一种行程可变的液压驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行程可变的液压驱动器，包括液缸盖、液缸、平板阀连接法兰、指示杆、螺钉、环形铁板、活塞、阀杆、螺母、第一进压口和第二进压口，所述液缸盖固定在液缸的顶部，所述平板阀连接法兰固定在液缸的底部，所述活塞和环形铁板均处于液缸的内部；本实用新型专利技术的液压驱动器可根据配备阀门的开关行程做相应的调整，从而实现液压驱动阀门的完全开启和完全关闭，以满足现场更换配备阀门而需要不同行程的液压驱动器的需求，同时具有结构合理，加工、安装方便，设计精巧，降低液压驱动器高度，减轻重量，降低成本的优点，并且改变液压驱动器行程的方式简单可靠，成本低，便于现场操作。

【技术实现步骤摘要】
一种行程可变的液压驱动器
本技术属于液压驱动器
，具体涉及一种行程可变的液压驱动器。
技术介绍
平板阀被广泛应用于石油、天然气和化工等领域中，用以接通或切断管路介质，液动平板阀具有开关动作及时，开关时间短，可进行远程控制，液压驱动器作为液压平板阀的关键必备部件，其行程直接决定阀门能否被完全打开或完全关闭。现有的液压驱动器在使用时，由于不同的厂家生产的配备阀门具有不一样的开关行程，而现有的液压驱动器的最大行程是固定的，不能根据配备阀门的开关行程做出相应的调整，无法满足现场更换配备阀门而需要不同行程的液压驱动器的需求，耽误现场的作业进度，为此本技术提出一种行程可变的液压驱动器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种行程可变的液压驱动器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压驱动器在使用时，由于不同的厂家生产的配备阀门具有不一样的开关行程，而现有的液压驱动器的最大行程是固定的，不能根据配备阀门的开关行程做出相应的调整，无法满足现场更换配备阀门而需要不同行程的液压驱动器的需求，耽误现场的作业进度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行程可变的液压驱动器，包括液缸盖、液缸、平板阀连接法兰、指示杆、螺钉、环形铁板、活塞、阀杆、螺母、第一进压口和第二进压口，所述液缸盖固定在液缸的顶部，所述平板阀连接法兰固定在液缸的底部，所述活塞和环形铁板均处于液缸的内部，所述环形铁板通过螺钉固定在活塞的顶部，所述阀杆的顶端贯穿至活塞的顶部，且阀杆的顶端与螺母固定，所述指示杆的顶端贯穿至液缸盖的顶部，且指示杆的底端与阀杆的顶端螺纹连接。优选的，所述活塞的顶部开设有与螺母相对应的第一凹槽，所述液缸盖的底部开设有与螺母相对应的第二凹槽。优选的，所述螺母处于第一凹槽的内部，且螺母的顶端处于活塞的顶部。优选的，所述液缸盖的顶部设置有透明端套，且指示杆的顶端处于透明端套的内侧。优选的，所述透明端套的底端设有一体式的螺纹端，且液缸盖的顶部开设有与螺纹端相匹配的螺纹槽。优选的，所述透明端套的底端设有一体式的基环，且基环的底部卡合连接有密封圈，所述液缸盖的顶部开设有与密封圈相对应的环形密封槽。优选的，所述密封圈的顶端设有一体式的卡环，且基环的底部开设有与卡环相适配的卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的液压驱动器可根据配备阀门的开关行程做相应的调整，从而实现液压驱动阀门的完全开启和完全关闭，以满足现场更换配备阀门而需要不同行程的液压驱动器的需求，同时具有结构合理，加工、安装方便，设计精巧，降低液压驱动器高度，减轻重量，降低成本的优点，并且改变液压驱动器行程的方式简单可靠，成本低，便于现场操作，不耽误现场的作业进度，降低作业成本。2、通过设置的螺纹端、螺纹槽、基环、密封圈、环形密封槽、卡环和卡槽，使得透明端套与液缸盖的连接更加简便，且透明端套与液缸盖的连接处具有良好的密封性，即可防止外界灰尘粘在指示杆的顶端表面，同时密封圈在后续出现老化时易于拆卸和安装。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术实施例2透明端套与液缸盖的连接剖视图；图3为本技术实施例2密封圈与基环的连接剖视图；图中：1、液缸盖；2、液缸；3、平板阀连接法兰；4、指示杆；5、螺钉；6、环形铁板；7、活塞；8、阀杆；9、螺母；10、第一进压口；11、第二进压口；12、透明端套；13、基环；14、密封圈；15、螺纹端；16、螺纹槽；17、环形密封槽；18、卡环；19、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种行程可变的液压驱动器，包括液缸盖1、液缸2、平板阀连接法兰3、指示杆4、螺钉5、环形铁板6、活塞7、阀杆8、螺母9、第一进压口10和第二进压口11，液缸盖1通过紧固螺钉固定在液缸2的顶部，平板阀连接法兰3通过紧固螺钉固定在液缸2的底部，活塞7和环形铁板6均处于液缸2的内部，环形铁板6通过螺钉5固定在活塞7的顶部，阀杆8的顶端贯穿至活塞7的顶部，且阀杆8的顶端与螺母9连接固定，指示杆4的顶端贯穿至液缸盖1的顶部，且指示杆4的底端与阀杆8的顶端螺纹连接固定，当环形铁板6的厚度越大，驱动器的行程越小，当环形铁板6的厚度越小，驱动器的行程越大，若去掉环形铁板6这一部件，驱动器达到最大的行程。本实施例中，优选的，活塞7的顶部开设有与螺母9相对应的第一凹槽，液缸盖1的底部开设有与螺母9相对应的第二凹槽，使得螺母9可以有一个良好的安装位置，从而减小液缸2的高度，减轻重量，降低成本。本实施例中，优选的，螺母9安装在第一凹槽的内部，且螺母9的顶端处于活塞7的顶部，螺母9的顶端高于活塞7的断面，方便螺母9的安装。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种行程可变的液压驱动器，包括液缸盖1、液缸2、平板阀连接法兰3、指示杆4、螺钉5、环形铁板6、活塞7、阀杆8、螺母9、第一进压口10和第二进压口11，液缸盖1通过紧固螺钉固定在液缸2的顶部，平板阀连接法兰3通过紧固螺钉固定在液缸2的底部，活塞7和环形铁板6均处于液缸2的内部，环形铁板6通过螺钉5固定在活塞7的顶部，阀杆8的顶端贯穿至活塞7的顶部，且阀杆8的顶端与螺母9连接固定，指示杆4的顶端贯穿至液缸盖1的顶部，且指示杆4的底端与阀杆8的顶端螺纹连接固定，当环形铁板6的厚度越大，驱动器的行程越小，当环形铁板6的厚度越小，驱动器的行程越大，若去掉环形铁板6这一部件，驱动器达到最大的行程。本实施例中，优选的，活塞7的顶部开设有与螺母9相对应的第一凹槽，液缸盖1的底部开设有与螺母9相对应的第二凹槽，使得螺母9可以有一个良好的安装位置，从而减小液缸2的高度，减轻重量，降低成本。本实施例中，优选的，螺母9安装在第一凹槽的内部，且螺母9的顶端处于活塞7的顶部，螺母9的顶端高于活塞7的断面，方便螺母9的安装。本实施例中，优选的，液缸盖1的顶部设置有透明端套12，透明端套12为透明聚乙烯材质构件，且指示杆4的顶端处于透明端套12的内侧，可以防止外界灰尘粘在指示杆4的顶端表面，从而避免指示杆4的伸缩将灰尘带入液缸2的内部。本实施例中，优选的，透明端套12的底端设有一体式的螺纹端15，且液缸盖1的顶部开设有与螺纹端15相匹配的螺纹槽16，使得透明端套12可通过旋转拧动的方式安装在液缸盖1的顶部。本实施例中，优选的，透明端套12的底端设有一体式的基环13，且基环13的底部卡合连接有密封圈14，密封圈14为橡胶材质构件，液缸盖1的顶部开设有与密封圈14相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行程可变的液压驱动器，其特征在于：包括液缸盖（1）、液缸（2）、平板阀连接法兰（3）、指示杆（4）、螺钉（5）、环形铁板（6）、活塞（7）、阀杆（8）、螺母（9）、第一进压口（10）和第二进压口（11），所述液缸盖（1）固定在液缸（2）的顶部，所述平板阀连接法兰（3）固定在液缸（2）的底部，所述活塞（7）和环形铁板（6）均处于液缸（2）的内部，所述环形铁板（6）通过螺钉（5）固定在活塞（7）的顶部，所述阀杆（8）的顶端贯穿至活塞（7）的顶部，且阀杆（8）的顶端与螺母（9）固定，所述指示杆（4）的顶端贯穿至液缸盖（1）的顶部，且指示杆（4）的底端与阀杆（8）的顶端螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种行程可变的液压驱动器，其特征在于：包括液缸盖（1）、液缸（2）、平板阀连接法兰（3）、指示杆（4）、螺钉（5）、环形铁板（6）、活塞（7）、阀杆（8）、螺母（9）、第一进压口（10）和第二进压口（11），所述液缸盖（1）固定在液缸（2）的顶部，所述平板阀连接法兰（3）固定在液缸（2）的底部，所述活塞（7）和环形铁板（6）均处于液缸（2）的内部，所述环形铁板（6）通过螺钉（5）固定在活塞（7）的顶部，所述阀杆（8）的顶端贯穿至活塞（7）的顶部，且阀杆（8）的顶端与螺母（9）固定，所述指示杆（4）的顶端贯穿至液缸盖（1）的顶部，且指示杆（4）的底端与阀杆（8）的顶端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种行程可变的液压驱动器，其特征在于：所述活塞（7）的顶部开设有与螺母（9）相对应的第一凹槽，所述液缸盖（1）的底部开设有与螺母（9）相对应的第二凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种行程可变的液压驱动器，其特征在于：所述螺母（9）处于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永基，华参奎，殷义芳，
申请(专利权)人：江苏金石富源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32