一种填料生产自动送料注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于化工填料生产技术领域，尤其为一种填料生产自动送料注塑机，包括机座、热熔仓、上料斗和注塑仓，所述热熔仓和所述注塑仓均安装在所述机座顶部，上料斗安装在所述热熔仓顶部，还包括传送机、上料机器手和机器手安装板；上料机器手安装在所述机器手安装板顶面；还包括底板，底板与所述机器手安装板之间安装有两组相对分布的支撑组件，且该支撑组件分别包括一号支撑杆和二号支撑杆；本实用新型专利技术的填料生产自动送料注塑机，上料机器手的高度可调，可注塑机上料斗以及传送机的高度对上料机器手的高度进行调节，保证上料的可靠性，提高了工作效率且降低了生产成本，并且上料机器手的高度通过驱动电机进行自动化调节，调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种填料生产自动送料注塑机
本技术属于化工填料生产
，具体涉及一种填料生产自动送料注塑机。
技术介绍
填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料，在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，注塑机是填料生产中必不可少的设备。原有填料生产自动送料注塑机的上料机器手均是安装在注塑机体一侧，处在注塑机上料斗的附近，不能对上料机器手的高度进行调节，针对注塑机上料斗的高度再进行额外定制上料机器手，无疑提高了企业的生产成本，不利于企业收益。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种填料生产自动送料注塑机，具有使用安全方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料生产自动送料注塑机，包括机座、热熔仓、上料斗和注塑仓，所述热熔仓和所述注塑仓均安装在所述机座顶部，且所述热熔仓的出料口与所述注塑仓的入料口连通，所述上料斗安装在所述热熔仓顶部，且所述上料斗的出料口与所述热熔仓的入料口连通，还包括传送机、上料机器手和机器手安装板；所述传送机和所述机器手安装板布置在所述机座同一侧，所述上料机器手安装在所述机器手安装板顶面；还包括底板，且所述底板处在所述机器手安装板正下方，所述底板与所述机器手安装板之间安装有两组相对分布的支撑组件，且该支撑组件分别包括一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号支撑杆与所述二号支撑杆通过转轴连接成“X”型结构，所述二号支撑杆的底端与所述底板活动式连接，所述一号支撑杆的顶端与所述机器手安装板活动式连接；在所述传送机顶面还安装有传感器组件。作为本技术的一种优选技术方案，还包括下滑块和上滑块；所述底板的顶面开设有下滑槽，所述下滑块嵌入该下滑槽内并可沿所述下滑槽活动，所述机器手安装板的底面开设有上滑槽，所述上滑块嵌入该上滑槽内并可沿所述上滑槽活动；所述二号支撑杆的底端与所述下滑块铰接、顶端与所述机器手安装板铰接，所述一号支撑杆的底端与所述底板铰接、顶端与所述上滑块铰接。作为本技术的一种优选技术方案，还包括驱动所述上滑块移动的驱动组件，且该驱动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和正六角螺母，在所述机器手安装板底面分别安装有一号安装板和二号安装板，所述驱动电机安装在所述一号安装板外表面，所述滚珠丝杆通过轴承支撑横向架设安装在一号安装板和二号安装板之间，且所述滚珠丝杆的一端贯穿一号安装板并与所述驱动电机的输出轴固定连接；在两个所述上滑块之间连接有连接片，所述正六角螺母固定在该连接片内，且所述滚珠丝杆通过正六角螺母与所述连接片螺纹旋合相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部四角分别安装有移动轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述传感器组件包括立板、悬伸板和有料传感器，所述立板安装在所述传送机的顶面一侧，所述悬伸板固定在所述立板的外侧面顶端，所述有料传感器安装在所述悬伸板底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的填料生产自动送料注塑机，上料机器手的高度可调，可注塑机上料斗以及传送机的高度对上料机器手的高度进行调节，保证上料的可靠性，提高了工作效率且降低了生产成本，并且上料机器手的高度通过驱动电机进行自动化调节，调节方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的注塑机俯视结构示意图；图3为本技术中的传感器组件侧面结构示意图；图4为本技术中的安装板正面结构示意图；图5为本技术中的安装板侧面结构示意图；图中：1、机座；2、热熔仓；3、上料斗；4、注塑仓；5、传送机；6、传感器组件；7、上料机器手；8、机器手安装板；9、立板；10、悬伸板；11、有料传感器；12、驱动电机；13、一号安装板；14、底板；15、移动轮；16、下滑槽；17、下滑块；18、一号支撑杆；19、二号支撑杆；20、二号安装板；21、滚珠丝杆；22、上滑块；23、上滑槽；24、连接片；25、正六角螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种填料生产自动送料注塑机，包括机座1、热熔仓2、上料斗3和注塑仓4，热熔仓2和注塑仓4均安装在机座1顶部，且热熔仓2的出料口与注塑仓4的入料口连通，上料斗3安装在热熔仓2顶部，且上料斗3的出料口与热熔仓2的入料口连通，还包括传送机5、上料机器手7和机器手安装板8，传送机5为皮带传输机，且传送机5与上料机器手7均可直接在市面上采购，在使用时，将填料原料置于传送机5上，通过传送机5输送原料，上料机器手7将原料搬运至上料斗3内，原料从上料斗3落进热熔仓2热熔，之后进入注塑仓4内部注塑成型；传送机5和机器手安装板8布置在机座1同一侧，以便于原料的输送，以及通过上料机器手7搬运原料，上料机器手7安装在机器手安装板8顶面；还包括底板14，且底板14处在机器手安装板8正下方，底板14与机器手安装板8之间安装有两组相对分布的支撑组件，且该支撑组件分别包括一号支撑杆18和二号支撑杆19，一号支撑杆18与二号支撑杆19通过转轴连接成“X”型结构，二号支撑杆19的底端与底板14活动式连接，一号支撑杆18的顶端与机器手安装板8活动式连接，当一号支撑杆18与二号支撑杆19的活动端分别沿机器手安装板8和底板14移动时，机器手安装板8即可进行上、下移动，实现对上料机器手7高度的调整；在传送机5顶面还安装有传感器组件6，传感器组件6用于检测原料是否到位，当原料到位时，利用上料机器手7对原料进行搬运。具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括下滑块17和上滑块22；底板14的顶面开设有下滑槽16，下滑块17嵌入该下滑槽16内并可沿下滑槽16活动，机器手安装板8的底面开设有上滑槽23，上滑块22嵌入该上滑槽23内并可沿上滑槽23活动；二号支撑杆19的底端与下滑块17铰接、顶端与机器手安装板8铰接，一号支撑杆18的底端与底板14铰接、顶端与上滑块22铰接，一号支撑杆18与二号支撑杆19的活动端分别沿机器手安装板8和底板14移动时，分别通过上滑块22沿上滑槽23活动，以及通过下滑块17沿下滑槽16活动，活动更加安全稳定。具体的，根据附图4和附图5所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料生产自动送料注塑机，包括机座（1）、热熔仓（2）、上料斗（3）和注塑仓（4），所述热熔仓（2）和所述注塑仓（4）均安装在所述机座（1）顶部，且所述热熔仓（2）的出料口与所述注塑仓（4）的入料口连通，所述上料斗（3）安装在所述热熔仓（2）顶部，且所述上料斗（3）的出料口与所述热熔仓（2）的入料口连通，其特征在于：还包括传送机（5）、上料机器手（7）和机器手安装板（8）；所述传送机（5）和所述机器手安装板（8）布置在所述机座（1）同一侧，所述上料机器手（7）安装在所述机器手安装板（8）顶面；还包括底板（14），且所述底板（14）处在所述机器手安装板（8）正下方，所述底板（14）与所述机器手安装板（8）之间安装有两组相对分布的支撑组件，且该支撑组件分别包括一号支撑杆（18）和二号支撑杆（19），所述一号支撑杆（18）与所述二号支撑杆（19）通过转轴连接成“X”型结构，所述二号支撑杆（19）的底端与所述底板（14）活动式连接，所述一号支撑杆（18）的顶端与所述机器手安装板（8）活动式连接；在所述传送机（5）顶面还安装有传感器组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料生产自动送料注塑机，包括机座（1）、热熔仓（2）、上料斗（3）和注塑仓（4），所述热熔仓（2）和所述注塑仓（4）均安装在所述机座（1）顶部，且所述热熔仓（2）的出料口与所述注塑仓（4）的入料口连通，所述上料斗（3）安装在所述热熔仓（2）顶部，且所述上料斗（3）的出料口与所述热熔仓（2）的入料口连通，其特征在于：还包括传送机（5）、上料机器手（7）和机器手安装板（8）；所述传送机（5）和所述机器手安装板（8）布置在所述机座（1）同一侧，所述上料机器手（7）安装在所述机器手安装板（8）顶面；还包括底板（14），且所述底板（14）处在所述机器手安装板（8）正下方，所述底板（14）与所述机器手安装板（8）之间安装有两组相对分布的支撑组件，且该支撑组件分别包括一号支撑杆（18）和二号支撑杆（19），所述一号支撑杆（18）与所述二号支撑杆（19）通过转轴连接成“X”型结构，所述二号支撑杆（19）的底端与所述底板（14）活动式连接，所述一号支撑杆（18）的顶端与所述机器手安装板（8）活动式连接；在所述传送机（5）顶面还安装有传感器组件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种填料生产自动送料注塑机，其特征在于：还包括下滑块（17）和上滑块（22）；所述底板（14）的顶面开设有下滑槽（16），所述下滑块（17）嵌入该下滑槽（16）内并可沿所述下滑槽（16）活动，所述机器手安装板（8）的底面开设有上滑槽（23），所述上滑块（22）嵌入该上滑槽（23）内并可沿所述上滑槽（23）活动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，
申请(专利权)人：萍乡市方兴石化填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36