本发明专利技术公开了一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，该粘结膜贴附装置包括外壳、贴附机构、至少两组压合机构，所述外壳上从内往外依次设置有贴附机构、压合机构，所述贴附机构对粘结膜进行贴附，所述压合机构使贴附机构上升或下降，压力机构通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构为贴附机构提供动力，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，压合机构为贴附机构提供转动动力，同时使贴附机构下降将粘结膜贴附在所需贴膜的物件上，压合机构在贴附机构对粘结膜进行贴附时对粘结膜进行二次贴合，使粘结膜贴附在物件上的同时与粘结膜与贴附机构脱离，防止粘结膜被覆盖带剥离。
【技术实现步骤摘要】
一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置
本专利技术涉及粘结膜贴附
，具体是一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置。
技术介绍
一般而言，在将像例如液晶面板或IC芯片那样的电子零件彼此电连接的情况下，使用使导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接膜。另外，近年来，作为用于将太阳能电池用的电极电连接且粘接的粘接膜，使用使绝缘性粘接剂中含有导电性粒子的导电性粘接膜。本专利技术提出一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，通过本装置对粘结膜进行切割、贴附，同时利用高压空气对粘结膜进行二次贴附，通过高压空气使粘结膜与剥离带分离，可以防止粘结膜在贴附后被贴附装置剥离。同时，本装置仅通过两个风机就可以实现粘结膜的贴附、切割以及利用高压空气进行的二次贴附，本装置不仅驱动简单，而且还成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，以解决现有技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，该粘结膜贴附装置包括外壳、贴附机构、至少两组压合机构，所述外壳上从内往外依次设置有贴附机构、压合机构，所述贴附机构对粘结膜进行贴附，所述压合机构使贴附机构上升或下降，压力机构通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构为贴附机构提供动力。压合机构为贴附机构提供转动动力，同时使贴附机构下降将粘结膜贴附在所需贴膜的物件上，压合机构在贴附机构对粘结膜进行贴附时对粘结膜进行二次贴合，使粘结膜贴附在物件上的同时与粘结膜与贴附机构脱离，防止粘结膜被覆盖带剥离。作为优选技术方案，所述贴附机构包括至少两组贴附壳、剥离带，两组所述贴附壳对称设置在外壳内壁上，两组贴附壳之间对称设置有两组转轴，所述剥离带设置在两组贴附壳之间并与贴附壳转动连接；两组所述压合机构均包括风机、至少两组蓄力气囊、至少两组伸缩气囊，两组所述风机设置在外壳上，两组风机分别与两组贴附壳转动连接，一组所述风机与两组所述蓄力气囊过盈连接，所述伸缩气囊一端与蓄力气囊过盈连接，伸缩气囊的另一端与贴附壳过盈连接。贴附壳承受压合机构上升或下降的动力并带动转轴以及剥离带进行运动，转轴为带有粘结膜的粘结膜卷提供安装支撑，剥离带将粘结膜从粘结膜卷上剥离下来，风机为贴附壳的移动、转轴以及剥离带的转动提供动力，蓄力气囊对风机传输的空气进行储存，伸缩气囊与蓄力气囊连接，当蓄力气囊中的空气进入到伸缩气囊中后，伸缩气囊带动贴附板向下运动。作为优选技术方案，所述外壳内部对立的两侧端面上均垂直设置有两组安装槽，两组所述安装槽内从上往下依次设置有蓄力气囊、电磁阀、伸缩气囊，两组所述安装槽的上端横向铣通，且通道内设置有三通管，所述三通管两端分别与两组蓄力气囊过盈连接，所述外壳的下端面设置有若干组贴附槽，外壳内部下端面上设置有若干组切割板，若干组所述切割板分别位于若干组贴附槽的两侧，若干组切割板位于剥离带的下方。安装槽为蓄力气囊、伸缩气囊的安装提供支撑，电磁阀对蓄力气囊与伸缩气囊之间的通道进行控制，三通管连接蓄力气囊与送气管，贴附槽为需要贴附粘结膜的物件提供放置空间，切割板对剥离带上剥离下来的粘结膜进行切割，同时切割板、剥离带、以及需要贴膜的物件相互配合在三者之间空气压合舱，通过往空气压合舱内灌输空气使其内部的气压增强，并通过增强的气压再次对粘结膜进行贴附，同时使粘结膜与剥离带分离。作为优选技术方案，所述风机上设置有送气管，所述送气管位于贴附壳内，送气管与转轴转动连接，送气管的两端均设置有波纹管，送气管一端的所述波纹管与风机过盈连接，送气管另一端的所述波纹管与三通管的一端过硬连接。送气管对风机传输的空气进行输送，波纹管连接风机与送气管，当送气管随着贴附壳往下运动时，通过波纹管的拉伸避免送气管与风机断开连接。作为优选技术方案，两组所述贴附壳内设置有分隔板，所述分隔板将贴附壳的内部空间分隔为动力空间和传动空间，所述送气管位于动力空间内，两组所述转轴的一端贯穿分隔板以及送气管，两组转轴上从中间往两端依次设置有限位板、转动轮、风轮，所述风轮位于送气管中。分隔板对贴附壳的内部空间进行分隔，风轮在送气管内部空气流的带动下带动转轴进行转动，转动轮将转轴上的转动动力传输到随动轴上。作为优选技术方案，所述剥离带位于两组转轴的下方，剥离带包括两组随动轴、从动轮、传送带，两组所述随动轴的两端均贯穿贴附壳壳体并与贴附壳转动连接，两组随动轴上从中间往两端均依次设置有从动轮、限位板、传动轮，所述传送带设置在两组从动轮上，传送带上设置有若干组切割槽，所述传动轮与转动轮转动连接。传动轮与转动轮通过传送带或传动链连接，转动轮通过传送带或传动链将动力传输到传动轮上，限位板对传送带或传动链的位置进行限位，防止传送带或传动链从转动轮或传动轮上脱离，从动轮在随动轴的带动下带动传送带进行转动，传送带对粘结膜卷上的粘结膜进行剥离和转移，使粘结膜卷上的粘结膜转移到传动带上，切割槽与切割板相配合对粘结膜进行切割。作为优选技术方案，两组所述贴附壳之间设置有剥离板，所述剥离板位于两组转轴之间并位于剥离带的上方，剥离板呈弧形，剥离板的下端面设置有剥离角。剥离板使粘结膜的行进路径发生延长，粘结膜进行到剥离角顶端时，粘结膜更容易与剥离带接触，使粘结膜转移到剥离带上。作为优选技术方案，两组所述贴附壳之间还设置有支撑板，所述支撑板位于传送带内，支撑板上端面设置有若干组支气管，若干组所述支气管为三通管结构的气管，支气管包括两个进气端和一个出气端，若干组所述支气管的两个进气端分别贯穿两组贴附壳，两组所述贴附壳的内部均设置有主气管，所述主气管的一端与支气管的进气端过盈连接，主气管的另一端与伸缩气囊固定。支撑板对支气管的安装提供支撑，支气管的出气端贯穿支撑板，支撑板对传送带进行支撑，当剥离带与切割板相互配合对粘结膜进行切割时，支撑板对剥离带中的传送带进行支撑，防止传送带的位置发生变化，主气管将伸缩气囊中的空气传输到支气管中。作为优选技术方案，所述安装槽的底部设置有换气柱，且所述换气柱的外侧设置有复位弹簧，所述换气柱位于伸缩气囊的下方，换气柱的上端设置有若干组进气孔，且换气柱上端内部设置有换气管，所述换气管的一端与若干组进气孔连接。换气柱与转气板相互配合将伸缩气囊中的空气传输到主气管中，复位弹簧为贴附壳的复位提供动力，进气孔为伸缩气囊中的空气进行换气管提供通道，换气管与进气孔相互配合将空气传输到主气管中。作为优选技术方案，两组所述贴附壳靠近外壳一侧的端面上均设置有至少两组转气板，两组所述转气板位于安装槽内并与安装槽滑动连接，转气板上端面与伸缩气囊固定，转气板的下端面与复位弹簧固定，转气板内设置有单向孔以及与单向孔贯通的输气管，所述单向孔贯通转气板，单向孔内设置有单向板，单向孔包括进气端和出气端，所述换气柱的直径与单向孔出气端的孔径相同，所述输气管一端连通单向孔的出气端，输气管的另一端与主气管过盈连接。转气板与换气柱相互配合对空气进行传输，通过转气板与复位弹簧相互配合使贴附壳获得复位动力，单向孔对空气的流动通道进行控制，单向板对单向孔进行封堵，当换气柱将单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：该粘结膜贴附装置包括外壳(1)、贴附机构(2)、至少两组压合机构(3)，所述外壳(1)上从内往外依次设置有贴附机构(2)、压合机构(3)，所述贴附机构(2)对粘结膜进行贴附，所述压合机构(3)使贴附机构(2)上升或下降，压力机构(3)通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构(3)为贴附机构(2)提供动力。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：该粘结膜贴附装置包括外壳(1)、贴附机构(2)、至少两组压合机构(3)，所述外壳(1)上从内往外依次设置有贴附机构(2)、压合机构(3)，所述贴附机构(2)对粘结膜进行贴附，所述压合机构(3)使贴附机构(2)上升或下降，压力机构(3)通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构(3)为贴附机构(2)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：所述贴附机构(2)包括至少两组贴附壳(2-1)、剥离带(2-3)，两组所述贴附壳(2-1)对称设置在外壳(1)内壁上，两组贴附壳(2-1)之间对称设置有两组转轴(2-2)，所述剥离带(2-3)设置在两组贴附壳(2-1)之间并与贴附壳(2-1)转动连接；两组所述压合机构(3)均包括风机(3-1)、至少两组蓄力气囊(3-2)、至少两组伸缩气囊(3-3)，两组所述风机(3-1)设置在外壳(1)上，两组风机(3-1)分别与两组贴附壳(2-1)转动连接，一组所述风机(3-1)与两组所述蓄力气囊(3-2)过盈连接，所述伸缩气囊(3-3)一端与蓄力气囊(3-2)过盈连接，伸缩气囊(3-3)的另一端与贴附壳(2-1)过盈连接。
3.根据权利要求2所述的一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：所述外壳(1)内部对立的两侧端面上均垂直设置有两组安装槽，两组所述安装槽内从上往下依次设置有蓄力气囊(3-2)、电磁阀(1-5)、伸缩气囊(3-3)，两组所述安装槽的上端横向铣通，且通道内设置有三通管(3-6)，所述三通管(3-6)两端分别与两组蓄力气囊(3-2)过盈连接，所述外壳(1)的下端面设置有若干组贴附槽(1-1)，外壳(1)内部下端面上设置有若干组切割板(1-2)，若干组所述切割板(1-2)分别位于若干组贴附槽(1-1)的两侧，若干组切割板(1-2)位于剥离带(2-3)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：所述风机(3-1)上设置有送气管(3-4)，所述送气管(3-4)位于贴附壳(2-1)内，送气管(3-4)与转轴(2-2)转动连接，送气管(3-4)的两端均设置有波纹管(3-5)，送气管(3-4)一端的所述波纹管(3-5)与风机(3-1)过盈连接，送气管(3-4)另一端的所述波纹管(3-5)与三通管(3-6)的一端过硬连接。
5.根据权利要求4所述的一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，其特征在于：两组所述贴附壳(2-1)内设置有分隔板(2-11)，所述分隔板(2-11)将贴附壳(2-1)的内部空间分隔为动力空间和传动空间，所述送气管(3-4)位于动力空间内，两组所述转轴(2-2)的一端贯穿分隔板(2-11)以及送气管(3-4)，两组转轴(2-2)上从中间往两端依次设置有限位板(2-21)、转动轮(2-22)、风轮(2-23)，所述风轮(2-23)位于送气管(3-4)中。
【专利技术属性】
技术研发人员：潘卓远，
申请(专利权)人：潘卓远，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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