一种电缆挤塑机用挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤塑机用挤塑装置，包括第二模板，所述第二模板的顶部设置有第一模板，所述第一模板底部和注胶管顶部的一端共同设置有储料槽，所述第一模板顶部靠近储料槽一端的一侧设置有与储料槽连通的注胶管，所述第一模板和第二模板内侧远离注胶管的一端皆设置有水冷仓，且水冷仓的外侧对称设置有两组第一水管。本实用新型专利技术通过第一限位轮、L型安装板、第二限位轮、螺纹杆、U型安装架和方形安装槽的配合使用，可以实现保证正将挤塑加工的电缆段与相应的槽处于水平状态，避免因电缆两端高低不同而导致正在加工的电缆段表面挤塑的橡胶层不均匀，影响整个电缆的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑机用挤塑装置
本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆挤塑机用挤塑装置。
技术介绍
目前，电线电缆的绝缘包装层多数采用是挤塑、纵向包装工艺，常用的电缆挤塑专用模具主要由注塑机头模芯和模套组成。当前的电缆挤塑机用挤塑装置多数是直接通过放线轮和卷线轮将电缆的加工部位提升到一定的高度，便于与挤塑装置在同一水平线上，但是由于电缆内部含有大量导电金属，使得放线轮和卷线轮之间的电缆受到一定向下的张力，无法保证电缆加工部位的稳定性，容易使得电缆外侧添加的橡胶层不够均匀，且当前的挤塑装置无法在对电缆外侧橡胶涂层时进行快速冷却成型，提高橡胶涂层的均匀度和光滑度，容易使得电缆外侧的涂层出现凹坑或粗糙，同时当前的挤塑装置无法在对电缆挤塑涂层结束后立即对电缆外侧涂层意外产生的边料进行去除，影响整个电缆的美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆挤塑机用挤塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆挤塑机用挤塑装置，包括第二模板，所述第二模板的顶部设置有第一模板，所述第一模板底部和注胶管顶部的一端共同设置有储料槽，所述第一模板顶部靠近储料槽一端的一侧设置有与储料槽连通的注胶管，所述第一模板和第二模板内侧远离注胶管的一端皆设置有水冷仓，且水冷仓的外侧对称设置有两组第一水管，所述第一模板底部和注胶管顶部远离注胶管的一端皆设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内部设置有塑形滚轮，且塑形滚轮两侧的中心位置处对称设置有导水管，所述导水管与塑形滚轮的内部连通，所述导水管远离塑形滚轮的一侧延伸至第一模板的外侧设置有旋转接头，且旋转接头远离塑形滚轮的一侧设置有第二水管，所述第二模板两端的底部对称设置有L型安装板，所述L型安装板远离第二模板一端的顶部设置有方形安装槽，且方形安装槽内侧的底部设置有第二限位轮，所述方形安装槽内侧的顶部设置有U型安装架，所述U型安装架的内侧设置有与第二限位轮相互配合的第一限位轮，所述L型安装板顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端与U型安装架的顶部活动连接。优选的，所述第一模板和第二模板两侧相互靠近的一端皆设置有拼接板，一组所述拼接板的顶部均匀螺纹设置有螺栓，且螺栓将两组拼接板固定连接。优选的，所述第一模板靠近塑形滚轮一端的底部设置有L型固定板，且L型固定板位于相邻L型安装板和第一模板之间，所述L型固定板靠近第一模板的一端设置有环形切刀。优选的，所述螺纹杆的顶部设置有手轮，且手轮表面设置有防滑纹。优选的，所述第一模板和第二模板内部靠近塑形滚轮的一端设置有保温仓，且保温仓内设置有保温材料。优选的，所述储料槽靠近塑形滚轮的一端呈漏斗状结构，所述储料槽的内侧设置有螺旋凸起。优选的，所述第一模板和第二模板相互靠近一端的边缘位置处共同设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆挤塑机用挤塑装置通过第一限位轮、L型安装板、第二限位轮、螺纹杆、U型安装架和方形安装槽的配合使用，可以实现保证正将挤塑加工的电缆段与相应的槽处于水平状态，避免因电缆两端高低不同而导致正在加工的电缆段表面挤塑的橡胶层不均匀，影响整个电缆的正常使用，且该电缆挤塑机用挤塑装置通过第一模板、注胶管、第二模板、第一水管、弧形安装槽、螺旋凸起、储料槽、塑形滚轮、水冷仓、旋转接头、第二水管和导水管的配合使用，可以实现将相应的橡胶原料均匀的挤塑在电缆的外侧，且可以保证橡胶原料能够在电缆的外侧快速冷却成型，避免从电缆的出口溢出，提高了电缆外侧橡胶涂层的均匀度和光滑度，同时该电缆挤塑机用挤塑装置还通过环形切刀和L型固定板的配合使用，可以实现对刚从挤塑装置移出的电缆外侧涂层进行修剪，及时去掉无用的边料，提高整个电缆的美观。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术塑形滚轮的剖视图；图5为本技术环形切刀的立体示意图。图中：1、第一模板；2、注胶管；3、第一限位轮；4、L型安装板；5、拼接板；6、螺栓；7、第二模板；8、第二限位轮；9、环形切刀；10、螺纹杆；11、L型固定板；12、第一水管；13、弧形安装槽；14、U型安装架；15、螺旋凸起；16、储料槽；17、塑形滚轮；18、水冷仓；19、方形安装槽；20、旋转接头；21、第二水管；22、导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种电缆挤塑机用挤塑装置，包括第二模板7，第二模板7的顶部设置有第一模板1，第一模板1底部和注胶管2顶部的一端共同设置有储料槽16，第一模板1顶部靠近储料槽16一端的一侧设置有与储料槽16连通的注胶管2，第一模板1和第二模板7内侧远离注胶管2的一端皆设置有水冷仓18，且水冷仓18的外侧对称设置有两组第一水管12，第一模板1底部和注胶管2顶部远离注胶管2的一端皆设置有弧形安装槽13，弧形安装槽13的内部设置有塑形滚轮17，且塑形滚轮17两侧的中心位置处对称设置有导水管22，导水管22与塑形滚轮17的内部连通，导水管22远离塑形滚轮17的一侧延伸至第一模板1的外侧设置有旋转接头20，且旋转接头20远离塑形滚轮17的一侧设置有第二水管21，第二模板7两端的底部对称设置有L型安装板4，L型安装板4远离第二模板7一端的顶部设置有方形安装槽19，且方形安装槽19内侧的底部设置有第二限位轮8，方形安装槽19内侧的顶部设置有U型安装架14，U型安装架14的内侧设置有与第二限位轮8相互配合的第一限位轮3，L型安装板4顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆10，且螺纹杆10的底端与U型安装架14的顶部活动连接。在本实施中，第一模板1和第二模板7两侧相互靠近的一端皆设置有拼接板5，一组拼接板5的顶部均匀螺纹设置有螺栓6，且螺栓6将两组拼接板5固定连接，有助于将第一模板1和第二模板7进行固定连接。在本实施中，第一模板1靠近塑形滚轮17一端的底部设置有L型固定板11，且L型固定板11位于相邻L型安装板4和第一模板1之间，L型固定板11靠近第一模板1的一端设置有环形切刀9，有助于对加工后电缆外侧存在的边料进行切除。在本实施中，螺纹杆10的顶部设置有手轮，且手轮表面设置有防滑纹，便于手动转动螺纹杆10。在本实施中，第一模板1和第二模板7内部靠近塑形滚轮17的一端设置有保温仓，且保温仓内设置有保温材料，有助于避免塑形滚轮17的低温影响到储料槽16内部尚未塑形的橡胶原料的温度。在本实施中，储料槽16靠近塑形滚轮17的一端呈漏斗状结构，储料槽16的内侧设置有螺旋凸起15，有助于提高橡胶原料在储料槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆挤塑机用挤塑装置，包括第二模板(7)，其特征在于：所述第二模板(7)的顶部设置有第一模板(1)，所述第一模板(1)底部和注胶管(2)顶部的一端共同设置有储料槽(16)，所述第一模板(1)顶部靠近储料槽(16)一端的一侧设置有与储料槽(16)连通的注胶管(2)，所述第一模板(1)和第二模板(7)内侧远离注胶管(2)的一端皆设置有水冷仓(18)，且水冷仓(18)的外侧对称设置有两组第一水管(12)，所述第一模板(1)底部和注胶管(2)顶部远离注胶管(2)的一端皆设置有弧形安装槽(13)，所述弧形安装槽(13)的内部设置有塑形滚轮(17)，且塑形滚轮(17)两侧的中心位置处对称设置有导水管(22)，所述导水管(22)与塑形滚轮(17)的内部连通，所述导水管(22)远离塑形滚轮(17)的一侧延伸至第一模板(1)的外侧设置有旋转接头(20)，且旋转接头(20)远离塑形滚轮(17)的一侧设置有第二水管(21)，所述第二模板(7)两端的底部对称设置有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)远离第二模板(7)一端的顶部设置有方形安装槽(19)，且方形安装槽(19)内侧的底部设置有第二限位轮(8)，所述方形安装槽(19)内侧的顶部设置有U型安装架(14)，所述U型安装架(14)的内侧设置有与第二限位轮(8)相互配合的第一限位轮(3)，所述L型安装板(4)顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的底端与U型安装架(14)的顶部活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑机用挤塑装置，包括第二模板(7)，其特征在于：所述第二模板(7)的顶部设置有第一模板(1)，所述第一模板(1)底部和注胶管(2)顶部的一端共同设置有储料槽(16)，所述第一模板(1)顶部靠近储料槽(16)一端的一侧设置有与储料槽(16)连通的注胶管(2)，所述第一模板(1)和第二模板(7)内侧远离注胶管(2)的一端皆设置有水冷仓(18)，且水冷仓(18)的外侧对称设置有两组第一水管(12)，所述第一模板(1)底部和注胶管(2)顶部远离注胶管(2)的一端皆设置有弧形安装槽(13)，所述弧形安装槽(13)的内部设置有塑形滚轮(17)，且塑形滚轮(17)两侧的中心位置处对称设置有导水管(22)，所述导水管(22)与塑形滚轮(17)的内部连通，所述导水管(22)远离塑形滚轮(17)的一侧延伸至第一模板(1)的外侧设置有旋转接头(20)，且旋转接头(20)远离塑形滚轮(17)的一侧设置有第二水管(21)，所述第二模板(7)两端的底部对称设置有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)远离第二模板(7)一端的顶部设置有方形安装槽(19)，且方形安装槽(19)内侧的底部设置有第二限位轮(8)，所述方形安装槽(19)内侧的顶部设置有U型安装架(14)，所述U型安装架(14)的内侧设置有与第二限位轮(8)相互配合的第一限位轮(3)，所述L型安装板(4)顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的底端与U型安装架(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，万年文，纪丽红，
申请(专利权)人：青岛华东电缆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37