汽车零部件加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供汽车零部件加工用剪板机，包括横向底板，防滑支脚，定位支架结构，工作台，减震弹簧，硅胶防护套，可调节垫架结构，可调节防护架结构，后侧固定架，横向固定架，液压缸，刀架，切刀，操控架和操控按钮，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的定位支架结构安装在横向底板的上部四角处。本实用新型专利技术横向滑动块插接在横向滑动框内，有利于在使用时利用侧边连接板带动横向滑动块在横向滑动框内滑动，以便调整可调节防护架结构的位置；T字形螺纹杆螺纹连接在U型防护架的中上部，有利于在使用时从U型防护架上旋转T字形螺纹杆，以便调整工字型橡胶座在U型防护架内的位置。

【技术实现步骤摘要】
汽车零部件加工用剪板机
本技术属于汽车生产附属装置
，尤其涉及汽车零部件加工用剪板机。
技术介绍
众所周知，汽车生产用剪板机是一种用于汽车生产过程中，进行对汽车板材零部件的剪切，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在汽车生产的领域中得到了广泛的使用。但是现有的剪板机还存在着不方便根据需求调整防护架的位置，不方便向下调节防护架和对支架减震时不具备起到定位功能的问题。因此，专利技术汽车零部件加工用剪板机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供汽车零部件加工用剪板机，以解决现有的剪板机存在着不方便根据需求调整防护架的位置，不方便向下调节防护架和对支架减震时不具备起到定位功能的问题。汽车零部件加工用剪板机，包括横向底板，防滑支脚，定位支架结构，工作台，减震弹簧，硅胶防护套，可调节垫架结构，可调节防护架结构，后侧固定架，横向固定架，液压缸，刀架，切刀，操控架和操控按钮，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的定位支架结构安装在横向底板的上部四角处；所述的工作台安装在定位支架结构的上侧；所述的可调节垫架结构嵌入在工作台的下部；所述的可调节防护架结构安装在可调节垫架结构的上侧；所述的后侧固定架焊接在工作台中上部的后侧；所述的横向固定架焊接在后侧固定架的前侧上部；所述的液压缸螺栓安装在横向固定架的中间位置；所述的刀架螺栓安装在液压缸的下部；所述的切刀插接在刀架的内侧下部；所述的操控架螺钉安装在横向固定架的上侧；所述的操控按钮螺钉安装在操控架的前侧；所述的可调节垫架结构包括横向滑动框，纵向滑动框，横向滑动块，侧边连接板，锁紧螺栓和限位耳板，所述的横向滑动框嵌入在工作台的中间位置；所述的纵向滑动框嵌入在横向滑动框的下部，同时与横向滑动框的下部接通；所述的侧边连接板螺栓安装在横向滑动块的前后两侧。优选的，所述的可调节防护架结构包括U型防护架，T字形螺纹杆，滚珠轴承，工字型橡胶座和缓冲弹簧，所述的U型防护架螺栓安装在侧边连接板的上侧；所述的滚珠轴承设置在U型防护架的内侧，同时内圈套接在T字形螺纹杆的外侧；所述的工字型橡胶座套接在滚珠轴承的外侧下部；所述的缓冲弹簧套接在工字型橡胶座外侧的中间位置。优选的，所述的定位支架结构包括支撑框，定位环，纵向支杆，侧边板和滑动轮，所述的支撑框螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的定位环螺栓安装在支撑框的内侧下部；所述的侧边板设置在支撑框的内侧，同时焊接在纵向支杆的上端；所述的减震弹簧套接在纵向支杆的外侧，同时设置在定位环与横向底板的内侧。优选的，所述的横向滑动块插接在横向滑动框内。优选的，所述的T字形螺纹杆螺纹连接在U型防护架的中上部。优选的，所述的纵向支杆焊接在横向底板的上部四角处，同时贯穿定位环。优选的，所述的滑动轮轴接在侧边板的左右两侧，同时与支撑框的内壁接触。优选的，所述的限位耳板设置在纵向滑动框的下部，同时套接在锁紧螺栓的外侧。优选的，所述的锁紧螺栓贯穿限位耳板和纵向滑动框与横向滑动块螺纹连接。优选的，所述的硅胶防护套设置在减震弹簧的外侧，同时在上下两端分别螺钉安装在定位环的外侧下部以及横向底板的上部。优选的，所述的T字形螺纹杆的外侧上部还胶接有硅胶套。优选的，所述的液压缸采用型号为HOB63的液压缸吗，所述的液压缸与操控按钮电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的横向滑动块插接在横向滑动框内，有利于在使用时利用侧边连接板带动横向滑动块在横向滑动框内滑动，以便调整可调节防护架结构的位置。2.本技术中，所述的T字形螺纹杆螺纹连接在U型防护架的中上部，有利于在使用时从U型防护架上旋转T字形螺纹杆，以便调整工字型橡胶座在U型防护架内的位置。3.本技术中，所述的纵向支杆焊接在横向底板的上部四角处，同时贯穿定位环，有利于在使用时方便对支撑框以及工作台起到良好的定位功能。4.本技术中，所述的滑动轮轴接在侧边板的左右两侧，同时与支撑框的内壁接触，有利于在使用时方便支撑框上下活动。5.本技术中，所述的限位耳板设置在纵向滑动框的下部，同时套接在锁紧螺栓的外侧，有利于在使用时方便对锁紧螺栓起到防护这功能，从而避免锁紧螺栓卡在纵向滑动框内。6.本技术中，所述的锁紧螺栓贯穿限位耳板和纵向滑动框与横向滑动块螺纹连接，有利于在调整完毕后将锁紧螺栓拧紧，从而方便对横向滑动块进行固定。7.本技术中，所述的硅胶防护套设置在减震弹簧的外侧，同时在上下两端分别螺钉安装在定位环的外侧下部以及横向底板的上部，有利于在使用时能够对减震弹簧起到防护作用，从而避免外部灰尘进入。8.本技术中，所述的T字形螺纹杆的外侧上部还胶接有硅胶套，有利于在使用时能够增加握持时的舒适性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的定位支架结构的结构示意图。图3是本技术的可调节垫架结构的结构示意图。图4是本技术的可调节防护架结构的结构示意图。图中：1、横向底板；2、防滑支脚；3、定位支架结构；31、支撑框；32、定位环；33、纵向支杆；34、侧边板；35、滑动轮；4、工作台；5、减震弹簧；6、硅胶防护套；7、可调节垫架结构；71、横向滑动框；72、纵向滑动框；73、横向滑动块；74、侧边连接板；75、锁紧螺栓；76、限位耳板；8、可调节防护架结构；81、U型防护架；82、T字形螺纹杆；83、滚珠轴承；84、工字型橡胶座；85、缓冲弹簧；9、后侧固定架；10、横向固定架；11、液压缸；12、刀架；13、切刀；14、操控架；15、操控按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图3所示本技术提供汽车零部件加工用剪板机，包括横向底板1，防滑支脚2，定位支架结构3，工作台4，减震弹簧5，硅胶防护套6，可调节垫架结构7，可调节防护架结构8，后侧固定架9，横向固定架10，液压缸11，刀架12，切刀13，操控架14和操控按钮15，所述的防滑支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的定位支架结构3安装在横向底板1的上部四角处；所述的工作台4安装在定位支架结构3的上侧；所述的可调节垫架结构7嵌入在工作台4的下部；所述的可调节防护架结构8安装在可调节垫架结构7的上侧；所述的后侧固定架9焊接在工作台4中上部的后侧；所述的横向固定架10焊接在后侧固定架9的前侧上部；所述的液压缸11螺栓安装在横向固定架10的中间位置；所述的刀架12螺栓安装在液压缸11的下部；所述的切刀13插接在刀架12的内侧下部；所述的操控架14螺钉安装在横向固定架10的上侧；所述的操控按钮15螺钉安装在操控架14的前侧；所述的硅胶防护套6设置在减震弹簧5的外侧，同时在上下两端分别螺钉安装在定位环32的外侧下部以及横向底板1的上部，在使用时能够对减震弹簧5起到防护作用，从而避免外部灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车零部件加工用剪板机，其特征在于，该汽车零部件加工用剪板机，包括横向底板(1)，防滑支脚(2)，定位支架结构(3)，工作台(4)，减震弹簧(5)，硅胶防护套(6)，可调节垫架结构(7)，可调节防护架结构(8)，后侧固定架(9)，横向固定架(10)，液压缸(11)，刀架(12)，切刀(13)，操控架(14)和操控按钮(15)，所述的防滑支脚(2)胶接在横向底板(1)的下部四角处；所述的定位支架结构(3)安装在横向底板(1)的上部四角处；所述的工作台(4)安装在定位支架结构(3)的上侧；所述的可调节垫架结构(7)嵌入在工作台(4)的下部；所述的可调节防护架结构(8)安装在可调节垫架结构(7)的上侧；所述的后侧固定架(9)焊接在工作台(4)中上部的后侧；所述的横向固定架(10)焊接在后侧固定架(9)的前侧上部；所述的液压缸(11)螺栓安装在横向固定架(10)的中间位置；所述的刀架(12)螺栓安装在液压缸(11)的下部；所述的切刀(13)插接在刀架(12)的内侧下部；所述的操控架(14)螺钉安装在横向固定架(10)的上侧；所述的操控按钮(15)螺钉安装在操控架(14)的前侧；所述的可调节垫架结构(7)包括横向滑动框(71)，纵向滑动框(72)，横向滑动块(73)，侧边连接板(74)，锁紧螺栓(75)和限位耳板(76)，所述的横向滑动框(71)嵌入在工作台(4)的中间位置；所述的纵向滑动框(72)嵌入在横向滑动框(71)的下部，同时与横向滑动框(71)的下部接通；所述的侧边连接板(74)螺栓安装在横向滑动块(73)的前后两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.汽车零部件加工用剪板机，其特征在于，该汽车零部件加工用剪板机，包括横向底板(1)，防滑支脚(2)，定位支架结构(3)，工作台(4)，减震弹簧(5)，硅胶防护套(6)，可调节垫架结构(7)，可调节防护架结构(8)，后侧固定架(9)，横向固定架(10)，液压缸(11)，刀架(12)，切刀(13)，操控架(14)和操控按钮(15)，所述的防滑支脚(2)胶接在横向底板(1)的下部四角处；所述的定位支架结构(3)安装在横向底板(1)的上部四角处；所述的工作台(4)安装在定位支架结构(3)的上侧；所述的可调节垫架结构(7)嵌入在工作台(4)的下部；所述的可调节防护架结构(8)安装在可调节垫架结构(7)的上侧；所述的后侧固定架(9)焊接在工作台(4)中上部的后侧；所述的横向固定架(10)焊接在后侧固定架(9)的前侧上部；所述的液压缸(11)螺栓安装在横向固定架(10)的中间位置；所述的刀架(12)螺栓安装在液压缸(11)的下部；所述的切刀(13)插接在刀架(12)的内侧下部；所述的操控架(14)螺钉安装在横向固定架(10)的上侧；所述的操控按钮(15)螺钉安装在操控架(14)的前侧；所述的可调节垫架结构(7)包括横向滑动框(71)，纵向滑动框(72)，横向滑动块(73)，侧边连接板(74)，锁紧螺栓(75)和限位耳板(76)，所述的横向滑动框(71)嵌入在工作台(4)的中间位置；所述的纵向滑动框(72)嵌入在横向滑动框(71)的下部，同时与横向滑动框(71)的下部接通；所述的侧边连接板(74)螺栓安装在横向滑动块(73)的前后两侧。


2.如权利要求1所述的汽车零部件加工用剪板机，其特征在于，所述的可调节防护架结构(8)包括U型防护架(81)，T字形螺纹杆(82)，滚珠轴承(83)，工字型橡胶座(84)和缓冲弹簧(85)，所述的U型防护架(81)螺栓安装在侧边连接板(74)的上侧；所述的滚珠轴承(83)设置在U型防护架(81)的内侧，同时内圈套接在T字形螺纹杆(82)的外侧；所述的工字型橡胶座(84)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁一健，
申请(专利权)人：梁一健，
类型：新型
国别省市：广东;44