低压气的增效无烟燃烧放空火炬头制造技术

低压气的增效无烟燃烧放空火炬头,竖立安装的蒸汽或压缩空气管(7)内中部同轴固定低压排放火炬气管(5)，低压排放火炬气管(5)上端伸出蒸汽或压缩空气管(7)顶端的蒸汽或压缩空气出口(4)后连接竖立安装的燃烧管(10)，燃烧管(10)壁上有燃烧喷孔(9)，燃烧管(10)顶端封堵固定燃烧头(2)，燃烧管(10)外套装窝窝头杯(3)，窝窝头杯(3)顶部有火炬气出口(1)，燃烧头(2)与火炬气出口(1)边缘之间形成环形气流通道。改进传统蒸汽或压缩空气辅助燃烧的配置方式和结构，优化有毒有害可燃气体与空气的混合方式、混合效率、充分提升了完全燃烧的效率，改善了排放燃烧的环境友好性，燃烧完全稳定，无烟环保，处理量较大，节省蒸汽或压缩空气消耗量，使用寿命长，投资较小。

【技术实现步骤摘要】
低压气的增效无烟燃烧放空火炬头
本技术涉及石油化工企业高空火炬设施创新结构改进技术，尤其是低压气的增效无烟燃烧放空火炬头。
技术介绍
放空火炬头处理石化设备产生废气和有毒性气体或事故状下可燃性气体，也称高空火炬。高空火炬是由自控系统、点火系统，钢结构的一个单纯之直立上升管道组成烟道设施，使得火焰在顶端远程自动点火燃烧，远离地面，而不致于伤害到人员和工厂，高空燃烧塔可调整高度，从最小5M到最高200M。火炬系统的设计内容一般包括火炬气排放管网和火炬装置两部分。排放管网的设计内容包括火炬气管道和凝液回收输送设备和管道的工艺、配管、土建、电气等的设计。火炬装置的设计内容包括火炬头、火炬筒体、分液罐、水封罐、点火器、泵等设备，及相应的工艺配管、电气、电信、自控、土建、给排水、环境保护等设计。放空火炬的性能要求：1、在设计工况下排放燃烧稳定不回火。2、燃烧完全、无烟、满足环保要求。3、放空火炬火炬头配备动态密封机构。4、放空火炬燃烧噪音小，满足环境噪声要求。5、放空火炬运行维护简单、操作费用低。6、放空火炬在装置正常运行时，长明灯不点燃，可节省煤气。一旦发生事故时，随着大量含环乙烷的气体排到火炬，要求火炬系统立即点燃长明灯，进而引燃排放的环已烷气体，确保事故气体得到安全排放。7、具有备用的爆燃式点火装置。8、放空火炬的火炬头底部设有分子密封器，能可靠的阻止空气回流，保证火炬系统的安全。9、放空火炬具备半自动、硬手动点火方式，点火系统可与DCS系统进行数据通信。现有技术中，传统蒸汽或压缩空气辅助燃烧火炬头易冒烟。改进技术中，火炬头设置蒸汽消烟装置，无烟燃烧，火炬头耐温：大于1000℃(长期)。虽然如此，鉴于各种石油化工装置的有毒有害气体排放存在着许多低压排放场合，传统的蒸汽或压缩空气辅助燃烧火炬头往往燃烧效率低、易冒黑烟、蒸汽或压缩空气消耗量大、经济性差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供低压气的增效无烟燃烧放空火炬头，改进燃烧气混合通道结构，优化燃烧混合，改善燃烧状态，解决现有技术问题。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括火炬气出口、燃烧头、窝窝头杯、蒸汽或压缩空气出口、低压排放火炬气管、蒸汽或压缩空气管、燃烧喷孔和燃烧管；竖立安装的蒸汽或压缩空气管内中部同轴固定低压排放火炬气管，低压排放火炬气管上端伸出蒸汽或压缩空气管顶端的蒸汽或压缩空气出口后连接竖立安装的燃烧管，燃烧管壁上有燃烧喷孔，燃烧管顶端封堵固定燃烧头，燃烧管外套装窝窝头杯，窝窝头杯顶部有火炬气出口，燃烧头与火炬气出口口沿之间形成环形气流通道。尤其是，火炬气出口口径为燃烧管外径的110-150％。尤其是，燃烧头顶面高出火炬气出口不大于燃烧管10外径。尤其是，燃烧头顶面呈球冠状，而且，固定有耐热涂层。尤其是，窝窝头杯上部呈锥管状，底部呈碗底状，而且，窝窝头杯底侧中部与低压排放火炬气管上端外壁间开有气孔。尤其是，蒸汽或压缩空气出口与窝窝头杯底面间隙小于燃烧管外径。尤其是，蒸汽或压缩空气管内径为低压排放火炬气管外径150-300％。尤其是，低压排放火炬气管后端有低压火炬气入口，蒸汽或压缩空气管后端有蒸汽或压缩空气入口，低压火炬气入口和蒸汽或压缩空气入口分别通过法兰盘连接各自管网。尤其是，燃烧喷孔自下向上由密至疏分布在燃烧管外壁上。尤其是，燃烧喷孔均布在燃烧管中段外壁上。本技术的优点和效果：改进传统蒸汽或压缩空气辅助燃烧的配置方式和结构，优化有毒有害可燃气体与空气的混合方式、混合效率、充分提升了提升了完全燃烧的效率，改善了排放燃烧的环境友好性，同时节省公用工程消耗，提高了经济性。燃烧完全稳定，无烟环保，处理量较大，节省蒸汽或压缩空气消耗量，使用寿命长，投资较小。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括：1-火炬气出口、2-燃烧头、3-窝窝头杯、4-蒸汽或压缩空气出口、5-低压排放火炬气管、6-低压火炬气入口、7-蒸汽或压缩空气管、8-蒸汽或压缩空气入口、9-燃烧喷孔、10-燃烧管。具体实施方式本技术原理在于，低压火炬气通过低压排放火炬气管5进入窝窝头杯3内部，自燃烧管10壁上多个燃烧喷孔9喷入窝窝头杯3内部，再从窝窝头杯3内部上升到头部火炬气出口1的环形流道喷射而出。中空的窝窝头杯3杯体与低压排放火炬气管5上段焊接成为一体固定部件，低压排放火炬气管5顶部固定燃烧头2，具有一定压力的辅助燃烧蒸汽或压缩空气，由蒸汽或压缩空气管7上行喷出碰撞窝窝头杯3底部，由于流体流动的科安达附壁效应会卷吸大量的空气射入窝窝头杯3中心区域，蒸汽、空气、可燃火炬气得以充分混合、扰动、燃烧，并最终有效消除烟尘。本技术包括：火炬气出口1、燃烧头2、窝窝头杯3、蒸汽或压缩空气出口4、低压排放火炬气管5、蒸汽或压缩空气管7、燃烧喷孔9和燃烧管10。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，竖立安装的蒸汽或压缩空气管7内中部同轴固定低压排放火炬气管5，低压排放火炬气管5上端伸出蒸汽或压缩空气管7顶端的蒸汽或压缩空气出口4后连接竖立安装的燃烧管10，燃烧管10壁上有燃烧喷孔9，燃烧管10顶端封堵固定燃烧头2，燃烧管10外套装窝窝头杯3，窝窝头杯3顶部有火炬气出口1，燃烧头2与火炬气出口1口沿之间形成环形气流通道。前述中，火炬气出口1口径为燃烧管10外径的110-150％。前述中，燃烧头2顶面高出火炬气出口1不大于燃烧管10外径。前述中，燃烧头2顶面呈球冠状，而且，固定有耐热涂层。前述中，窝窝头杯3上部呈锥管状，底部呈碗底状，而且，窝窝头杯3底侧中部与低压排放火炬气管5上端外壁间开有气孔。前述中，蒸汽或压缩空气出口4与窝窝头杯3底面间隙小于燃烧管10外径。前述中，蒸汽或压缩空气管7内径为低压排放火炬气管5外径150-300％。前述中，低压排放火炬气管5后端有低压火炬气入口6，蒸汽或压缩空气管7后端有蒸汽或压缩空气入口8，低压火炬气入口6和蒸汽或压缩空气入口8分别通过法兰盘连接各自管网。前述中，燃烧喷孔9自下向上由密至疏分布在燃烧管10外壁上。前述中，燃烧喷孔9均布在燃烧管10中段外壁上。本技术实施例中，燃烧头2置于中心位置且与窝窝头杯3焊接成为一体。低压火炬气自燃烧喷孔9喷出，经充分混合后，充分燃烧后再自燃烧管10与窝窝头杯3顶部间隙的火炬气出口1环形区域自由射流外排进入大气环境。本技术实施例中，蒸汽或压缩空气管7与燃烧头2的中心轴线重合，窝窝头杯3位于上部。本技术实施例中，蒸汽或压缩空气管7顶端蒸汽或压缩空气出口4喷出的蒸汽或压缩空气沿着窝窝头杯3外壁面附壁流动，卷吸大量空气进入燃烧区域，低压火炬气、蒸汽、空气充分混合、扰动、燃烧，实现高效率无烟燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低压气的增效无烟燃烧放空火炬头,包括火炬气出口(1)、燃烧头(2)、窝窝头杯(3)、蒸汽或压缩空气出口(4)、低压排放火炬气管(5)、蒸汽或压缩空气管(7)、燃烧喷孔(9)和燃烧管(10)；其特征在于，竖立安装的蒸汽或压缩空气管(7)内中部同轴固定低压排放火炬气管(5)，低压排放火炬气管(5)上端伸出蒸汽或压缩空气管(7)顶端的蒸汽或压缩空气出口(4)后连接竖立安装的燃烧管(10)，燃烧管(10)壁上有燃烧喷孔(9)，燃烧管(10)顶端封堵固定燃烧头(2)，燃烧管(10)外套装窝窝头杯(3)，窝窝头杯(3)顶部有火炬气出口(1)，燃烧头(2)与火炬气出口(1)口沿之间形成环形气流通道。/n

【技术特征摘要】
1.低压气的增效无烟燃烧放空火炬头,包括火炬气出口(1)、燃烧头(2)、窝窝头杯(3)、蒸汽或压缩空气出口(4)、低压排放火炬气管(5)、蒸汽或压缩空气管(7)、燃烧喷孔(9)和燃烧管(10)；其特征在于，竖立安装的蒸汽或压缩空气管(7)内中部同轴固定低压排放火炬气管(5)，低压排放火炬气管(5)上端伸出蒸汽或压缩空气管(7)顶端的蒸汽或压缩空气出口(4)后连接竖立安装的燃烧管(10)，燃烧管(10)壁上有燃烧喷孔(9)，燃烧管(10)顶端封堵固定燃烧头(2)，燃烧管(10)外套装窝窝头杯(3)，窝窝头杯(3)顶部有火炬气出口(1)，燃烧头(2)与火炬气出口(1)口沿之间形成环形气流通道。


2.如权利要求1所述的低压气的增效无烟燃烧放空火炬头，其特征在于，火炬气出口(1)口径为燃烧管(10)外径的110-150％。


3.如权利要求1所述的低压气的增效无烟燃烧放空火炬头，其特征在于，燃烧头(2)顶面高出火炬气出口(1)不大于燃烧管(10)外径。


4.如权利要求1所述的低压气的增效无烟燃烧放空火炬头，其特征在于，燃烧头(2)顶面呈球冠状，而且，固定有耐热涂层。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，隋希国，翁春金，刘必军，
申请(专利权)人：上海华力燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31