一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括驱动构件，驱动构件包括立板，立板上设有矩形槽，矩形槽的两侧为开放口，且矩形槽内转动连接有双头螺柱，双头螺柱的顶端与固定安装在立板顶部的驱动电机转动端固定连接，且双头螺柱的两端螺纹分别螺纹套接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的侧壁均固定设有绕设构件，绕设构件上绕设有薄膜，当第一滑块和第二滑块相互远离时，使第一滑块和第二滑块上的绕设构件也做同步运动，进行相互远离，在相互远离的过程中，扩大第一滑块和第二滑块之间的间距，对薄膜进行拉伸作业，相对传统的装置，此装置可对薄膜在生产过程中，进行拉伸作业，且结构简单，操作便利，易上手。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构
本技术涉及薄膜拉伸
，具体为一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构。
技术介绍
聚丙烯薄膜在生产过程中需要进行进行拉伸这一项工序，用以提高薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性、透明度、光泽度、坚韧耐磨，但是传统的拉伸装置大多结构复杂，操作异常繁琐，且拉伸效果不是很理想，不仅体积庞大、结构复杂、价格昂贵，而且生产过程会浪费大量薄膜，可靠性不高，难以满足连续化大规模工业生产的需要，为此我们提出一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括驱动构件，所述驱动构件包括立板，所述立板上设有矩形槽，所述矩形槽的两侧为开放口，且矩形槽内转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的顶端与固定安装在立板顶部的驱动电机转动端固定连接，且双头螺柱的两端螺纹分别螺纹套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均固定设有绕设构件，所述绕设构件上绕设有薄膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块的两端侧壁固定设有导向块，所述矩形槽的内壁与导向块配合设有导向槽，所述导向槽内滑动卡接有导向块。作为本技术的一种优选技术方案，所述绕设构件的数量为三个，所述第一滑块的侧壁中心固定设有一个，所述第二滑块的两端侧壁分别固定设有一个。作为本技术的一种优选技术方案，所述绕设构件包括固定设在第一滑块和第二滑块侧壁上的圆块，所述圆块背向第一滑块和第二滑块的一面中心固定设有圆杆，所述圆杆远离圆块的一端活动安装有限位块，且圆杆的外壁转动套接有一层套筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块为圆形、外径与圆块的外径相同，且限位块的中心固定设有安装杆，所述圆杆远离圆块的一端与安装杆配合设有安装孔，所述安装孔内螺纹插接有安装杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.若是需要对薄膜进行拉伸，利用驱动电机带动双头螺柱转动，双头螺柱转动，可使第一滑块和第二滑块做相对远离或相互靠近的直线运动，当第一滑块和第二滑块相互远离时，使第一滑块和第二滑块上的绕设构件也做同步运动，进行相互远离，在相互远离的过程中，扩大第一滑块和第二滑块之间的间距，对薄膜进行拉伸作业，相对传统的装置，此装置可对薄膜在生产过程中，进行拉伸作业，且结构简单，操作便利，易上手。2.通过绕设构件上的套筒对薄膜进行绕接，实现与薄膜的转动贴合，减少薄膜在收卷过程中与绕设构件之间的摩擦，同时将限位块上的安装杆与圆杆上的安装孔旋拧拆卸，便于套筒的更换拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中立板上的矩形槽和导向槽的位置分布示意图；图3为本技术中绕设构件拆分之后的结构示意图；图4为本技术图1中A处结构放大结构示意图。图中：1驱动机构、11立板、12矩形槽、13双头螺柱、14驱动电机、15第一滑块、16第二滑块、17限位块、18限位槽、2绕设构件、21圆块、22圆杆、23套筒、24安装孔、25安装杆、26限位块、3薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括驱动构件1，驱动构件1包括立板11，立板11上设有矩形槽12，矩形槽12的两侧为开放口，且矩形槽12内转动连接有双头螺柱13，双头螺柱13的顶端与固定安装在立板11顶部的驱动电机14转动端固定连接，且双头螺柱13的两端螺纹分别螺纹套接有第一滑块15和第二滑块16，第一滑块15和第二滑块16的侧壁均固定设有绕设构件2，绕设构件2上绕设有薄膜3，在日常使用时，将薄膜3分别从第一滑块15和第二滑块16上的绕设构件2穿过，通过收卷设备对薄膜进行收卷，在收卷过程中，若是需要对薄膜3进行拉伸，利用驱动电机14带动双头螺柱13转动，双头螺柱13转动，可使第一滑块15和第二滑块16做相对远离或相互靠近的直线运动，当第一滑块15和第二滑块16相互远离时，使第一滑块15和第二滑块16上的绕设构件2也做同步运动，进行相互远离，在相互远离的过程中，扩大第一滑块15和第二滑块16之间的间距，对薄膜3进行拉伸作业，相对传统的装置，此装置可对薄膜3在生产过程中，进行拉伸作业，且结构简单，操作便利，易上手。第一滑块15和第二滑块16的两端侧壁固定设有导向块17，矩形槽12的内壁与导向块17配合设有导向槽18，导向槽18内滑动卡接有导向块17，利用导向块17与导向槽18的配合使用，保证第一滑块15和第二滑块16可沿着双头螺柱13稳定的做直线运动。绕设构件2的数量为三个，第一滑块15的侧壁中心固定设有一个，第二滑块16的两端侧壁分别固定设有一个，对绕设构件2的数量和分布情况进行说明。绕设构件2包括固定设在第一滑块15和第二滑块16侧壁上的圆块21，圆块21背向第一滑块15和第二滑块16的一面中心固定设有圆杆22，圆杆22远离圆块21的一端活动安装有限位块26，且圆杆22的外壁转动套接有一层套筒23，限位块26为圆形、外径与圆块21的外径相同，且限位块26的中心固定设有安装杆25，圆杆22远离圆块21的一端与安装杆25配合设有安装孔24，安装孔24内螺纹插接有安装杆25，对绕设构件2的结构和连接方式进行说明，通过绕设构件2上的套筒23对薄膜3进行绕接，实现与薄膜3的转动贴合，减少薄膜3在收卷过程中与绕设构件2之间的摩擦，同时将限位块26上的安装杆25与圆杆22上的安装孔24旋拧拆卸，便于套筒23的更换拆卸。工作原理：本技术在日常使用时，将薄膜3分别从第一滑块15和第二滑块16上的绕设构件2穿过，通过收卷设备对薄膜进行收卷，在收卷过程中，若是需要对薄膜3进行拉伸，利用驱动电机14带动双头螺柱13转动，双头螺柱13转动，可使第一滑块15和第二滑块16做相对远离或相互靠近的直线运动，当第一滑块15和第二滑块16相互远离时，使第一滑块15和第二滑块16上的绕设构件2也做同步运动，进行相互远离，在相互远离的过程中，扩大第一滑块15和第二滑块16之间的间距，对薄膜3进行拉伸作业，相对传统的装置，此装置可对薄膜3在生产过程中，进行拉伸作业，且结构简单，操作便利，易上手。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括驱动构件(1)，其特征在于：所述驱动构件(1)包括立板(11)，所述立板(11)上设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的两侧为开放口，且矩形槽(12)内转动连接有双头螺柱(13)，所述双头螺柱(13)的顶端与固定安装在立板(11)顶部的驱动电机(14)转动端固定连接，且双头螺柱(13)的两端螺纹分别螺纹套接有第一滑块(15)和第二滑块(16)，所述第一滑块(15)和第二滑块(16)的侧壁均固定设有绕设构件(2)，所述绕设构件(2)上绕设有薄膜(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括驱动构件(1)，其特征在于：所述驱动构件(1)包括立板(11)，所述立板(11)上设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的两侧为开放口，且矩形槽(12)内转动连接有双头螺柱(13)，所述双头螺柱(13)的顶端与固定安装在立板(11)顶部的驱动电机(14)转动端固定连接，且双头螺柱(13)的两端螺纹分别螺纹套接有第一滑块(15)和第二滑块(16)，所述第一滑块(15)和第二滑块(16)的侧壁均固定设有绕设构件(2)，所述绕设构件(2)上绕设有薄膜(3)。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，其特征在于：所述第一滑块(15)和第二滑块(16)的两端侧壁固定设有导向块(17)，所述矩形槽(12)的内壁与导向块(17)配合设有导向槽(18)，所述导向槽(18)内滑动卡接有导向块(17)。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎煌，
申请(专利权)人：泉州嘉德利电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35