一种罐体封头组装成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种罐体封头组装成型装置，包括底座，所述底座顶部的中心处栓接有下模，所述底座顶部的右侧栓接有立柱，所述立柱的顶部栓接有横架，所述横架顶部的左侧栓接有气缸，所述气缸的推杆贯穿横架并栓接有上模，所述底座底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向栓接有横板，所述横板顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有出料机构，所述底座的顶部设置有冷却机构。本实用新型专利技术通过第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、梯形座、电动伸缩杆、滑轨、限位轮、升降板、第二滑块和升降柱的配合，可对下模模腔内成型后的封头胚件进行顶出取料，避免使用者使用工具对封头胚件进行敲打取料。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体封头组装成型装置
本技术涉及罐体封头加工领域，尤其涉及一种罐体封头组装成型装置。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。在日常生活中经常会用到罐体，罐体的顶部会有封头进行密封隔离，然而在使用者对罐体封头进行加工时，需要用到成型装置，然而现有的成型装置不具备快速成型出料功能，大多将模具内的封头胚件入水或静置至室温，同时在封头胚件成型后进行取出时，使用者会使用工具对封头胚件进行敲打，再对封头胚件使用工具进行取出，大大增强使用者的取料强度，同时在取料过程中易对封头胚件的表面造成破坏，降低封头胚件的成型质量。因此，有必要提供一种罐体封头组装成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种罐体封头组装成型装置，解决了现有成型装置不具备快速成型出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体封头组装成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处栓接有下模（2），所述底座（1）顶部的右侧栓接有立柱（3），所述立柱（3）的顶部栓接有横架（4），所述横架（4）顶部的左侧栓接有气缸（5），所述气缸（5）的推杆贯穿横架（4）并栓接有上模（6），所述底座（1）底部的四周均栓接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）内侧的底部横向栓接有横板（8），所述横板（8）顶部的中心处栓接有固定箱（9），所述固定箱（9）的内腔设置有出料机构（10），所述底座（1）的顶部设置有冷却机构（11），所述冷却机构（11）位于下模（2）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体封头组装成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处栓接有下模（2），所述底座（1）顶部的右侧栓接有立柱（3），所述立柱（3）的顶部栓接有横架（4），所述横架（4）顶部的左侧栓接有气缸（5），所述气缸（5）的推杆贯穿横架（4）并栓接有上模（6），所述底座（1）底部的四周均栓接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）内侧的底部横向栓接有横板（8），所述横板（8）顶部的中心处栓接有固定箱（9），所述固定箱（9）的内腔设置有出料机构（10），所述底座（1）的顶部设置有冷却机构（11），所述冷却机构（11）位于下模（2）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种罐体封头组装成型装置，其特征在于，所述出料机构（10）包括第一滑槽（101）、第二滑槽（102）、第一滑块（103）、梯形座（104）、电动伸缩杆（105）、滑轨（106）、限位轮（107）、升降板（108）、第二滑块（109）和升降柱（1010），所述固定箱（9）内腔底部的中心处横向开设有第一滑槽（101），所述固定箱（9）内腔两侧的中心处均竖向开设有第二滑槽（102），所述第一滑槽（101）内腔的两侧均滑动连接有第一滑块（103），所述第一滑块（103）的顶部贯穿第一滑槽（101）并焊接有梯形座（104），所述梯形座（104）右侧的中心处栓接有电动伸缩杆（105），所述电动伸缩杆（105）的右侧与固定箱（9）的内腔栓接，所述梯形座（104）的顶部倾斜开设有滑轨（106），所述滑轨（106）的内腔滑动连接有限位轮（107），所述限位轮（107）的顶部栓接有升降板（108），所述升降板（108）的两侧均焊接有与第二滑槽（102）滑动连接的第二滑块（109），所述升降板（108）顶部的四周均竖向栓接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：边茂旺，张普军，王刚，
申请(专利权)人：济宁睿思特知识产权咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37