一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器技术

本发明专利技术涉及受话器技术领域，尤其涉及一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器。印刷线圈的制造方法包括以下步骤：制备UV墨；按照预定形状制备音圈基材；将制备好的UV墨按照预定线路打印在所述音圈基材上；使用冷光源固化机照射打印完成的基材表面，使印刷线路固化成型。本发明专利技术还请求保护由上述方法制成的印刷音圈以及具有该印刷音圈的耳机受话器。通过低温打印方法，将线圈印刷在基材上，降低了温度对材料的影响，使用TPU可以使产品的低频音效更好；而且通过上下双回路通过盲孔导通，进一步节省了基材占用空间，降低受话器的整体高度。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器
本专利技术涉及受话器
，尤其涉及一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器。
技术介绍
受话器也叫听筒，英文为Receiver。其为一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频重放功能。随着通信终端设备的轻薄化发展，受话器的尺寸和音效也越来越受到重视。现有技术中，常规耳机受话器都是传统的动圈式受话器，传统的动圈式受话器音效虽然比较好，但是为了提升低频效果，选用的膜片相对都比较薄，受膜片刚性限制耳机受话器的功率较低为毫瓦级，且受线圈运动范围影响传统的耳机受话器高度比较高，从而大大占用了耳机的空间。此外，目前印刷线圈的制备主要涉及化学刻蚀等工艺，其过程复杂、浪费原料、成本高、污染环境等，由于刻蚀过程中会产生大量的热量，所以振膜材料必需要耐高温，导致部分专用于声学的振膜基材无法使用，并且低频效果不太理想。鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种印刷线圈及其制造方法和耳机受话器，实现提高受话器的音效以及降低受话器的高度需求。为了达到上述目的，本专利技术一方面提供了一种印刷线圈制造方法，包括以下步骤：制备UV墨；按照预定形状制备音圈基材；将制备好的UV墨按照预定线路打印在所述音圈基材上；使用冷光源固化机照射打印完成的基材表面，使印刷线路固化成型。进一步的，所述UV墨中包含铝粉和UV胶。进一步的，所述音圈基材为TPU材料制成。进一步的，所述印刷线路在所述音圈基材上双面打印，所述音圈基材上具有盲孔，所述盲孔用于将所述音圈基材两面上的印刷线路电连通。本专利技术另一方面提供了一种由上述制造方法制造出来的印刷线圈，包括：基材；正面线圈，螺旋打印在所述基材的表面上；反面线圈，与所述正面线圈以相同的螺距打印在所述基材的另一表面上；其中，所述基材上具有至少两个盲孔，其中一个盲孔设置在所述正面线圈和反面线圈的螺旋中心一端处，用于串联所述正面线圈和反面线圈，另一个盲孔设置在正面线圈或者反面线圈的外侧一端处，用于将线圈的连接点设置在同一面上。进一步的，所述基材为柔性基材。进一步的，该印刷线圈应用于受话器或者扬声器中。本专利技术还提供了一种耳机受话器，包括：盆架，所述盆架底部具有粘合台阶和定位柱；主磁铁，呈圆形，固定在所述盆架底部的所述定位柱上；副磁铁，呈环形，套设在所述主磁铁外围，且固定在所述盆架底部的粘合台阶内；固定支架，设置在所述盆架内，且覆盖在所述主磁铁和副磁铁同一侧；振动膜，固定在所述固定支架上；上述的印刷线圈，粘贴在所述振动膜上；柔性线路板，与所述印刷线圈的连接点连接，用于与外界连接；其中，所述固定支架中空设置，所述振动膜的边沿固定在所述固定支架远离所述主磁铁的一端面上，以使所述振动膜具有一定的振动空间。进一步的，所述盆架底部还具有透气孔，所述透气孔设置在所述主磁铁和副磁铁间隙的位置处，所述盆架底部外表面具有调音纸。进一步的，还包括前盖，所述前盖卡设于所述盆架的腔体内，所述前盖为球面，所述球面上具有若干透音孔。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过低温打印方法，将线圈印刷在基材上，降低了温度对材料的影响，从而使得选用的材料可以更加轻薄，使用TPU材质可以使产品的低频音效更好；而且通过上下双回路通过盲孔导通，进一步节省了基材占用空间，降低受话器的整体高度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中耳机受话器的结构爆炸分解图；图2为本专利技术实施例中耳机受话器另一视角的结构爆炸分解图；图3为本专利技术实施例中耳机受话器爆炸分解剖视图；图4为本专利技术实施例中图印刷音圈的横向剖视图；图5为本专利技术实施例中图4中的A处局部放大图；图6为本专利技术实施例中正面线圈的结构示意图；图7为本专利技术实施例中反面线圈的结构示意图；图8为本专利技术实施例中印刷线圈制造方法的流程图。附图标记：10、盆架；11、粘合台阶；12、定位柱；20、主磁铁；30、副磁铁；40、固定支架；50、振动膜；60、印刷线圈；61、基材；611、盲孔；62、正面线圈；63、反面线圈；70、柔性线路板；80、前盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示的耳机受话器，包括：盆架10、主磁铁20、副磁铁30、固定支架40、振动膜50、印刷线圈60、柔性线路板70和前盖80。盆架10主要起支撑和保护作用，盆架10包括盆底和与盆底垂直设置的空心圆柱形盆壁，其中，如图1所示，盆架10底部具有粘合台阶11和定位柱12；盆架10底部还具有透气孔，透气孔设置在主磁铁20和副磁铁30间隙的位置处，盆架10底部外表面具有调音纸（图中未示出），调音纸的主要作用在于防尘以及调整后腔的阻尼。主磁铁20呈圆形，固定在所述盆架10底部的定位柱12上；主磁铁20固定在盆底中心位置处，且其外壁由定位柱12包围，定位柱12的内壁呈圆弧状与主磁铁20的外壁贴合，通过这种设置可以便于主磁铁20的定位与安装；副磁铁30呈环形，套设在主磁铁20外围，且固定在盆架10底部的粘合台阶11内；如图1或图2所示，副磁铁30环绕在主磁铁20外侧，且在盆架10的盆底上设置有往下凹陷的粘合台阶11，如图3中所示，副磁铁30被固定在粘合台阶11上，通过这种方式，同样便于副磁铁30的安装与固定；通过圆形主磁铁20和环形副磁铁30的设置，使得磁场能够均匀透过的印刷线圈60，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷线圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n制备UV墨；/n按照预定形状制备音圈基材；/n将制备好的UV墨按照预定线路打印在所述音圈基材上；/n使用冷光源固化机照射打印完成的基材表面，使印刷线路固化成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷线圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备UV墨；
按照预定形状制备音圈基材；
将制备好的UV墨按照预定线路打印在所述音圈基材上；
使用冷光源固化机照射打印完成的基材表面，使印刷线路固化成型。


2.根据权利要求1所述的印刷线圈的制造方法，其特征在于，所述UV墨中包含铝粉和UV胶。


3.根据权利要求1所述的印刷线圈的制造方法，其特征在于，所述音圈基材为TPU材料制成。


4.根据权利要求1~3任一项所述的印刷线圈的制造方法，其特征在于，所述印刷线路在所述音圈基材上双面打印，所述音圈基材上具有盲孔，所述盲孔用于将所述音圈基材两面上的印刷线路电连通。


5.一种印刷线圈，由权利要求1~4任意一项所述的方法制成，其特征在于，包括：
基材；
正面线圈，螺旋打印在所述基材的表面上；
反面线圈，与所述正面线圈以相同的螺距打印在所述基材的另一表面上；
其中，所述基材上具有至少两个盲孔，其中一个盲孔设置在所述正面线圈和反面线圈的螺旋中心一端处，用于串联所述正面线圈和反面线圈，另一个盲孔设置在正面线圈或者反面线圈的外侧一端处，用于将线圈的连接点设置在同一面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，陶文俊，鲍晨凯，
申请(专利权)人：汉得利常州电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32