本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用钎杆拔出装置，包括底座，底座顶端中央处固定安装有固定盘，固定盘顶端固定安装有限位环，限位环截面为T型，固定盘顶端套有旋转齿环，旋转齿环设置在限位环与固定盘之间，旋转齿环截面为倒U型，旋转齿环内圆壁与固定盘外圆壁贴合设置，本装置通过两个支撑杆进行上升，利用杠杆原理使得两个夹紧弧形块对中间的钎杆进行夹紧，这样钎杆就会边旋转边上升，从而更加省力的被拔出，大大缩短了工作时间和工作进程，提高了工作效率，通过利用多个固定杆，这样避免钎杆在拔出时，出现弯折等现象，避免了资源的浪费，而且本装置使得钎杆旋转着拔出，大大减少了操作工人的劳动量，使得工作效率增加。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钎杆拔出装置
本技术涉及建筑领域，具体涉及一种建筑施工用钎杆拔出装置。
技术介绍
钎探，又称轻型动力触探试验，就是在基础开挖达到设计标高后，按规定对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。现有的钎探杆在拔出时都是通过用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，一段一段的向外拔出，但拔出的过程中，很难保证钎杆的垂直度，使得钎杆直度受损，影响下一次的使用，浪费资源，而且钎杆一般在2.1-2.6米之间，传统的拔出过程只是利用杠杆原理拔出，虽然能够节省一部分力气，但操作工人的劳动量还是很大，影响效率。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种建筑施工用钎杆拔出装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种建筑施工用钎杆拔出装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端中央处固定安装有固定盘，所述固定盘顶端固定安装有限位环，所述限位环截面为T型，所述固定盘顶端套有旋转齿环，所述旋转齿环设置在限位环与固定盘之间，所述旋转齿环截面为倒U型，所述旋转齿环内圆壁与固定盘外圆壁贴合设置，所述旋转齿环内环壁与限位环外环壁贴合设置，所述旋转齿环顶端环形均匀固定安装有四个固定杆，四个固定杆上分别套有可以滑动的四个定位套筒，四个定位套筒之间设有夹紧箱，所述夹紧箱外壁上环形均匀固定连接有四个连接杆，四个连接杆另一端分别与四个定位套筒侧壁固定连接，所述夹紧箱顶端两侧分别对称设有两个活动孔，两个活动孔内分别设有两个支撑杆，两个支撑杆底端分别设有两个铰接槽，两个铰接槽内分别设有两个夹紧杆，所述夹紧杆一端上固定插入有第一铰接杆，所述第一铰接杆两端分别伸入第一铰接杆两侧内壁内并与其旋转连接，所述夹紧箱内底面上对称固定安装有两个第一U型块，两个夹紧杆另一端分别穿过两个第一U型块的凹槽内，两个夹紧杆穿过一端固定安装有夹紧弧形块，所述夹紧杆上固定插入有第二铰接杆，所述第二铰接杆两端分别伸入第二铰接杆两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座顶端中央处固定设有第二通孔，所述固定盘顶端中央处固定设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔大小直径相同且轴心相对设置，所述第二通孔顶端和底端分别对称固定设有两个大小相同的第三通孔，两个第三通孔轴心与第一通孔轴心相对设置，四个固定杆正上方设有旋转盘，所述旋转盘底端分别与四个固定杆顶端贴合设置，两个支撑杆顶端分别与旋转盘底端固定连接，所述旋转盘上固定设有第四通孔，所述第四通孔轴心与第三通孔轴心相对设置且大小直径相同，所述旋转盘顶端贴合设有圆盘，所述旋转盘顶端固定安装有限位套环，所述限位套环截面呈倒U型状，所述圆盘顶端与限位套环内顶面贴合设置，所述圆盘外壁与限位套环内壁贴合设置，所述圆盘上固定设有第五通孔，所述第五通孔轴心与第四通孔轴心相对设置且大小直径相同，所述圆盘顶端两侧分别对称固定安装有两个第二U型块，两个第二U型块内设有两个压杆，两个压杆一端分别固定插入有两个第三铰接杆，所述第三铰接杆两端分别伸入第三铰接杆两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座顶端两侧分别对称固定安装有两个限位杆，两个限位杆顶端分别固定安装有两个第三U型块，两个第三U型块内分别设有两个滑动套筒，所述滑动套筒两侧壁分别固定连接有两个第四铰接杆，两个第四铰接杆分别伸入第三U型块两侧内壁内并与其旋转连接，两个压杆分别穿过两个滑动套筒并与其滑动连接，两个限位杆两端分别固定安装有两个安装板，两个安装板底端中央处分别固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆底端分别固定安装有两个连接板，所述限位杆上套有可以滑动的升降套筒，两个升降套筒一侧分别与两个连接板一端固定连接，所述连接板底端中央处固定安装有车轮，所述底座顶端固定安装有慢速电机，所述慢速电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧与旋转齿环一侧啮合设置，所述底座顶端固定安装有蓄电池。优选的，所述底座与固定盘通过焊接固定连接。优选的，所述蓄电池与慢速电机通过线路电性连接。优选的，所述活动孔的直径大于支撑杆的宽度2-3cm。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过两个支撑杆进行上升，利用杠杆原理使得两个夹紧弧形块对中间的钎杆进行夹紧，这样钎杆就会边旋转边上升，从而更加省力的被拔出，大大缩短了工作时间和工作进程，提高了工作效率，通过利用多个固定杆，这样避免钎杆在拔出时，出现弯折等现象，避免了资源的浪费，而且本装置使得钎杆旋转着拔出，大大减少了操作工人的劳动量，使得工作效率增加。附图说明图1是本技术所述结构的结构图。图中：底座1、固定盘2、限位环3、旋转齿环4、固定杆5、定位套筒6、连接杆7、夹紧箱8、活动孔9、支撑杆10、铰接槽11、第一铰接杆12、夹紧杆13、第一U型块14、第一通孔15、第二通孔16、第二铰接杆17、夹紧弧形块18、第三通孔19、旋转盘20、第四通孔21、第五通孔22、限位套环23、圆盘24、第二U型块25、第三铰接杆26、压杆27、滑动套筒28、第四铰接杆29、第三U型块30、限位杆31、升降套筒32、安装板33、电动伸缩杆34、连接板35、车轮36、慢速电机37、主动齿轮38、蓄电池39。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种建筑施工用钎杆拔出装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端中央处固定安装有固定盘2，所述固定盘2顶端固定安装有限位环3，所述限位环3截面为T型，所述固定盘2顶端套有旋转齿环4，所述旋转齿环4设置在限位环3与固定盘2之间，所述旋转齿环4截面为倒U型，所述旋转齿环4内圆壁与固定盘2外圆壁贴合设置，所述旋转齿环4内环壁与限位环3外环壁贴合设置，所述旋转齿环4顶端环形均匀固定安装有四个固定杆5，四个固定杆5上分别套有可以滑动的四个定位套筒6，四个定位套筒6之间设有夹紧箱8，所述夹紧箱8外壁上环形均匀固定连接有四个连接杆7，四个连接杆7另一端分别与四个定位套筒6侧壁固定连接，所述夹紧箱8顶端两侧分别对称设有两个活动孔9，两个活动孔9内分别设有两个支撑杆10，两个支撑杆10底端分别设有两个铰接槽11，两个铰接槽11内分别设有两个夹紧杆13，所述夹紧杆13一端上固定插入有第一铰接杆12，所述第一铰接杆12两端分别伸入第一铰接杆12两侧内壁内并与其旋转连接，所述夹紧箱8内底面上对称固定安装有两个第一U型块14，两个夹紧杆13另一端分别穿过两个第一U型块14的凹槽内，两个夹紧杆13穿过一端固定安装有夹紧弧形块18，所述夹紧杆13上固定插入有第二铰接杆17，所述第二铰接杆17两端分别伸入第二铰接杆17两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座1顶端中央处固定设有第二通孔16，所述固定盘2顶端中央处固定设有第一通孔15，所述第一通孔15与第二通孔16大小直径相同且轴心相对设置，所述第二通孔16顶端和底端分别对称固定设有两个大小相同的第三通孔19，两个第三通孔19轴心与第一通孔15轴心相对设置，四个固定杆5正上方设有旋转盘20，所述旋转盘20底端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑施工用钎杆拔出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中央处固定安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)顶端固定安装有限位环(3)，所述限位环(3)截面为T型，所述固定盘(2)顶端套有旋转齿环(4)，所述旋转齿环(4)设置在限位环(3)与固定盘(2)之间，所述旋转齿环(4)截面为倒U型，所述旋转齿环(4)内圆壁与固定盘(2)外圆壁贴合设置，所述旋转齿环(4)内环壁与限位环(3)外环壁贴合设置，所述旋转齿环(4)顶端环形均匀固定安装有四个固定杆(5)，四个固定杆(5)上分别套有可以滑动的四个定位套筒(6)，四个定位套筒(6)之间设有夹紧箱(8)，所述夹紧箱(8)外壁上环形均匀固定连接有四个连接杆(7)，四个连接杆(7)另一端分别与四个定位套筒(6)侧壁固定连接，所述夹紧箱(8)顶端两侧分别对称设有两个活动孔(9)，两个活动孔(9)内分别设有两个支撑杆(10)，两个支撑杆(10)底端分别设有两个铰接槽(11)，两个铰接槽(11)内分别设有两个夹紧杆(13)，所述夹紧杆(13)一端上固定插入有第一铰接杆(12)，所述第一铰接杆(12)两端分别伸入第一铰接杆(12)两侧内壁内并与其旋转连接，所述夹紧箱(8)内底面上对称固定安装有两个第一U型块(14)，两个夹紧杆(13)另一端分别穿过两个第一U型块(14)的凹槽内，两个夹紧杆(13)穿过一端固定安装有夹紧弧形块(18)，所述夹紧杆(13)上固定插入有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)两端分别伸入第二铰接杆(17)两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座(1)顶端中央处固定设有第二通孔(16)，所述固定盘(2)顶端中央处固定设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与第二通孔(16)大小直径相同且轴心相对设置，所述第二通孔(16)顶端和底端分别对称固定设有两个大小相同的第三通孔(19)，两个第三通孔(19)轴心与第一通孔(15)轴心相对设置，四个固定杆(5)正上方设有旋转盘(20)，所述旋转盘(20)底端分别与四个固定杆(5)顶端贴合设置，两个支撑杆(10)顶端分别与旋转盘(20)底端固定连接，所述旋转盘(20)上固定设有第四通孔(21)，所述第四通孔(21)轴心与第三通孔(19)轴心相对设置且大小直径相同，所述旋转盘(20)顶端贴合设有圆盘(24)，所述旋转盘(20)顶端固定安装有限位套环(23)，所述限位套环(23)截面呈倒U型状，所述圆盘(24)顶端与限位套环(23)内顶面贴合设置，所述圆盘(24)外壁与限位套环(23)内壁贴合设置，所述圆盘(24)上固定设有第五通孔(22)，所述第五通孔(22)轴心与第四通孔(21)轴心相对设置且大小直径相同，所述圆盘(24)顶端两侧分别对称固定安装有两个第二U型块(25)，两个第二U型块(25)内设有两个压杆(27)，两个压杆(27)一端分别固定插入有两个第三铰接杆(26)，所述第三铰接杆(26)两端分别伸入第三铰接杆(26)两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座(1)顶端两侧分别对称固定安装有两个限位杆(31)，两个限位杆(31)顶端分别固定安装有两个第三U型块(30)，两个第三U型块(30)内分别设有两个滑动套筒(28)，所述滑动套筒(28)两侧壁分别固定连接有两个第四铰接杆(29)，两个第四铰接杆(29)分别伸入第三U型块(30)两侧内壁内并与其旋转连接，两个压杆(27)分别穿过两个滑动套筒(28)并与其滑动连接，两个限位杆(31)两端分别固定安装有两个安装板(33)，两个安装板(33)底端中央处分别固定安装有两个电动伸缩杆(34)，两个电动伸缩杆(34)底端分别固定安装有两个连接板(35)，所述限位杆(31)上套有可以滑动的升降套筒(32)，两个升降套筒(32)一侧分别与两个连接板(35)一端固定连接，所述连接板(35)底端中央处固定安装有车轮(36)，所述底座(1)顶端固定安装有慢速电机(37)，所述慢速电机(37)输出端固定安装有主动齿轮(38)，所述主动齿轮(38)一侧与旋转齿环(4)一侧啮合设置，所述底座(1)顶端固定安装有蓄电池(39)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钎杆拔出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中央处固定安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)顶端固定安装有限位环(3)，所述限位环(3)截面为T型，所述固定盘(2)顶端套有旋转齿环(4)，所述旋转齿环(4)设置在限位环(3)与固定盘(2)之间，所述旋转齿环(4)截面为倒U型，所述旋转齿环(4)内圆壁与固定盘(2)外圆壁贴合设置，所述旋转齿环(4)内环壁与限位环(3)外环壁贴合设置，所述旋转齿环(4)顶端环形均匀固定安装有四个固定杆(5)，四个固定杆(5)上分别套有可以滑动的四个定位套筒(6)，四个定位套筒(6)之间设有夹紧箱(8)，所述夹紧箱(8)外壁上环形均匀固定连接有四个连接杆(7)，四个连接杆(7)另一端分别与四个定位套筒(6)侧壁固定连接，所述夹紧箱(8)顶端两侧分别对称设有两个活动孔(9)，两个活动孔(9)内分别设有两个支撑杆(10)，两个支撑杆(10)底端分别设有两个铰接槽(11)，两个铰接槽(11)内分别设有两个夹紧杆(13)，所述夹紧杆(13)一端上固定插入有第一铰接杆(12)，所述第一铰接杆(12)两端分别伸入第一铰接杆(12)两侧内壁内并与其旋转连接，所述夹紧箱(8)内底面上对称固定安装有两个第一U型块(14)，两个夹紧杆(13)另一端分别穿过两个第一U型块(14)的凹槽内，两个夹紧杆(13)穿过一端固定安装有夹紧弧形块(18)，所述夹紧杆(13)上固定插入有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)两端分别伸入第二铰接杆(17)两侧内壁内并与其旋转连接，所述底座(1)顶端中央处固定设有第二通孔(16)，所述固定盘(2)顶端中央处固定设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)与第二通孔(16)大小直径相同且轴心相对设置，所述第二通孔(16)顶端和底端分别对称固定设有两个大小相同的第三通孔(19)，两个第三通孔(19)轴心与第一通孔(15)轴心相对设置，四个固定杆(5)正上方设有旋转盘(20)，所述旋转盘(20)底端分别与四个固定杆(5)顶端贴合设置，两个支撑杆(10)顶端分别与旋转盘(20)底端固定连接，所述旋转盘(20)上固定设有第四通孔(21)，所述第四通孔(21)轴心与第三通孔(19)轴心相对设置且大小直径相同，所述旋转盘(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵祥，
申请(专利权)人：王兵祥，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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