一种不锈钢带的退火酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带的退火酸洗系统，包括加热机构、空冷机构、水冷机构、干燥机构、第一电解槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、漂洗设备和烘干设备，其中，所述加热机构包括入口密封段、预热区、加热区和出口密封段，所述加热区设有加热喷嘴，所述加热喷嘴喷出火焰对不锈钢带进行加热处理，并产生烟气；所述预热区通过烟气的对流和辐射对不锈钢带进行预热处理；所述干燥机构的热源为加热机构产生的烟气和余热。所述第一电解槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽对不锈钢带进行电解和三级酸洗处理。采用本实用新型专利技术，结构简单，简化传统的退火酸洗工艺，制得的不锈钢带成品力学性能好。而且，消耗热能较小，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带的退火酸洗系统
本技术涉及不锈钢
，尤其涉及一种不锈钢带的退火酸洗系统。
技术介绍
不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。为了去除轧制后产生的应力，多数采用退火工艺，然而，现有的退火工艺的退火温度和维持时间较长，这导致生产效率急剧降低。而且，退火过程中容易发生断带、材质不良、硬度分布不均匀、表面品质差、表面划伤等问题。此外，现有的退火工艺的退火温度高，消耗的热能较大，不利于节能环保。此外，在不锈钢和耐酸合金钢轧制和退火过程中在带钢表面会形成铁鳞或氧化物层。铁鳞层由铬铁氧化物、铁氧化物和其他合金元素的氧化物组成。他们的混合比例由钢成分、退火条件(温度，加热周期和气氛)和其他参数决定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢带的退火酸洗系统，其特征在于，包括：/n用于对不锈钢带进行加热的加热机构，其中，所述加热机构包括入口密封段、预热区、加热区和出口密封段，所述入口密封段和出口密封段将预热区、加热区封装为一封闭机构，所述加热区设有加热喷嘴，所述加热喷嘴喷出火焰对不锈钢带进行加热处理，并产生烟气；/n用于对不锈钢带进行空冷处理的空冷机构；/n用于对不锈钢带进行水冷处理的水冷机构；/n用于对不锈钢带进行干燥处理的干燥机构，所述干燥机构与加热机构相连接，利用加热机构产生的烟气和余热进行干燥处理；/n对不锈钢带进行电解处理的第一电解槽，所述第一电解槽的介质为Na

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带的退火酸洗系统，其特征在于，包括：
用于对不锈钢带进行加热的加热机构，其中，所述加热机构包括入口密封段、预热区、加热区和出口密封段，所述入口密封段和出口密封段将预热区、加热区封装为一封闭机构，所述加热区设有加热喷嘴，所述加热喷嘴喷出火焰对不锈钢带进行加热处理，并产生烟气；
用于对不锈钢带进行空冷处理的空冷机构；
用于对不锈钢带进行水冷处理的水冷机构；
用于对不锈钢带进行干燥处理的干燥机构，所述干燥机构与加热机构相连接，利用加热机构产生的烟气和余热进行干燥处理；
对不锈钢带进行电解处理的第一电解槽，所述第一电解槽的介质为Na2SO4溶液；
与第一电解槽相连接的第一酸洗槽，以对不锈钢带进行第一次酸洗处理；
与第一酸洗槽相连接的第二酸洗槽，以对不锈钢带进行第二次酸洗处理的第二酸洗槽；
与第二酸洗槽相连接的第三酸洗槽，以对不锈钢带进行第三次酸洗处理；
与第三酸洗槽相连接，对不锈钢带进行漂洗的漂洗设备；
与漂洗设备相连接，对不锈钢带进行烘干的烘干设备。


2.如权利要求1所述的不锈钢带的退火酸洗系统，其特征在于，所述空冷机构包括第一空冷单元、第二空冷单元、第三空冷单元、第四空冷单元、第五空冷单元、第六空冷单元、第七空冷单元和第八空冷单元，所述第一空冷单元、第二空冷单元、第三空冷单元、第四空冷单元、第五空冷单元、第六空冷单元、第七空冷单元和第八空冷单元依次对不锈钢带通过空气进行冷却处理。


3.如权利要求2所述的不锈钢带的退火酸洗系统，其特征在于，所述第一空冷单元和第二空冷单元的排烟流量为180000-220000m3/h，排烟的排放温度为180-200℃，压力为140-160daPa；
所述第三空冷单元和第四空冷单元的排烟流量为250000-280000m3/h，排烟的排放温度为110-140℃，压力为140-160daPa；
所述第五空冷单元和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一坤，章诗军，罗勇，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44