一种校直机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域的一种校直机，包括支撑架、位于所述支撑架上的液压机和位于所述液压机液压杆端部的压头，所述支撑架上设置有支撑座板，所述支撑座板表面上设置有至少一组导轨，所述导轨沿支撑座板长度方向设置，所述支撑座板上方设置有支撑板，所述支撑板靠近所述支撑座板一侧开设有可沿所述导轨滑移的导滑槽，所述支撑板远离所述支撑座板设置有两组可对待校直工件支撑的支撑块。设计的校直机，通过可调节的支撑板对待校直工件的位置进行调节，提高了待校直工件的校直效率，实用性强，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种校直机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种校直机。
技术介绍
校直机是一种对各种轴类零件、型材等产品在加工过程中产生的变形，进行校直的加工设备。校直机主要包括承载机架、液压控制系统和定位装置等，其主要应用于机械加工领域。公告号为CN203664411U的中国专利公开了一种校直机，其包括支架、千斤顶、支板、两块支撑块、工作台和四根复位弹簧，所述工作台固定于支架下部，所述支板通过复位弹簧设置于支架内部，且所述支板位于所述工作台上，所述千斤顶位于所述支板上，所述复位弹簧的上端连接支架顶部，所述复位弹簧的下端连接在所述支板边缘处，复位弹簧与支板的连接点对称分布于支板边缘，两块形状相同的所述支撑块设于工作台的台面，所述支板下部中心设有凸起的压头，用于对需矫正工件加压，所述支板和支架上设有使支板相对支架作上下移动的导向装置。该校直机工作时，先将工件的弯曲部位正对支板下部中心凸起的压头，使工件的两端分别置于支撑块上，旋转工件使其凸起部向上，压块的凹口朝下卡在工件的凸起部上，摇动千斤顶的摇臂使千斤顶的顶托上升，顶住支架上部，千斤顶的顶座相对于顶托下降，推动支板往下移动，同时，复位弹簧被拉长，支板下部中心凸起的压头抵住并推动带有V形口的压块下移，压块的V形口给工件向上凸起的部分一个向下的压力，工件被压平。上述技术方案在使用过程中，对待校直工件的不同部位进行校直时，需要对待校直工件进行挪动，影响待校直工件的校直效率，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种校直机，通过可调节的支撑板对待校直工件的位置进行调节，提高了待校直工件的校直效率，实用性强，使用方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种校直机，包括支撑架、位于所述支撑架上的液压机和位于所述液压机的液压杆端部的压头，所述支撑架上设置有支撑座板，所述支撑座板表面上设置有至少一组导轨，所述导轨沿支撑座板长度方向设置，所述支撑座板上方设置有支撑板，所述支撑板靠近所述支撑座板一侧开设有可沿所述导轨滑移的导滑槽，所述支撑板远离所述支撑座板设置有两组可对待校直工件支撑的支撑块。通过实施上述技术方案，对待校直工件的进行校直时，将待校直工件两端搭接在支撑块上，向推板施力，使得推板沿滑轨滑移，推板带动支撑块滑移，支撑块带动待校直工件运动，使得待校直工件的待校直位置位于压头的正下方时，调节液压机，液压机的液压杆带动压头对待校直工件的待校直位置进行校直，校直待校直工件的其他位置时，继续推动支撑板，使得待校直工件的其它待校直位置位于压头的正下方，然后通过压头对待校直工件进行校直，直至待校直工件完成校直；设计的校直机，通过可调节的支撑板对待校直工件的位置进行调节，提高了待校直工件的校直效率，实用性强，使用方便。本技术进一步设置为，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述支撑座板设置，所述驱动电机的驱动轴沿轴线方向垂直所述支撑座板表面设置，且所述驱动电机伸出所述支撑座板一端安装有主动齿轮，所述支撑板靠近所述支撑座板一侧开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述导滑槽长度方向设置，且所述滑移槽的槽壁上设置有与所述主动齿轮啮合的齿条。通过实施上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动，转动齿轮带动齿条运动，齿条带动支撑板沿导轨滑移，支撑板带动支撑块运动，支撑块带动待校直工件运动，实现对待校直工件位置的调节；设计的驱动电机，可向支撑板提供驱动力，使支撑板沿导轨滑移，便于对待校直工件的不同位置进行加工。本技术进一步设置为，所述导滑槽靠近所述导轨一侧设置有若干依次排布的滚珠。通过实施上述技术方案，设计的滚珠，可减小导轨与导滑槽之间的摩擦力，便于支撑板沿导轨滑移。本技术进一步设置为，所述支撑块表面开设有滑动槽，所述滑动槽垂直所述导滑槽长度方向设置，所述滑动槽内设置有两组可沿所述滑动槽滑移的滑动块，所述滑动块远离滑动槽底壁一侧设置有限位板，贯穿两所述滑动块设置有驱动两所述限位板相向或背离运动的双向螺杆，所述双向螺杆沿滑动槽方向设置且所述双向螺杆与所述支撑块转动连接。通过实施上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动滑动块沿滑动槽滑移，滑动块带动限位板运动，运动至限位板与待校直工件两侧抵紧，待校直工件限位完成；设计的限位板，可对待校直工件进行限位，防止待校直工件在校直过程中发生位置偏移，提高校直机的加工质量。本技术进一步设置为，所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段与反螺纹段上分别连接有一组滑动块，所述正螺纹段与反螺纹段与所述滑动块螺纹连接。通过实施上述技术方案，设计的双向螺杆，可驱动滑动块的相向或背离运动，进而对限位板进行位置调节，便于对不同尺寸规格的待校直工件进行加工。本技术进一步设置为，所述支撑板表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述导滑槽长度方向设置，所述支撑块底壁设置有可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，穿过所述导向滑块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑板转动连接，且所述螺纹杆沿所述导向滑槽长度方向设置。通过实施上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动支撑块沿导向滑槽滑移；设计的导向滑块及导向滑槽，便于调节支撑块的位置，使得支撑块可对不同尺寸规格的待校直工件进行支撑。本技术进一步设置为，所述螺纹杆伸出支撑板的延伸段端部安装有转柄。通过实施上述技术方案，设计的转柄，可对螺纹杆进行集中施力，便于螺纹杆转动。本技术进一步设置为，所述螺纹杆远离所述转柄一端安装有限位凸台。通过实施上述技术方案，设计的限位凸台，可使导向滑块在一定范围内进行运动，防止导向滑块与螺纹杆分离。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、该校直机，通过可调节的支撑板对待校直工件的位置进行调节，提高了待校直工件的校直效率，实用性强，使用方便；二、该校直机，设计的限位板，可对待校直工件进行限位，防止待校直工件在校直过程中发生位置偏移，提高校直机的加工质量。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的局部结构爆炸示意图。附图标记：1、支撑架；2、液压机；3、压头；4、支撑座板；41、导轨；42、滚珠；5、支撑板；51、导滑槽；52、导向滑槽；53、导向滑块；54、螺纹杆；55、转柄；56、限位凸台；6、支撑块；61、滑动槽；62、滑动块；63、限位板；64、双向螺杆；7、驱动电机；71、主动齿轮；72、齿条；73、滑移槽。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1和图2所示，一种校直机，包括支撑架1、位于支撑架1上的液压机2和位于液压机2的液压杆端部的压头3，支撑架1上固定连接有支撑板5，支撑座板4表面上安装有两组导轨41，导轨41沿支撑座板4长度方向设置，支撑座板4正上方设置有支撑板5，支撑板5靠近支撑座板4一侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种校直机，包括支撑架(1)、位于所述支撑架(1)上的液压机(2)和位于所述液压机(2)的液压杆端部的压头(3)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有支撑座板(4)，所述支撑座板(4)表面上设置有至少一组导轨(41)，所述导轨(41)沿支撑座板(4)长度方向设置，所述支撑座板(4)上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近所述支撑座板(4)一侧开设有可沿所述导轨(41)滑移的导滑槽(51)，所述支撑板(5)远离所述支撑座板(4)设置有两组可对待校直工件支撑的支撑块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种校直机，包括支撑架(1)、位于所述支撑架(1)上的液压机(2)和位于所述液压机(2)的液压杆端部的压头(3)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有支撑座板(4)，所述支撑座板(4)表面上设置有至少一组导轨(41)，所述导轨(41)沿支撑座板(4)长度方向设置，所述支撑座板(4)上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近所述支撑座板(4)一侧开设有可沿所述导轨(41)滑移的导滑槽(51)，所述支撑板(5)远离所述支撑座板(4)设置有两组可对待校直工件支撑的支撑块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种校直机，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动轴贯穿所述支撑座板(4)设置，所述驱动电机(7)的驱动轴沿轴线方向垂直所述支撑座板(4)表面设置，且所述驱动电机(7)伸出所述支撑座板(4)一端安装有主动齿轮(71)，所述支撑板(5)靠近所述支撑座板(4)一侧开设有滑移槽(73)，所述滑移槽(73)沿所述导滑槽(51)长度方向设置，且所述滑移槽(73)的槽壁上设置有与所述主动齿轮(71)啮合的齿条(72)。


3.根据权利要求1所述的一种校直机，其特征在于，所述导滑槽(51)靠近所述导轨(41)一侧设置有若干依次排布的滚珠(42)。


4.根据权利要求1所述的一种校直机，其特征在于，所述支撑块(6)表面开设有滑动槽(61)，所述滑动槽(61)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家富，马全营，
申请(专利权)人：陕西鑫邦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61