本实用新型专利技术涉及一种啤酒酵母泥液分离装置，包括外壳、过滤件、挡料单元、推料单元、真空系统以及供料泵；过滤件至少为一个，过滤件设于外壳内；外壳的一端为敞口设置，挡料单元设于外壳的敞口端，挡料单元与外壳可移动密封连接；推料单元设于外壳另一端且穿设与外壳上并与外壳密封滑动连接，推料单元推动脱水后啤酒酵母泥脱出外壳；真空系统连接于外壳的侧端并与内部连通；供料泵与真空系统相对设置且与外壳的内部连通。本实用新型专利技术通过供料泵将啤酒酵母泥输送到外壳内部，供料泵继续加压对外壳内的啤酒酵母泥进行固液分离，待出液口不在流出液体或极少流出液体时，然后打开挡料单元，然后利用推料单元将啤酒酵母泥干料推出，完成单次操作。
【技术实现步骤摘要】
一种啤酒酵母泥液分离装置
本技术涉及啤酒酵母泥的固液分离领域
，尤其涉及一种啤酒酵母泥液分离装置。
技术介绍
啤酒酵母泥是啤酒发酵过程中的主要副产物之一，约占啤酒产量的1.5％，其中只有10％～20％的酵母被回收利用，余下部分都被废弃掉。啤酒酵母泥中含有丰富的营养物质，含有大量的蛋白质等资源，并含有人体必需的八种氨基酸，其氨基酸的配比接近于联合国粮农组织(FAO)推荐比例，尤其是谷类食物中的第一限制氨基酸-赖氨酸，在啤酒酵母中含量十分丰富。随着啤酒消费市场的快速发展，啤酒产量大幅提高，同时产生了大量的啤酒废酵母，对啤酒废酵母进行适当处理可进行广泛应用，干燥处理后的啤酒酵母泥可以直接作为蛋白饲料添加剂，能变废为宝。在现有技术中，啤酒酵母泥的固液分离采用以下三种方式，1、板框压滤机；2、袋式离心机；3、碟片离心机。但是以上三种方式板框压滤机以及袋式离心机固液分离速度慢工作效率低，啤酒酵母泥处理速度慢；而碟片离心机虽然速度快但是能耗偏高设备复杂；所以说本领域技术人员亟需一种结构简单，啤酒酵母泥固液分离速度快且能耗更低的啤酒酵母泥液分离装置以克服以上困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单，啤酒酵母泥固液分离速度快且能耗更低的啤酒酵母泥液分离装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种啤酒酵母泥液分离装置，包括外壳、过滤件、挡料单元、推料单元、真空系统以及供料泵；所述过滤件至少为一个，所述过滤件设于所述外壳内；所述外壳的一端为敞口设置，所述挡料单元设于所述外壳的敞口端，所述挡料单元与所述外壳可移动密封连接；所述推料单元设于所述外壳另一端且穿设与所述外壳上并与所述外壳密封滑动连接，所述推料单元推动脱水后啤酒酵母泥脱出外壳；所述真空系统连接于所述外壳的侧端并与内部连通；所述供料泵与所述真空系统相对设置且与所述外壳的内部连通。本技术通过供料泵将啤酒酵母泥输送到外壳内部，所述挡料单元密封在外壳的敞口端，供料泵继续加压对外壳内的啤酒酵母泥进行固液分离，当过滤件中的啤酒酵母泥固液充满整个外壳腔体时，供料泵停止供料，待出液口不在流出液体或极少流出液体时，说明啤酒酵母泥固液分离完成，然后打开挡料单元，然后利用推料单元将啤酒酵母泥干料推出，完成单次操作，如此循环。进一步的，所述挡料单元，包括第一伸缩杆以及密封板；所述密封板与所述第一伸缩杆固定连接，所述密封板面积大于等于所述外壳敞口端面积。进一步的，所述过滤件为矩形或筒形，所述过滤件上设有多个过滤孔。进一步的，所述推料单元包括第二伸缩杆、推板以及密封橡胶头；所述推板与所述第二伸缩杆固定连接且位于所述过滤件内部，所述密封橡胶头设于所述推板的两端并与所述过滤件内侧密封滑动连接。进一步的，还包括推杆，所述推杆一端与所述第二伸缩杆固定连接，另一端与所述推板固定连接，所述推杆穿设在所述外壳上并与所述外壳密封滑动连接。进一步的，还包括真空系统，所述真空系统包括真空泵以及中继罐；所述中继罐通过管道一端与所述真空泵连接，另一端与所述出液口连接。进一步的，还包括过滤网，所述过滤网设于所述中继罐与所述出液口7之间且靠接所述出液口7。采用上述技术方案，本技术能够利用真空系统辅助对啤酒酵母泥固液进行固液分离，在当过滤件中的啤酒酵母泥固液充满整个外壳腔体时，供料泵停止供料，真空系统工作辅助快速固液分离，也可以适当采用可以采用推料单元适当压缩啤酒酵母泥辅助啤酒酵母泥固液分离。本技术的有益效果是：本技术结构简单，啤酒酵母泥固液分离速度快且能耗更低的啤酒酵母泥液分离装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术啤酒酵母泥液分离装置的未使用时的整体结构图；图2为本技术啤酒酵母泥液分离装置的使用时的整体结构示意图；图3为本技术啤酒酵母泥液分离装置中的真空系统结构示意图；图4为本技术啤酒酵母泥液分离装置中的推料单元结构示意图；其中，图中：1为外壳；2为过滤件；31为第一伸缩杆；32为密封板；3为挡料单元；4为推料单元；41为第二伸缩杆；42为推板；43为密封橡胶头；44为推杆；5为真空系统；51为真空泵；52为中继罐；6为过滤网；7为出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示：一种啤酒酵母泥液分离装置，包括外壳1、过滤件2、挡料单元3、推料单元4、真空系统5以及供料泵；过滤件2至少为一个，过滤件2设于外壳1内；具体的本实施例中过滤件2为4个，4个过滤件2设于于外壳1内；外壳1的一端为敞口设置，挡料单元3设于外壳1的敞口端，挡料单元3与外壳1可移动密封连接；推料单元4设于外壳1另一端且穿设与外壳1上并与外壳1密封滑动连接，推料单元4推动脱水后啤酒酵母泥脱出外壳1；真空系统5连接于外壳1的侧端并与内部连通；供料泵与真空系统相对设置且与外壳1的内部连通。具体的如图2所示，本技术通过供料泵将啤酒酵母泥输送到外壳1内部，挡料单元3密封在外壳1的敞口端，真空系统5对外壳1内的啤酒酵母泥进行固液分离，在分离工程中可以采用推料单元4适当压缩啤酒酵母泥辅助啤酒酵母泥固液分离，当啤酒酵母泥固液分离完成后，打开挡料单元3，然后利用推料单元4将啤酒酵母泥干料推出，完成单次操作，如此循环。本实施例中，挡料单元3，包括第一伸缩杆31以及密封板32；密封板32与第一伸缩杆31固定连接，密封板32面积大于等于外壳1敞口端面积。本实施例中，过滤件2为矩形或筒形，过滤件2上设有多个过滤孔。本实施例中，推料单元4包括第二伸缩杆41、推板42以及密封橡胶头43；推板42与第二伸缩杆41固定连接且位于过滤件2内部，密封橡胶头43设于推板42的两端并与过滤件2内侧密封滑动连接。本实施例中，还包括推杆44，推杆44一端与第二伸缩杆41固定连接，另一端与推板42固定连接，推杆44穿设在外壳1上并与外壳1密封滑动连接。本实施例中，还包括真空系统5，所述真空系统5包括真空泵51以及中继罐52；所述中继罐52通过管道一端与所述真空泵51连接，另一端与所述出液口7连接。本实施例中，还包括过滤网6，过滤网6设于中继罐52与出液口7之间且靠接出液口7。本实施例中第一伸缩杆31以及第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种啤酒酵母泥液分离装置，其特征在于，包括外壳(1)、过滤件(2)、挡料单元(3)、推料单元(4)以及供料泵；/n所述过滤件(2)至少为一个，所述过滤件(2)设于所述外壳(1)内；/n所述外壳(1)的一端为敞口设置，所述挡料单元(3)设于所述外壳(1)的敞口端，所述挡料单元(3)与所述外壳(1)可移动密封连接；/n所述推料单元(4)设于所述外壳(1)另一端且穿设与所述外壳(1)上并与所述外壳(1)密封滑动连接，所述推料单元(4)推动脱水后啤酒酵母泥脱出外壳(1)；/n所述供料泵与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳与所述供料泵相对的一端设置有出液口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种啤酒酵母泥液分离装置，其特征在于，包括外壳(1)、过滤件(2)、挡料单元(3)、推料单元(4)以及供料泵；
所述过滤件(2)至少为一个，所述过滤件(2)设于所述外壳(1)内；
所述外壳(1)的一端为敞口设置，所述挡料单元(3)设于所述外壳(1)的敞口端，所述挡料单元(3)与所述外壳(1)可移动密封连接；
所述推料单元(4)设于所述外壳(1)另一端且穿设与所述外壳(1)上并与所述外壳(1)密封滑动连接，所述推料单元(4)推动脱水后啤酒酵母泥脱出外壳(1)；
所述供料泵与所述外壳(1)的内部连通，所述外壳与所述供料泵相对的一端设置有出液口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母泥液分离装置，其特征在于，所述挡料单元(3)，包括第一伸缩杆(31)以及密封板(32)；所述密封板(32)与所述第一伸缩杆(31)固定连接，所述密封板(32)面积大于等于所述外壳(1)敞口端面积。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母泥液分离装置，其特征在于，所述过滤件(2)为矩形或筒形，所述过滤件(2)上设有多个过滤孔。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：关长亮，
申请(专利权)人：关长亮，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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