一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，包括有底座，钢丝，底座的一端设置有进料机构，另一端设置有自动切割机构，底座上且位于进料机构与自动切割机构之间设置有自动下料机构和自动焊接机构，自动切割机构包括固定在底座上的支座，支座上固定有输出轴竖直向下的第一气缸，第一气缸输出轴端水平固定有切割刀，自动下料机构包括第一支架，该用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构解决了解决现在大多数工厂在制作该框架时，都是人工来运输钢丝，然后人工对钢丝进行焊接，再进行人工切割钢丝，这样一道工序下来如果全部采用人工操作将会大大加大成本，且人工操作效率也比较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构
本技术涉及钢筋设备
，尤其涉及一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构。
技术介绍
当要制作混凝土砌块钢丝结构时，需要把多条钢丝结合在一起围成一个方形框架用于混凝土浇灌，现在大多数工厂在制作该框架时，都是人工来运输钢丝，然后人工对钢丝进行焊接，再进行人工切割钢丝，这样一道工序下来如果全部采用人工操作将会大大加大成本，且人工操作效率也比较低，所以目前就是缺乏一种能自动运输，焊接，切割钢丝的用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题解决现在大多数工厂在制作该框架时，都是人工来运输钢丝，然后人工对钢丝进行焊接，再进行人工切割钢丝，这样一道工序下来如果全部采用人工操作将会大大加大成本，且人工操作效率也比较低的问题，提供了一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构。(二)技术方案一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，包括有底座，钢丝，底座的一端设置有进料机构，另一端设置有自动切割机构，底座上且位于进料机构与自动切割机构之间设置有自动下料机构和自动焊接机构，自动切割机构包括固定在底座上的支座，支座上固定有输出轴竖直向下的第一气缸，第一气缸输出轴端水平固定有切割刀，自动下料机构包括第一支架，第一支架顶部竖直安装有第一转轴，第一转轴顶部水平固定有第一架杆，第一架杆的下表面固定有输出轴向下的第二气缸，第二气缸输出轴上安装有抓取单元，自动焊接机构包括第二支架，第二支架顶部竖直安装有第二转轴，第二转轴顶部水平固定有第二架杆，第二架杆上滑动安装有焊接单元，焊接单元包括电机，外壳电机安装在外壳内，电机输出轴竖直向上且输出轴端固定有齿轮，外壳的底部固定有焊接枪，且两侧各固定有托架，第二架杆顶部且沿第二架杆长度方向固定有滑块，托架的下表面且与滑块相对应的位置处固定有滑槽，滑块嵌设在滑槽内，第二架杆的底部且沿第二架杆长度方向固定有齿条，齿条与齿轮相互啮合。作为优选的技术方案，进料机构为一个主动辊上缠绕有钢丝，主动辊转动钢丝向前运输。作为优选的技术方案，抓取单元为手指气缸。作为优选的技术方案，底座上固定有用于承托钢丝的承托座。作为优选的技术方案，第二架杆的两端各固定有挡板。(三)有益效果本技术的有益效果是：钢丝先从进料机构进来，然后慢慢向前运输，当钢丝运输至自动下料机构时，抓取单元抓起用于焊接的钢丝，然后第一转轴转动至指定位置，此时第二气缸输出轴向下运动将用于焊接的钢丝放置在钢丝上，然后第二气缸和第一转轴返回至原处，然后焊接单元工作，第二转轴转动至指定位置，然后电机转动，电机输出轴竖直向上且输出轴端固定有齿轮，第二架杆的底部且沿第二架杆长度方向固定有齿条，齿条与齿轮相互啮合，第二架杆顶部且沿第二架杆长度方向固定有滑块，托架的下表面且与滑块相对应的位置处固定有滑槽，滑块嵌设在滑槽内，所以电机带动焊接枪在第二架杆上滑动，同时焊接枪将钢丝与放置在钢丝上的用于焊接的钢丝焊接固定，焊接完毕后焊接单元和第二转轴返回至原处，然后当焊接好的钢丝运输至自动切割机构时，第一气缸输出轴向下运动，同时带动切割刀将钢丝切断，该用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构解决了解决现在大多数工厂在制作该框架时，都是人工来运输钢丝，然后人工对钢丝进行焊接，再进行人工切割钢丝，这样一道工序下来如果全部采用人工操作将会大大加大成本，且人工操作效率也比较低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A部的局部放大图；图3是第二架杆的底部齿条与齿轮相互啮合的示意图；1-底座；2-进料机构，3-自动切割机构；4-动下料机构；5-自动焊接机构；6-支座；7-第一气缸；8-切割刀；9-第一支架；10-第一转轴；11-第一架杆；12-第二气缸；13-抓取单元；14-第二转轴；15-第二架杆；16-焊接单元；17-电机；18-外壳；19-焊接枪；20-托架；21-滑块；22-滑槽；23-齿条；24-钢丝；25承托座；26-挡板；27-第二支架；28-齿轮；具体实施方式结合附图对本技术一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，做进一步说明。一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，包括有底座1，钢丝24，底座1的一端设置有进料机构2，另一端设置有自动切割机构3，底座1上且位于进料机构2与自动切割机构3之间设置有自动下料机构4和自动焊接机构5，自动切割机构3包括固定在底座1上的支座6，支座6上固定有输出轴竖直向下的第一气缸7，第一气缸7输出轴端水平固定有切割刀8，自动下料机构4包括第一支架9，第一支架9顶部竖直安装有第一转轴10，第一转轴10顶部水平固定有第一架杆11，第一架杆11的下表面固定有输出轴向下的第二气缸12，第二气缸12输出轴上安装有抓取单元13，自动焊接机构5包括第二支架27，第二支架27顶部竖直安装有第二转轴14，第二转轴14顶部水平固定有第二架杆15，第二架杆15上滑动安装有焊接单元16，焊接单元16包括电机17，外壳18电机17安装在外壳内，电机17输出轴竖直向上且输出轴端固定有齿轮28，外壳18的底部固定有焊接枪19，且两侧各固定有托架20，第二架杆15顶部且沿第二架杆15长度方向固定有滑块21，托架20的下表面且与滑块21相对应的位置处固定有滑槽22，滑块21嵌设在滑槽内，第二架杆15的底部且沿第二架杆15长度方向固定有齿条23，齿条23与齿轮28相互啮合。进一步的，进料机构2为一个主动辊上缠绕有钢丝24，主动辊转动钢丝24向前运输。进一步的，抓取单元13为手指气缸。进一步的，底座1上固定有用于承托钢丝24的承托座25。进一步的，第二架杆15的两端各固定有挡板26，防止焊接单元16滑出。第二架杆15。本技术工作原理如下：钢丝24先从进料机构进来，然后慢慢向前运输，当钢丝24运输至自动下料机构4时，抓取单元13抓起用于焊接的钢丝，然后第一转轴10转动至指定位置，此时第二气缸12输出轴向下运动将用于焊接的钢丝放置在钢丝24上，然后第二气缸12和第一转轴10返回至原处，然后焊接单元16工作，第二转轴14转动至指定位置，然后电机17转动，电机17输出轴竖直向上且输出轴端固定有齿轮28，第二架杆15的底部且沿第二架杆15长度方向固定有齿条23，齿条23与齿轮28相互啮合，第二架杆15顶部且沿第二架杆15长度方向固定有滑块21，托架20的下表面且与滑块21相对应的位置处固定有滑槽22，滑块21嵌设在滑槽内，所以电机17带动焊接枪19在第二架杆15上滑动，同时焊接枪19将钢丝24与放置在钢丝24上的用于焊接的钢丝焊接固定，焊接完毕后焊接单元16和第二转轴14返回至原处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，包括有底座(1)，钢丝(24)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有进料机构(2)，另一端设置有自动切割机构(3)，所述底座(1)上且位于进料机构(2)与自动切割机构(3)之间设置有自动下料机构(4)和自动焊接机构(5)，所述自动切割机构(3)包括固定在底座(1)上的支座(6)，所述支座(6)上固定有输出轴竖直向下的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)输出轴端水平固定有切割刀(8)，所述自动下料机构(4)包括第一支架(9)，所述第一支架(9)顶部竖直安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)顶部水平固定有第一架杆(11)，所述第一架杆(11)的下表面固定有输出轴向下的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出轴上安装有抓取单元(13)，所述自动焊接机构(5)包括第二支架(27)，所述第二支架(27)顶部竖直安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)顶部水平固定有第二架杆(15)，所述第二架杆(15)上滑动安装有焊接单元(16)，所述焊接单元(16)包括电机(17)，外壳(18)所述电机(17)安装在外壳内，所述电机(17)输出轴竖直向上且输出轴端固定有齿轮(28)，所述外壳(18)的底部固定有焊接枪(19)，且两侧各固定有托架(20)，所述第二架杆(15)顶部且沿第二架杆(15)长度方向固定有滑块(21)，所述托架(20)的下表面且与滑块(21)相对应的位置处固定有滑槽(22)，所述滑块(21)嵌设在滑槽内，所述第二架杆(15)的底部且沿第二架杆(15)长度方向固定有齿条(23)，所述齿条(23)与齿轮(28)相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土砌块的自动切割钢丝结构，包括有底座(1)，钢丝(24)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有进料机构(2)，另一端设置有自动切割机构(3)，所述底座(1)上且位于进料机构(2)与自动切割机构(3)之间设置有自动下料机构(4)和自动焊接机构(5)，所述自动切割机构(3)包括固定在底座(1)上的支座(6)，所述支座(6)上固定有输出轴竖直向下的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)输出轴端水平固定有切割刀(8)，所述自动下料机构(4)包括第一支架(9)，所述第一支架(9)顶部竖直安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)顶部水平固定有第一架杆(11)，所述第一架杆(11)的下表面固定有输出轴向下的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)输出轴上安装有抓取单元(13)，所述自动焊接机构(5)包括第二支架(27)，所述第二支架(27)顶部竖直安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)顶部水平固定有第二架杆(15)，所述第二架杆(15)上滑动安装有焊接单元(16)，所述焊接单元(16)包括电机(17)，外壳(18)所述电机(17)安装在外壳内，所述电机(17)输出轴竖直向上且输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文虎，
申请(专利权)人：湖州汇能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33