一种建筑钢筋的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋的打磨装置，包括壳体、打磨轮、电机、滑块、螺纹杆、限位杆和滚轮，所述壳体上端内壁和下端内壁分别设置有第一滑槽和第二滑槽，两个所述滑槽中均活动安装有滑块，所述第二滑槽内部的滑块上表面固定有底座，且底座上表面固定有电机，所述壳体下端异于第二滑槽内壁一侧设有固定块，且固定块上表面安装有电机，两个所述电机上表面均转动安装有电机轴，且电机轴外壁均套接有打磨轮，所述打磨轮嵌入固定有打磨片，所述壳体一侧外壁嵌入安装有螺纹套，且螺纹套内部通过螺纹转动安装有螺纹杆，所述壳体两侧外壁均开设有通孔。本实用新型专利技术通过滑块移动，使得打磨轮移动到贴合钢筋直径位置，达到对钢筋双侧打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋的打磨装置
本专利技术涉及建筑机械
，具体为一种建筑钢筋的打磨装置。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工中，不可避免要使用铁制品，铁制品如钢筋，使用时间一旦长了就容易变得不再光滑，这时候就需要对其进行打磨抛光，而目前的打磨装置存在操作复杂、打磨钢筋直径范围小的缺点，且现有的钢筋打磨工具只能对小范围直径的钢筋进行打磨，操作人员需要移动钢筋才能将钢筋外周进行打磨，这使得打磨效率变低，因此亟需研发一种操作简单、打磨不同直径、打磨效率高的建筑用钢筋打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑钢筋的打磨装置，具备能双边打磨不同直径钢筋的优点，解决了只能单侧打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢筋的打磨装置，包括壳体、打磨轮、电机、滑块、螺纹杆、限位杆和滚轮，所述壳体上端内壁和下端内壁分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽中均活动安装有滑块，所述第二滑槽内部的滑块上表面固定有底座，且底座上表面固定有电机，所述壳体下端异于第二滑槽内壁一侧设有固定块，且固定块上表面安装有电机，两个所述电机上表面均转动安装有电机轴，且电机轴外壁均套接有打磨轮，所述打磨轮嵌入固定有打磨片，所述壳体一侧外壁嵌入安装有螺纹套，且螺纹套内部通过螺纹转动安装有螺纹杆，所述壳体两侧外壁均开设有通孔，所述壳体两侧内壁均安装有对称分布的连接杆，所述连接杆一端均焊接有限位杆，且限位杆内部滑动安装有转动轴，所述转动轴一端转动安装有滚轮。优选的，所述底座上端安装的电机的电机轴上端固定在壳体内部的滑块下表面。优选的，所述转动轴的外壁通过弹簧与限位杆内壁弹性连接。优选的，所述螺纹杆一端焊接有转动轮，且转动轮背离螺纹杆一侧外壁焊接有把手。优选的，所述螺纹杆背离转动轮一端焊接有活动块，且活动块转动安装在底座一侧内部。优选的，所述连接杆关于通孔对称分布，两个所述滚轮与打磨轮相对应，所述壳体下表面四角焊接有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置滑块，达到了控制打磨轮打磨不同直径钢筋的效果，转动把手带动转动轮使螺纹杆在螺纹套内旋转移动，使焊接在螺纹杆背离转动轮一端的活动块在底座一侧内部旋转并推进底座下表面连接的滑块，从而使底座上表面的电机带动打磨轮向另一打磨轮移动，可灵活控制打磨片之间的距离，从而便于人们打磨不同直径的钢筋。2、本技术通过设置滚轮，达到控制进入打磨机钢筋位置的效果，钢筋从通孔进入后，经过滚轮，使限位杆内弹簧带着转动轴收缩，使滚轮与钢筋外壁灵活贴合，达到对钢筋进行限位的效果，而便于人们控制钢筋不会偏离打磨片的打磨范围。3、本技术通过设置打磨片，达到了钢筋双侧打磨的效果，钢筋经过滚轮继续向前，壳体内第二滑槽一侧的打磨轮被滑块带动向异于第二滑槽一侧的打磨轮靠近，两个打磨轮上的打磨片从两侧打磨钢筋，从而便于人们对钢筋不同侧进行打磨。附图说明图1为本技术的内部主视结构示意图；图2为本技术的内部俯视结构示意图；图3为本技术的内部左视结构示意图；图4为本技术的图2中A结构放大示意图；图5为本技术的限位杆内部示意图。图中：1、壳体；2、打磨轮；3、第一滑槽；4、打磨片；5、通孔；6、转动轴；7、弹簧；8、电机轴；9、电机；10、支架；11、滑块；12、螺纹杆；13、第二滑槽；14、底座；15、连接杆；16、限位杆；17、滚轮；18、螺纹套；19、转动轮；20、把手；21、固定块；22、活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种建筑钢筋的打磨装置，包括壳体1、打磨轮2、电机9、滑块11、螺纹杆12、限位杆16和滚轮17，壳体1两侧外壁均开设有通孔5，壳体1下表面四角焊接有支架10。壳体1两侧内壁均安装有对称分布的连接杆15，连接杆15关于通孔5对称分布，连接杆15一端均焊接有限位杆16，且限位杆16内部滑动安装有转动轴6。转动轴6的外壁通过弹簧7与限位杆16内壁弹性连接，转动轴6一端转动安装有滚轮17。滚轮17通过转动轴6在限位杆16内部滑动，并且弹簧7通过弹力使滚轮17上下移动，可使滚轮17与钢筋外壁弹性贴合。两个滚轮17与打磨轮2相对应，当工作人员把钢筋从通孔5放入，钢筋经过滚轮17时，限位杆16内与限位杆16内壁弹性连接的弹簧7带着外壁连接着弹簧7的转动轴6收缩，而安装在转动轴6一端的滚轮17跟着转动轴6移动,直到滚轮17与钢筋外壁灵活贴合，达到对钢筋进行限位的效果。从而便于人们控制钢筋不会偏离打磨片4的打磨范围。壳体1上端内壁和下端内壁分别设置有第一滑槽3和第二滑槽13，第一滑槽3和第二滑槽13中均活动安装有滑块11。第一滑槽3和第二滑槽13的长度一致，且第一滑槽3和第二滑槽13内的滑块11能够同步移动至第一滑槽3和第二滑槽13异于转动轮19的一侧底端。第二滑槽13内部的滑块11上表面固定有底座14，且底座14上表面固定有电机9，该电机9采用Y80M1-2型，该型号电机9具备体积小、重量轻的优点，能满足实际使用需要。壳体1下端异于第二滑槽13内壁一侧设有固定块21。固定块21上表面安装有电机9，两个电机9上表面均转动安装有电机轴8，且电机轴8外壁均套接有打磨轮2，打磨轮2嵌入固定有打磨片4，底座14上端安装的电机9的电机轴8上端固定在壳体1内部的滑块11下表面。钢筋经过滚轮17继续向前，壳体1内第二滑槽13一侧的打磨轮2被滑块11带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢筋的打磨装置，包括壳体(1)、打磨轮(2)、电机(9)、滑块(11)、螺纹杆(12)、限位杆(16)和滚轮(17)，其特征在于：所述壳体(1)上端内壁和下端内壁分别设置有第一滑槽(3)和第二滑槽(13)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(13)中均活动安装有滑块(11)，所述第二滑槽(13)内部的滑块(11)上表面固定有底座(14)，且底座(14)上表面固定有电机(9)，所述壳体(1)下端异于第二滑槽(13)内壁一侧设有固定块(21)，且固定块(21)上表面安装有电机(9)，两个所述电机(9)上表面均转动安装有电机轴(8)，且电机轴(8)外壁均套接有打磨轮(2)，所述打磨轮(2)外壁嵌入固定有打磨片(4)，所述壳体(1)一侧外壁嵌入安装有螺纹套(18)，且螺纹套(18)内部通过螺纹转动安装有螺纹杆(12)，所述壳体(1)两侧外壁均开设有通孔(5)，所述壳体(1)两侧内壁均安装有对称分布的连接杆(15)，所述连接杆(15)一端均焊接有限位杆(16)，且限位杆(16)内部滑动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)一端转动安装有滚轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋的打磨装置，包括壳体(1)、打磨轮(2)、电机(9)、滑块(11)、螺纹杆(12)、限位杆(16)和滚轮(17)，其特征在于：所述壳体(1)上端内壁和下端内壁分别设置有第一滑槽(3)和第二滑槽(13)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(13)中均活动安装有滑块(11)，所述第二滑槽(13)内部的滑块(11)上表面固定有底座(14)，且底座(14)上表面固定有电机(9)，所述壳体(1)下端异于第二滑槽(13)内壁一侧设有固定块(21)，且固定块(21)上表面安装有电机(9)，两个所述电机(9)上表面均转动安装有电机轴(8)，且电机轴(8)外壁均套接有打磨轮(2)，所述打磨轮(2)外壁嵌入固定有打磨片(4)，所述壳体(1)一侧外壁嵌入安装有螺纹套(18)，且螺纹套(18)内部通过螺纹转动安装有螺纹杆(12)，所述壳体(1)两侧外壁均开设有通孔(5)，所述壳体(1)两侧内壁均安装有对称分布的连接杆(15)，所述连接杆(15)一端均焊接有限位杆(16)，且限位杆(16)内部滑动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)一端转动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进进，
申请(专利权)人：庄伟冠，
类型：新型
国别省市：福建;35