一种型材拼接缝隙的防水密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供的型材拼接缝隙的防水密封结构，涉及防水密封技术领域，包括拼接构成拼接部的第一型材和第二型材、设置在拼接部内部的支架，以及拼接缝隙；第一型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第一型材的第一缺口，第二型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第二型材的第二缺口，第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应并在拼装后构成在拼接缝隙上的通孔；支架上与通孔对应部位开有让位缺口，让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙共同构成拼接缝隙处的密封节点，密封节点内填充密封胶。本实用新型专利技术通过在拼接缝隙处设置填充密封胶的密封节点，将拼接缝隙在其长度方向断开，以阻断液体流动路径，达到对拼接缝隙的防水密封。

【技术实现步骤摘要】
一种型材拼接缝隙的防水密封结构
本技术涉及防水密封
，具体涉及一种型材拼接缝隙的防水密封结构。
技术介绍
现有技术中最常见的应用型材拼接的结构主要为图1所示为常规45°拼接方式，包括第一型材1、第二型材2、第一型材1和第二型材2拼接形成的拼接缝隙3；一般为了加强转角强度，在第一型材1、第二型材2内部一般会加一个转角支架4，如图2所示，同时也更便于两型材的拼接。当外界有液体时，液体会沿着拼接缝隙3从A处流到B处，即液体从产品外部流到产品内部。一些产品在制造和使用中需要实现防水延长产品使用寿命，因此需要对产品进行防水，对拼接缝隙3进行防水密封。现有技术中，当第一型材1、第二型材2为热熔性塑件时，一般会采用熔接的方式，即端面加热熔化后再拼接，则需要专用的熔接设备和工装夹具。当第一型材1、第二型材2为金属件时，一般采用焊接的方式将整个拼接缝隙3满焊，焊接后还需要打磨处理，打磨完成后再进行表面处理，如喷漆、喷粉、氧化等，焊接也需要专用焊接设备和持证的焊工，设备、人工成本高，且焊接后的表面很难打磨到和原状完全相同，影响产品外观，打磨过程费时费力，焊接产生的辐射、有害气体，打磨产生的噪音污染、粉尘对环境不友好，焊接后再做表面处理，整体框架运输成本高。并且，当第一型材1、第二型材2的金属材质为铝或者铝合金时，焊接后铝或者铝合金材料会发脆，焊接处十分容易裂开导致无法密封。如果拼接缝隙3处使用胶水粘接第一型材1、第二型材2，当胶水用量过少时，外接液体仍然会沿着拼接缝隙3流入产品内部，胶水用量过多时，胶水溢出会影响产品外观。另外，经过实际验证，仅沿拼缝处使用普通玻璃胶，如硅酮胶、聚氨酯胶等粘接后，拼接缝隙3还是很容易脱胶开裂导致不密封。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种型材拼接缝隙的防水密封结构，通过设置密封节点，解决型材端部拼接时拼接缝隙处容易开裂导致密封失效的技术问题，在实现拼接件密封稳定的同时提升拼接件的外观质量。为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种型材拼接缝隙的防水密封结构，包括第一型材、第二型材、支架和由第一型材、第二型材拼接构成的拼接缝隙；定义由第一型材、第二型材拼接构成的结构为拼接部，所述拼接部未进行防水密封时水流沿拼接缝隙进入拼接部内部的方向为外侧；所述第一型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第一型材的第一缺口，第一缺口向第一型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第二型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第二型材的第二缺口，第二缺口向第二型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应，第一缺口和第二缺口拼装后构成在拼接缝隙上的通孔，所述通孔的中轴线垂直于拼接缝隙的长度方向；所述支架设置在拼接部内部，支架用于提升拼接部的结构强度；所述支架上与通孔对应部位设置有开口朝向外侧的让位缺口，所述让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙三者共同构成拼接缝隙处的密封节点，所述密封节点内填充满密封胶。本技术通过在第一型材、第二型材和支架上开缺口构建密封节点，通过在密封节点中打胶将拼接缝隙在其长度方向断开，以阻断液体流动路径，液体无法再经过拼接缝隙进入拼接部内部，从而达到对拼接部的防水密封效果。进一步的，所述通孔在让位缺口方向上的投影完全包覆在让位缺口内，有利于增大密封胶的粘接面，提升密封胶整体粘接强度。进一步的，所述第一型材和第二型材拼接构成拼接部的夹角为α，0°＜α≤180°，本技术可应用于任意形状的拼接结构。进一步的，所述通孔位于拼接缝隙靠近外侧一端，通孔靠近外侧有利于避免通孔连通拼接部内部空腔，导致需要填充密封胶的密封节点增大。进一步的，所述密封胶为玻璃胶，玻璃胶密封时不会有挂滴现象，因此可以很好的在密封节点处固化粘接。由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供的一种型材拼接缝隙的防水密封结构获得了如下有益效果：本技术公开的型材拼接缝隙的防水密封结构，包括拼接构成拼接部的第一型材和第二型材、设置在拼接部内部的支架，以及拼接部上的拼接缝隙；第一型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第一型材的第一缺口，第二型材构成拼接缝隙的端部开有贯穿第二型材的第二缺口，第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应并在拼装后构成在拼接缝隙上的通孔；支架上与通孔对应部位开有让位缺口，让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙共同构成拼接缝隙处的密封节点，密封节点内填充密封胶。本技术通过在拼接缝隙处设置填充密封胶的密封节点，将拼接缝隙在其长度方向断开，以阻断液体流动路径，液体无法再经过拼接缝隙进入拼接部内部，从而达到对拼接部上拼接缝隙的防水密封效果。本技术通过在第一型材、第二型材和支架上开缺口构建密封节点，并在密封节点中打胶的方式解决型材端面拼接工艺拼接缝隙处容易开裂导致密封失效的问题，避免采用现有技术中拼接缝隙焊接密封工艺导致的设备投入和人工成本增加的问题，也避免采用焊接工艺外观不美观的问题、避免了粉尘、噪音、焊接气体、焊接辐射污染；也不需要采用专用的熔接设备和工装夹具，仅需要普通的玻璃胶即可稳定密封。此外，由于本技术的各型材部件在最终装配时才进行拼接，在此之前长条状的零件或型材无需拼装，因此运输时不占体积，运输方便，运输成本低。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1为现有技术中直角拼接结构；图2为现有技术中带转角支架的直角拼接结构；图3为本技术直角拼接结构；图4为本技术防水密封结构应用至显示屏外壳防水密封时沿拼接缝隙的剖视图。图中，各标记的具体意义为：1-第一型材，2-第二型材，3-拼接缝隙，4-转角支架，5-通孔，5.1-第一缺口，5.2-第二缺口，6-让位缺口，7-玻璃，8-罩壳，9-玻璃胶，10-密封条，11-密封胶。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材拼接缝隙的防水密封结构，包括第一型材、第二型材、支架和由第一型材、第二型材拼接构成的拼接缝隙，其特征在于，定义由第一型材、第二型材拼接构成的结构为拼接部，所述拼接部未进行防水密封时水流沿拼接缝隙进入拼接部内部的方向为外侧；/n所述第一型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第一型材的第一缺口，第一缺口向第一型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第二型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第二型材的第二缺口，第二缺口向第二型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应，第一缺口和第二缺口拼装后构成在拼接缝隙上的通孔，所述通孔的中轴线垂直于拼接缝隙的长度方向；/n所述支架设置在拼接部内部，支架用于提升拼接部的结构强度；所述支架上与通孔对应部位设置有开口朝向外侧的让位缺口，所述让位缺口、通孔和拼接部拼接空隙三者共同构成拼接缝隙处的密封节点，所述密封节点内填充密封胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材拼接缝隙的防水密封结构，包括第一型材、第二型材、支架和由第一型材、第二型材拼接构成的拼接缝隙，其特征在于，定义由第一型材、第二型材拼接构成的结构为拼接部，所述拼接部未进行防水密封时水流沿拼接缝隙进入拼接部内部的方向为外侧；
所述第一型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第一型材的第一缺口，第一缺口向第一型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第二型材构成拼接缝隙的端部设置有贯穿于第二型材的第二缺口，第二缺口向第二型材远离拼接缝隙的端部延伸；所述第一缺口和第二缺口在拼接缝隙上的位置对应，第一缺口和第二缺口拼装后构成在拼接缝隙上的通孔，所述通孔的中轴线垂直于拼接缝隙的长度方向；
所述支架设置在拼接部内部，支架用于提升拼接部的结构强度；所述支架上与通孔对应部位设置有开口朝向外侧的让位缺口，所述让位缺口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金春，
申请(专利权)人：常熟市通润机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32