5)包含固定块(51)、环形管(52)、第一出气管(53)和连接管(54)，所述固定块(51)设置有四个，四个固定块(51)相对应的固定在环形管(52)的圆周面上，所述固定块(51)远离环形管(52)的一端固定在冷却筒(1)内部的下端，所述环形管(52)的圆周面上固定有三个第一出气管(53)，所述第一出气管(53)与环形管(52)相通，所述冷却筒(1)圆周面的下端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管(54)，所述连接管(54)的左端固定在环形管(52)的圆周面上，所述连接管(54)与环形管(52)相通；/n进气单元(6)：所述进气单元(6)安装在底板(3)的上侧面上；/n其中：还包括第二安装板(10)和控制开关组(11)，所述第二安装板(10)固定在冷却筒(1)的圆周面上，所述第二安装板(10)的前侧面上安装有控制开关组(11)，所述控制开关组(11)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(11)的输出端电连接减速电机(41)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种散料冷却装置，其特征在于：包括冷却筒(1)、下料单元(4)、分散单元(5)和进气单元(6)；
冷却筒(1)：所述冷却筒(1)的下端面上开设有开口，所述冷却筒(1)的下端面上固定有锥形管(8)，所述锥形管(8)的下端面上固定有出料管(9)，所述冷却筒(1)的圆周面上固定有四个相对应的机架(2)，四个机架(2)固定在底板(3)的上侧面上；
下料单元(4)：所述下料单元(4)包含减速电机(41)、转轴(42)、带孔隔板(43)、下料槽(44)和刮板(45)，所述冷却筒(1)上端面的中部安装有减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出轴固定在转轴(42)的上端面上，所述转轴(42)位于冷却筒(1)的内部，所述冷却筒(1)的内部固定有均匀分布的带孔隔板(43)，所述带孔隔板(43)的中部开设有连接孔，所述转轴(42)滑动连接在所有连接孔的内部，所述带孔隔板(43)的边部开设有下料槽(44)，所述转轴(42)的圆周面上固定有均匀分布的刮板(45)，每个带孔隔板(43)的上端均设置有两个相对应的刮板(45)；
分散单元(5)：所述分散单元(5)包含固定块(51)、环形管(52)、第一出气管(53)和连接管(54)，所述固定块(51)设置有四个，四个固定块(51)相对应的固定在环形管(52)的圆周面上，所述固定块(51)远离环形管(52)的一端固定在冷却筒(1)内部的下端，所述环形管(52)的圆周面上固定有三个第一出气管(53)，所述第一出气管(53)与环形管(52)相通，所述冷却筒(1)圆周面的下端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有连接管(54)，所述连接管(54)的左端固定在环形管(52)的圆周面上，所述连接管(54)与环形管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜东，刘秋艳，王乾，李文政，
申请(专利权)人：临沂盛方机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37