一种管道轴流风机支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道排风支架技术领域，尤其涉及一种管道轴流风机支架。包括管道、第一减震座、减震支板和电动机；所述管道内壁均匀安装有多个第一减震座和减震支板；所述管道两端均匀设有连接孔；所述第一减震座包括下基座、上支座和弹簧；所述下基座与管道内壁螺钉连接，所述下基座两端对称设有沉孔，所述沉孔中心在下基座上设有固定杆，所述下基座中部设有第一沉槽；所述上支座两侧分别与固定杆套接，所述上支座下方设有第一凸块，所述上支座上方均匀设有多个安装孔；提供了一种管道轴流风机支架，能够消除电动机自身产生的震动力和噪声，避免了对管道连接螺栓的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种管道轴流风机支架
本技术涉及管道排风支架
，尤其涉及一种管道轴流风机支架。
技术介绍
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机；目前，管道轴流风机使用过程中，由于电动机高速旋转，产生较大的震动力，并通过支架传递到管道上，从而造成一定的震动噪声，并且长期使用后，震动力对管道上的连接螺栓也会产生一定的损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种管道轴流风机支架，能够消除电动机自身产生的震动力和噪声，避免了对管道连接螺栓的损伤。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括管道、第一减震座、减震支板和电动机；所述管道内壁均匀安装有多个第一减震座和减震支板；所述管道两端均匀设有连接孔；所述第一减震座包括下基座、上支座和弹簧；所述下基座与管道内壁螺钉连接，所述下基座两端对称设有沉孔，所述沉孔中心在下基座上设有固定杆，所述下基座中部设有第一沉槽；所述上支座两侧分别与固定杆套接，所述上支座下方设有第一凸块，所述上支座上方均匀设有多个安装孔；所述弹簧与固定杆套接，所述弹簧一端与上支座面接触，所述弹簧另一端与沉孔底部面接触；所述减震支板一端与安装孔通过螺钉连接，所述减震支板中部设有第一通孔，所述第一通孔中心在减震支板上对称设有连接板；所述电动机上均匀设有多个安装底座，所述安装底座与减震支板右端采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有扇叶。优选的，所述管道内壁均匀设有多个卡接槽，所述卡接槽与下基座面接触，所述下基座宽度等于卡接槽宽度。优选的，所述第一沉槽形状为梯形，所述第一凸块与第一沉槽吻合。优选的，所述连接板厚度等于减震支板厚度的三分之一，所述连接板上均匀设有多个第二通孔，所述每个第二通孔之间的距离为5-10厘米，所述每个第二通孔长度等于连接板长度的五分之三。优选的，所述第二通孔形状为键槽型，所述连接板两侧与减震支板采用螺栓连接。优选的，所述下基座材质为橡胶材质。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过卡接槽与下基座对齐，能够实现下基座的快速定位，便于下基座与管道进行螺栓连接，同时起到一定的限位固定作用；2、在安装过程中，安装底座与减震支板产生安装误差时，可以通过压缩弹簧调节上支座与下基座的相对位置，从而调节减震支板的位置；3、连接板上的第二通孔设计，通过改变震动频率，从而有效减小了震动力，避免了共振的产生。附图说明图1为一种管道轴流风机支架的整体结构示意图；图2为一种管道轴流风机支架的局部结构示意图；图3为一种管道轴流风机支架的局部结构爆炸视图；图4为一种管道轴流风机支架的连接板零件图；图5为一种管道轴流风机支架的管道零件图。图中：1、管道；2、第一减震座；3、减震支板；4、电动机；5、下基座；6、上支座；7、弹簧；101、连接孔；102、卡接槽；301、第一通孔；302、连接板；303、第二通孔；401、安装底座；402、扇叶；501、沉孔；502、固定杆；503、第一沉槽；601、第一凸块；602、安装孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种管道轴流风机支架其特征在于：包括管道1、第一减震座2、减震支板3和电动机4；所述管道1内壁均匀安装有多个第一减震座2和减震支板3；所述管道1两端均匀设有连接孔101；所述第一减震座2包括下基座5、上支座6和弹簧7；所述下基座5与管道1内壁螺钉连接，所述下基座5两端对称设有沉孔501，所述沉孔501中心在下基座5上设有固定杆502，所述下基座5中部设有第一沉槽503；所述上支座6两侧分别与固定杆502套接，所述上支座6下方设有第一凸块601，所述上支座6上方均匀设有多个安装孔602；所述弹簧7与固定杆502套接，所述弹簧7一端与上支座6面接触，所述弹簧7另一端与沉孔501底部面接触；所述减震支板3一端与安装孔602通过螺钉连接，所述减震支板3中部设有第一通孔301，所述第一通孔301中心在减震支板3上对称设有连接板302；所述电动机4上均匀设有多个安装底座401，所述安装底座401与减震支板3右端采用螺钉连接，所述电动机4轴上键连接有扇叶402；所述管道1内壁均匀设有多个卡接槽102，所述卡接槽102与下基座5面接触，所述下基座5宽度等于卡接槽102宽度；所述第一沉槽503形状为梯形，所述第一凸块601与第一沉槽503吻合；所述连接板302厚度等于减震支板3厚度的三分之一，所述连接板302上均匀设有多个第二通孔303，所述每个第二通孔303之间的距离为5-10厘米，所述每个第二通孔303长度等于连接板302长度的五分之三；所述第二通孔303形状为键槽型，所述连接板302两侧与减震支板3采用螺栓连接；所述下基座5材质为橡胶材质。使用时，结合图1、图2、图3和图4所示，通过连接孔101与各个管道1连接以后，启动电动机4，电动机4带动扇叶402产生轴向气流，电动机4高速旋转，产生震动力，并通过与安装底座401连接的减震支板3进行传递，此时减震支板3内部震动力与电动机4相同，当传递到连接板302处，由于连接板302的厚度与减震支板3不同，同时连接板302上第二通孔303的键型设计，将传递过程中的震动频率进行改变，通过两者之间不同的震动频率，从而避免共振的产生，减小了震动力，其余的震动力传递到上支座6时，通过沉孔501内的弹簧7预紧弹力进行吸震消除，以及下基座5上方的橡胶材质进行消震，下基座5的橡胶材质采用丁基橡胶，具有优良的弹性；在安装电动机4时，当产生安装误差，电动机4无法正常安装时，可以通过旋转三个点位固定杆502处的螺母，调整上支座6相对于下基座5的距离，从而便于电动机的安装，或者直接使第一凸块601与第一沉槽503进行接触，此时震动力依然可以通过下基座5的橡胶材质进行消除；震动力的消除，避免了噪声的产生，以及连接螺栓的损伤，延长了设备的使用寿命。结合图5所示，管道1上的卡接槽102与下基座5接触，能够实现下基座5的快速定位，同时起到一定的限位固定的作用，电动机4的线缆可由管道1上方的小孔接出，同时小孔处需用橡胶套进行密封。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道轴流风机支架，其特征在于：包括管道(1)、第一减震座(2)、减震支板(3)和电动机(4)；所述管道(1)内壁均匀安装有多个第一减震座(2)和减震支板(3)；所述管道(1)两端均匀设有连接孔(101)；/n所述第一减震座(2)包括下基座(5)、上支座(6)和弹簧(7)；所述下基座(5)与管道(1)内壁螺钉连接，所述下基座(5)两端对称设有沉孔(501)，所述沉孔(501)中心在下基座(5)上设有固定杆(502)，所述下基座(5)中部设有第一沉槽(503)；所述上支座(6)两侧分别与固定杆(502)套接，所述上支座(6)下方设有第一凸块(601)，所述上支座(6)上方均匀设有多个安装孔(602)；所述弹簧(7)与固定杆(502)套接，所述弹簧(7)一端与上支座(6)面接触，所述弹簧(7)另一端与沉孔(501)底部面接触；所述减震支板(3)一端与安装孔(602)通过螺钉连接，所述减震支板(3)中部设有第一通孔(301)，所述第一通孔(301)中心在减震支板(3)上对称设有连接板(302)；所述电动机(4)上均匀设有多个安装底座(401)，所述安装底座(401)与减震支板(3)右端采用螺钉连接，所述电动机(4)轴上键连接有扇叶(402)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道轴流风机支架，其特征在于：包括管道(1)、第一减震座(2)、减震支板(3)和电动机(4)；所述管道(1)内壁均匀安装有多个第一减震座(2)和减震支板(3)；所述管道(1)两端均匀设有连接孔(101)；
所述第一减震座(2)包括下基座(5)、上支座(6)和弹簧(7)；所述下基座(5)与管道(1)内壁螺钉连接，所述下基座(5)两端对称设有沉孔(501)，所述沉孔(501)中心在下基座(5)上设有固定杆(502)，所述下基座(5)中部设有第一沉槽(503)；所述上支座(6)两侧分别与固定杆(502)套接，所述上支座(6)下方设有第一凸块(601)，所述上支座(6)上方均匀设有多个安装孔(602)；所述弹簧(7)与固定杆(502)套接，所述弹簧(7)一端与上支座(6)面接触，所述弹簧(7)另一端与沉孔(501)底部面接触；所述减震支板(3)一端与安装孔(602)通过螺钉连接，所述减震支板(3)中部设有第一通孔(301)，所述第一通孔(301)中心在减震支板(3)上对称设有连接板(302)；所述电动机(4)上均匀设有多个安装底座(401)，所述安装底座(401)与减震支板(3)右端采用螺钉连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云广，许博文，仉宁，马卫东，张杰，仉媛媛，张冀鹏，
申请(专利权)人：枣强县广运能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13