一种食品铁罐加工用涂印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品铁罐加工技术领域，且公开了一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有传输机，所述底座的上端还左右对称固定连接有两个位于传输机后侧的立杆，两根所述立杆之间固定连接有同一个L形结构的缓冲盘，所述缓冲盘的竖直部和水平部的内壁均固定连通有多个雾化喷头，所述缓冲盘的侧壁通过喷料泵与外部料相连通，所述传输机的表面均匀固定连接有多个上端设为开口的圆形结构的固定盒。本实用新型专利技术能够对铁罐的侧壁进行全面均匀的喷涂，大大提高了涂印效率，且保证了涂印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种食品铁罐加工用涂印装置
本技术涉及食品铁罐加工
，尤其涉及一种食品铁罐加工用涂印装置。
技术介绍
涂印通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。在专利授权公告号为CN208230159U的专利中提出了一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底板，底板的一侧设有第一侧架，底板的另一侧设有第二侧架，第二侧架与第一侧架的顶部之间设有顶板，底板上设有第一限位架，第一限位架的顶部设有第一限位壳，第一限位壳的对内朝向面位置设有第一限位槽，底板上设有第二限位架，第二限位架的顶部设有第二限位壳，该专利简单的将铁罐放置在传输机上，在进行喷印时不能挂钩使得整个铁罐的表面均匀受到喷涂，且对于铁罐没有相对的限位机构，喷涂的力容易使得铁罐移动使得喷涂不均，影响了铁罐的涂印质量，不便于实际生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中简单的将铁罐放置在传输机上，在进行喷印时不能挂钩使得整个铁罐的表面均匀受到喷涂，且对于铁罐没有相对的限位机构，喷涂的力容易使得铁罐移动使得喷涂不均，影响了铁罐的涂印质量，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种食品铁罐加工用涂印装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有传输机，所述底座的上端还左右对称固定连接有两个位于传输机后侧的立杆，两根所述立杆之间固定连接有同一个L形结构的缓冲盘，所述缓冲盘的竖直部和水平部的内壁均固定连通有多个雾化喷头，所述缓冲盘的侧壁通过喷料泵与外部料相连通，所述传输机的表面均匀固定连接有多个上端设为开口的圆形结构的固定盒，所述固定盒的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有滑动卡接在固定盒上端的旋转板，所述旋转板的上端中心处固定连接有固定块，所述固定块的侧壁均匀固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端固定连接有夹持块，所述夹持块和固定块相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在伸缩杆外的挤压弹簧。优选的，所述缓冲盘的左右相背两侧均固定连接有定位块，所述立杆的上端开设有与定位块对应卡接的定位缺槽，所述立杆和定位块的侧壁对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。优选的，所述旋转板的下端固定连接有横截面为T形结构的环形滑块，所述固定盒的上端开设有与环形滑块匹配滑接的环形滑槽。优选的，所述夹持块远离固定块的一侧侧壁设为斜面。优选的，所述底座的底部固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种食品铁罐加工用涂印装置，具备以下有益效果：1、该食品铁罐加工用涂印装置，通过设有的夹持块，将待涂印的铁罐下端开口处卡套在多个夹持块外，挤压弹簧推动夹持块，使得多个夹持块挤压铁罐的内壁使得铁罐得以稳固的夹持限位，传输机传送多个铁罐至缓冲盘处，外界喷涂料输送至缓冲盘内再经雾化喷头喷出能够对铁罐顶部和侧壁快速喷料，且再启动驱动电机，驱动电机带动旋转板转动，能够使得铁罐均匀旋转，进而能够对铁罐的侧壁进行全面均匀的喷涂，大大提高了涂印效率，且保证了涂印质量。2、该食品铁罐加工用涂印装置，通过设有的定位块和定位缺槽，缓冲盘通过定位块卡接在定位缺槽内，能够实现缓冲盘和立杆之间的准确稳固连接，便于安装使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对铁罐的侧壁进行全面均匀的喷涂，大大提高了涂印效率，且保证了涂印质量。附图说明图1为本技术提出的一种食品铁罐加工用涂印装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种食品铁罐加工用涂印装置A部分的结构示意图。图中：1底座、2传输机、3立杆、4缓冲盘、5雾化喷头、6固定盒、7驱动电机、8旋转板、9固定块、10伸缩杆、11夹持块、12挤压弹簧、13定位块、14定位缺槽、15环形滑块、16环形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有传输机2，底座1的上端还左右对称固定连接有两个位于传输机2后侧的立杆3，两根立杆3之间固定连接有同一个L形结构的缓冲盘4，缓冲盘4的竖直部和水平部的内壁均固定连通有多个雾化喷头5，缓冲盘4的侧壁通过喷料泵与外部料相连通，传输机2的表面均匀固定连接有多个上端设为开口的圆形结构的固定盒6，固定盒6的底部内壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的上端输出轴固定连接有滑动卡接在固定盒6上端的旋转板8，旋转板8的上端中心处固定连接有固定块9，固定块9的侧壁均匀固定连接有多根伸缩杆10，伸缩杆10远离固定块9的一端固定连接有夹持块11，夹持块11和固定块9相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在伸缩杆10外的挤压弹簧12。缓冲盘4的左右相背两侧均固定连接有定位块13，立杆3的上端开设有与定位块13对应卡接的定位缺槽14，立杆3和定位块13的侧壁对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。旋转板8的下端固定连接有横截面为T形结构的环形滑块15，固定盒6的上端开设有与环形滑块15匹配滑接的环形滑槽16。夹持块11远离固定块9的一侧侧壁设为斜面。底座1的底部固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。本技术中，使用时，通过设有的夹持块11，将待涂印的铁罐下端开口处卡套在多个夹持块11外，挤压弹簧12推动夹持块11，使得多个夹持块11挤压铁罐的内壁使得铁罐得以稳固的夹持限位，传输机2传送多个铁罐至缓冲盘4处，外界喷涂料输送至缓冲盘4内再经雾化喷头5喷出能够对铁罐顶部和侧壁快速喷料，且再启动驱动电机7，驱动电机7带动旋转板8转动，能够使得铁罐均匀旋转，进而能够对铁罐的侧壁进行全面均匀的喷涂，大大提高了涂印效率，且保证了涂印质量，通过设有的定位块13和定位缺槽14，缓冲盘4通过定位块13卡接在定位缺槽14内，能够实现缓冲盘4和立杆3之间的准确稳固连接，便于安装使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有传输机（2），所述底座（1）的上端还左右对称固定连接有两个位于传输机（2）后侧的立杆（3），两根所述立杆（3）之间固定连接有同一个L形结构的缓冲盘（4），所述缓冲盘（4）的竖直部和水平部的内壁均固定连通有多个雾化喷头（5），所述缓冲盘（4）的侧壁通过喷料泵与外部料相连通，所述传输机（2）的表面均匀固定连接有多个上端设为开口的圆形结构的固定盒（6），所述固定盒（6）的底部内壁固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的上端输出轴固定连接有滑动卡接在固定盒（6）上端的旋转板（8），所述旋转板（8）的上端中心处固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的侧壁均匀固定连接有多根伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离固定块（9）的一端固定连接有夹持块（11），所述夹持块（11）和固定块（9）相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在伸缩杆（10）外的挤压弹簧（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品铁罐加工用涂印装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有传输机（2），所述底座（1）的上端还左右对称固定连接有两个位于传输机（2）后侧的立杆（3），两根所述立杆（3）之间固定连接有同一个L形结构的缓冲盘（4），所述缓冲盘（4）的竖直部和水平部的内壁均固定连通有多个雾化喷头（5），所述缓冲盘（4）的侧壁通过喷料泵与外部料相连通，所述传输机（2）的表面均匀固定连接有多个上端设为开口的圆形结构的固定盒（6），所述固定盒（6）的底部内壁固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的上端输出轴固定连接有滑动卡接在固定盒（6）上端的旋转板（8），所述旋转板（8）的上端中心处固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的侧壁均匀固定连接有多根伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离固定块（9）的一端固定连接有夹持块（11），所述夹持块（11）和固定块（9）相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在伸缩杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海祥，曾佩瑶，郭健宇，
申请(专利权)人：广州市海量金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44