电池盖的制作方法和移动终端技术

本申请涉及一种电池盖的制作方法和移动终端，电池盖的制作方法包括：S110，加工陶瓷板，陶瓷板包括相背设置的第一表面和第二表面，以及连接第一表面和第二表面的侧面；S120，将侧面进行表面拉丝处理；S130，在侧面涂胶黏剂，在涂有胶黏剂的部位采用高分子材料进行注塑形成弯边部，弯边部向第二表面弯曲与陶瓷板围成容置空间。胶黏剂使陶瓷板和高分子材料之间形成较好的结合面，形成较好的手感；胶黏剂工艺稳定，侧面均匀涂胶黏剂后，陶瓷板和高分子材料之间的结合力稳定一致，常温保存不易变质。拉丝处理能增加纹理，可提升二者之间的拉拔力，增加二者的接触面积；拉丝处理有利于高分子材料的充填，减小高分子材料与陶瓷板的接缝，手感顺滑。

【技术实现步骤摘要】
电池盖的制作方法和移动终端
本申请涉及移动终端
，特别是涉及电池盖的制作方法和移动终端。
技术介绍
随着消费者的审美水平也不断提升，对移动终端的外观要求越来越高，陶瓷结构件由于典雅的光泽、良好的耐刮伤性能逐渐受到消费者的青睐。陶瓷本身加工工艺复杂，加工成本较高，使得陶瓷结构件难以批量使用。
技术实现思路
本申请的一个实施例提供一种电池盖的制作方法，以解决上述陶瓷结构件工艺复杂、加工成本高、在移动终端上难以批量使用的技术问题。一种电池盖的制作方法，包括：S110，加工陶瓷板，陶瓷板包括相背设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面；S120，将所述侧面进行表面拉丝处理；S130，在所述侧面涂胶黏剂，在所述侧面的涂有胶黏剂的部位采用高分子材料进行注塑形成弯边部，所述弯边部向所述第二表面弯曲并与所述陶瓷板围设成容置空间。上述电池盖的制作方法，将陶瓷板的侧面进行拉丝处理并涂胶黏剂，将陶瓷板与高分子材料进行注塑成型。侧面涂胶黏剂，使得陶瓷板和高分子材料之间形成较好的结合面，形成较好的中框手感；其次，胶黏剂的工艺稳定，侧面均匀涂胶黏剂后，陶瓷板和高分子材料之间的结合力稳定一致，常温保存时不存在变质的问题。侧面的拉丝处理能够增加拉丝纹理，可以明显提升陶瓷板和高分子材料之间的拉拔力，增加陶瓷板与高分子材料的接触面积；其次，拉丝处理有利于高分子材料的充填，减小高分子材料与陶瓷板的接缝，使陶瓷板和高分子材料之间过渡自然，手感顺滑，提升电池盖的外观效果。在其中一个实施例中，所述侧面为斜平面。在其中一个实施例中，包括S125，在陶瓷板开设通孔，所述通孔贯穿所述侧面和所述第二表面。在其中一个实施例中，所述侧面包括第一斜面和第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的夹角为锐角，所述第一斜面连接于所述第一表面和所述第二斜面之间，所述第二斜面连接于所述第一斜面和所述第二表面之间，所述第一斜面和所述第二斜面外凸于所述陶瓷板。在其中一个实施例中，包括S125，在陶瓷板开设通孔，所述通孔贯穿所述第一斜面和所述第二斜面。在其中一个实施例中，所述侧面包括第一斜面和第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的夹角为锐角，所述第一斜面连接于所述第一表面和所述第二斜面之间，所述第二斜面连接于所述第一斜面和所述第二表面之间，所述第一斜面和所述第二斜面内凹于所述陶瓷板。在其中一个实施例中，包括S125，在陶瓷板开设通孔，所述通孔贯穿所述第二斜面和所述第二表面；或者，所述通孔贯穿所述第一斜面和所述第一表面。在其中一个实施例中，S130包括，在所述第二表面涂胶黏剂，在所述第二表面涂有胶黏剂的部位采用高分子材料进行注塑。在其中一个实施例中，S130中，涂覆的所述胶黏剂的厚度为0.002mm～0.2mm。在其中一个实施例中，将陶瓷板预热至100℃～200℃后，再与高分子材料进行注塑成型。本申请的另一个实施例提供一种移动终端，以解决上述移动终端的陶瓷结构件工艺复杂、加工成本高、在移动终端上难以批量使用的技术问题。一种移动终端，包括显示屏和权利要求1～10任意一项所述的电池盖的制作方法制作的电池盖，所述显示屏盖设所述平板部和所述弯边部形成的容置空间。上述移动终端包括由陶瓷板和高分子材料制成的电池盖，将陶瓷板的第一斜面进行拉丝处理并涂胶黏剂，将陶瓷板与高分子材料进行注塑成型。第一斜面能够增加陶瓷板和高分子材料的接触面积，增加二者之间的结合力。第一斜面涂胶黏剂，使得陶瓷板和高分子材料之间形成较好的结合面，形成较好的中框手感；其次，胶黏剂的工艺稳定，第一斜面均匀涂胶黏剂后，陶瓷板和高分子材料之间的结合力稳定一致，常温保存时不存在变质的问题。第一斜面的拉丝处理能够增加拉丝纹理，可以明显提升陶瓷板和高分子材料之间的拉拔力，增加陶瓷板与高分子材料的接触面积；其次，拉丝处理有利于高分子材料的充填，减小高分子材料与陶瓷板的接缝，使陶瓷板和高分子材料之间过渡自然，手感顺滑，提升电池盖的外观效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一实施例提供的移动终端立体图；图2为图1所示移动终端的后视图；图3为图1所示移动终端的电池盖的立体图；图4为图3所示电池盖在第一实施例中的截面图；图5为图3所示电池盖在第二实施例中的截面图；图6为图3所示电池盖在第三实施例中的截面图；图7为图6所示电池盖的陶瓷板的俯视图；图8为图3所示电池盖在第四实施例中的截面图；图9为图3所示电池盖在第五实施例中的截面图；图10为图3所示电池盖在第六实施例中的截面图；图11为图10所示电池盖的陶瓷板的俯视图；图12为图3所示电池盖在第七实施例中的截面图；图13为图3所示电池盖在第八实施例中的截面图；图14为图3所示电池盖在第九实施例中的截面图；图15为图14所示电池盖的陶瓷板的俯视图；图16为一实施例提供的电池盖的制作方法的流程图；图17为另一实施例提供的电池盖的制作方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(PublicSwitchedTelephoneNetworks，PSTN)、数字用户线路(DigitalSubscriberLine，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(WirelessLocalAreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：(1)卫星电话或蜂窝电话；(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PersonalCommunicationsSystem,PCS)终端；(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(GlobalPositioningSystem，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，PDA)；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖的制作方法，其特征在于，包括：/nS110，加工陶瓷板，陶瓷板包括相背设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面；/nS120，将所述侧面进行表面拉丝处理；/nS130，在所述侧面涂胶黏剂，在所述侧面的涂有胶黏剂的部位采用高分子材料进行注塑形成弯边部，所述弯边部向所述第二表面弯曲并与所述陶瓷板围设成容置空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖的制作方法，其特征在于，包括：
S110，加工陶瓷板，陶瓷板包括相背设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面；
S120，将所述侧面进行表面拉丝处理；
S130，在所述侧面涂胶黏剂，在所述侧面的涂有胶黏剂的部位采用高分子材料进行注塑形成弯边部，所述弯边部向所述第二表面弯曲并与所述陶瓷板围设成容置空间。


2.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述侧面为斜平面。


3.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，包括S125，在陶瓷板开设通孔，所述通孔贯穿所述侧面和所述第二表面。


4.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述侧面包括第一斜面和第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的夹角为锐角，所述第一斜面连接于所述第一表面和所述第二斜面之间，所述第二斜面连接于所述第一斜面和所述第二表面之间，所述第一斜面和所述第二斜面外凸于所述陶瓷板。


5.根据权利要求4所述的电池盖的制作方法，其特征在于，包括S125，在陶瓷板开设通孔，所述通孔贯穿所述第一斜面和所述第二斜面。


6.根据权利要求1所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂昭，余厚晖，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44