一种模具生产用带锯机制造技术

技术编号:25594879 阅读:11 留言:0更新日期:2020-09-11 23:52
本实用新型专利技术属于带锯机技术领域,尤其为一种模具生产用带锯机,包括机器本体与导杆,所述机器本体的顶部安装有支撑座,且支撑座的上方安装有上锯轮,并且上锯轮的边侧安装有锯条,所述导杆贯穿于上锯轮的内部,且导杆的外部连接有调节螺母,并且调节螺母的外部设置有挡板,所述上锯轮的下方安装有操作板,且操作板的表面安装有过滤网,并且过滤网的内部贯穿有固定杆,所述过滤网的下方安装有回收盒,且回收盒的底部固定有滑块,且滑块的外侧开设有滑槽,所述锯条的外侧安装有清洁块。该模具生产用带锯机设置有过滤网,切割产生的碎屑可通过过滤网过滤后进行回收,减少了资源的浪费,同时避免了操作台脏乱,影响锯切工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用带锯机
本技术涉及带锯机
,具体为一种模具生产用带锯机。
技术介绍
模具生产用带锯机是一种通过锯轮带动锯条作单向直线运动对模具进行锯切的机器,为了保证锯机的正常使用,同时减少资源的浪费,为此本案设计一种模具生产用带锯机。现有的市面上的模具生产用带锯机大多不便于调节锯轮的张紧程度,不便于锯条的更换,影响锯切操作的正常进度,同时不便于锯条的清理,使得碎屑容易残留在锯条表面。针对上述问题,急需在原有模具生产用带锯机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用带锯机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的模具生产用带锯机,大多不便于调节锯轮的张紧程度,容易出现因过紧造成锯条断裂的事故,同时不便于对锯条表面的碎屑残留进行清理,对锯条的顺畅移动造成影响的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具生产用带锯机,机器本体与导杆,所述机器本体的顶部安装有支撑座,且支撑座的上方安装有上锯轮,并且上锯轮的边侧安装有锯条,所述导杆贯穿于上锯轮的内部,且导杆的外部连接有调节螺母,并且调节螺母的外部设置有挡板,所述上锯轮的下方安装有操作板,且操作板的表面安装有过滤网,并且过滤网的内部贯穿有固定杆,所述过滤网的下方安装有回收盒,且回收盒的底部固定有滑块,并且滑块的外侧开设有滑槽,所述锯条的外侧安装有清洁块,且清洁块的边侧连接有弹簧,并且弹簧的边侧连接有底座,所述操作板的上方安装有转轴,且转轴的边侧连接有护板。优选的,所述调节螺母与挡板之间为螺纹连接,且挡板与支撑座紧密贴合。优选的,所述过滤网与操作板通过固定杆构成可拆卸安装结构,且过滤网与操作板处同一水平面设置。优选的,所述回收盒与滑块采用一体化设置,且滑块与滑槽之间构成滑动结构。优选的,所述清洁块与底座通过弹簧构成弹性升降结构,且清洁块关于锯条的轴线对称设置有2个。优选的,所述护板与操作板通过转轴构成旋转结构,且护板与操作板采用相互垂直设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该模具生产用带锯机设置有调节螺母,调节螺母的端头连接有导杆,拧动调节螺母,同时挡板对调节螺母进行限位,上锯轮在调节螺母的带动下在支撑座内上下移动,通过调节螺母的设置,方便对锯条进行拆卸的同时,可对锯条使用时的张紧程度进行调节,以保证机器的正常使用;2、该模具生产用带锯机设置有清洁块,清洁块在弹簧的弹力支撑下始终与锯条贴合,通过清洁块的设置,可对锯条表面的残屑进行清理擦除,避免残留碎屑与上锯轮摩擦,影响锯条的移动顺畅,甚至造成锯条脱落的事故发生;3、该模具生产用带锯机设置有过滤网,过滤网通过固定杆固定安装在操作板表面,可对锯切过程中产生的碎屑进行过滤回收,减少资源的浪费,且避免了操作板因碎屑的残留堆积影响锯切工作的正常进行,同时避免被加工物件的掉落。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图;图2为本技术滑块与滑槽连接结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、机器本体;2、支撑座;3、上锯轮;4、锯条;5、导杆;6、调节螺母;7、挡板;8、操作板;9、过滤网;10、固定杆;11、回收盒;12、滑块;13、滑槽;14、清洁块;15、弹簧;16、底座;17、转轴;18、护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种模具生产用带锯机,包括机器本体1、支撑座2、上锯轮3、锯条4、导杆5、调节螺母6、挡板7、操作板8、过滤网9、固定杆10、回收盒11、滑块12、滑槽13、清洁块14、弹簧15、底座16、转轴17和护板18,机器本体1的顶部安装有支撑座2,且支撑座2的上方安装有上锯轮3,并且上锯轮3的边侧安装有锯条4,导杆5贯穿于上锯轮3的内部,且导杆5的外部连接有调节螺母6,并且调节螺母6的外部设置有挡板7,上锯轮3的下方安装有操作板8,且操作板8的表面安装有过滤网9,并且过滤网9的内部贯穿有固定杆10,过滤网9的下方安装有回收盒11,且回收盒11的底部固定有滑块12,并且滑块12的外侧开设有滑槽13,锯条4的外侧安装有清洁块14,且清洁块14的边侧连接有弹簧15,并且弹簧15的边侧连接有底座16,操作板8的上方安装有转轴17,且转轴17的边侧连接有护板18;调节螺母6与挡板7之间为螺纹连接,且挡板7与支撑座2紧密贴合,调节螺母6的端头连接有导杆5,拧动调节螺母6,同时挡板对7调节螺母6进行限位,上锯轮3在调节螺母6的带动下在支撑座2内上下移动,通过调节螺母6的设置,方便对锯条4进行拆卸的同时,可对锯条4使用时的张紧程度进行调节,以保证机器的正常使用;过滤网9与操作板8通过固定杆10构成可拆卸安装结构,且过滤网9与操作板8处同一水平面设置,过滤网9通过固定杆10固定安装在操作板8表面,可对锯切过程中产生的碎屑进行过滤回收,减少资源的浪费,且避免了操作板8因碎屑的残留堆积影响锯切工作的正常进行,同时避免被加工物件的掉落;回收盒11与滑块12采用一体化设置,且滑块12与滑槽13之间构成滑动结构,碎屑经过滤网9过滤后进行回收盒11内部,回收盒11由滑块12带动沿滑槽13拉出,方便用户对碎屑进行统一的回收转移,方便了用户的操作使用;清洁块14与底座16通过弹簧15构成弹性升降结构,且清洁块14关于锯条4的轴线对称设置有2个,清洁块14在弹簧15的弹力支撑下始终与锯条4贴合,通过清洁块14的设置,可对锯条4表面的残屑进行清理擦除,避免残留碎屑与上锯轮3摩擦,影响锯条4的移动顺畅,甚至造成锯条4脱落的事故发生;护板18与操作板8通过转轴17构成旋转结构,且护板18与操作板8采用相互垂直设置,机器在使用时,将护板18沿转轴17进行旋转,通过护板18的设置,可阻拦在锯切过程中产生的飞屑,避免飞屑对用户造成身体伤害,提高了机器的使用安全性。工作原理:该模具生产用带锯机使用流程为,首先根据图1所示,首先调节螺母6的端头连接有导杆5,拧动调节螺母6,同时挡板对7调节螺母6进行限位,上锯轮3在调节螺母6的带动下在支撑座2内上下移动,对锯条4使用时的张紧程度进行调节,以保证机器的正常使用;根据图1-3所示,打开机器本体1,锯条4由上锯轮3带动,进行锯切工作,将护板18沿转轴17进行旋转,对锯切过程中产生的飞屑进行阻拦,避免飞屑对用户造成身体伤害,过滤网9通过固定杆10固定安装在操作板8表面,对锯切过程中产生的碎屑进行过滤回收,碎屑经过滤网9过滤后进行回收盒11内部,回收盒11由滑块12带动沿滑槽13拉出,方便用户对碎屑进行统一的回收转移,清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用带锯机,包括机器本体(1)与导杆(5),其特征在于:所述机器本体(1)的顶部安装有支撑座(2),且支撑座(2)的上方安装有上锯轮(3),并且上锯轮(3)的边侧安装有锯条(4),所述导杆(5)贯穿于上锯轮(3)的内部,且导杆(5)的外部连接有调节螺母(6),并且调节螺母(6)的外部设置有挡板(7),所述上锯轮(3)的下方安装有操作板(8),且操作板(8)的表面安装有过滤网(9),并且过滤网(9)的内部贯穿有固定杆(10),所述过滤网(9)的下方安装有回收盒(11),且回收盒(11)的底部固定有滑块(12),并且滑块(12)的外侧开设有滑槽(13),所述锯条(4)的外侧安装有清洁块(14),且清洁块(14)的边侧连接有弹簧(15),并且弹簧(15)的边侧连接有底座(16),所述操作板(8)的上方安装有转轴(17),且转轴(17)的边侧连接有护板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用带锯机,包括机器本体(1)与导杆(5),其特征在于:所述机器本体(1)的顶部安装有支撑座(2),且支撑座(2)的上方安装有上锯轮(3),并且上锯轮(3)的边侧安装有锯条(4),所述导杆(5)贯穿于上锯轮(3)的内部,且导杆(5)的外部连接有调节螺母(6),并且调节螺母(6)的外部设置有挡板(7),所述上锯轮(3)的下方安装有操作板(8),且操作板(8)的表面安装有过滤网(9),并且过滤网(9)的内部贯穿有固定杆(10),所述过滤网(9)的下方安装有回收盒(11),且回收盒(11)的底部固定有滑块(12),并且滑块(12)的外侧开设有滑槽(13),所述锯条(4)的外侧安装有清洁块(14),且清洁块(14)的边侧连接有弹簧(15),并且弹簧(15)的边侧连接有底座(16),所述操作板(8)的上方安装有转轴(17),且转轴(17)的边侧连接有护板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产用带锯机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超
申请(专利权)人:深圳市创兴和业科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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