一种原位化学自动注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了涉及一种原位化学自动注入装置。本实用新型专利技术装置由药剂母液罐、药剂配制罐、输送泵、输送管路、注入井以及液位控制阀组成；输送泵采用全自动稳压增压泵，当管路压力高于泵设定的最大压力时，泵会自动关闭停止注入，当管路压力低于泵设定的最小压力时，泵会自动开启重新进行药剂注入，从而实现了特定压力范围内的自动注入；此外，通过在注入井内安装液位控制阀，使得注入井内的药剂液位能够保持在合理的高度，从而防止出现药剂溢出井口的现象。本实用新型专利技术将压力控制和液位控制结合起来，最终实现了修复药剂的自动注入，系统运行过程中无需额外人工操作，较大地节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种原位化学自动注入装置
本技术属于环境修复
，具体涉及一种原位化学自动注入装置。
技术介绍
现有土壤污染防治包括两种途径：场地修复和风险管控。其中，场地修复是最直接、最有效的方式。根据修复实施模式来划分，污染场地修复技术可分为原位和异位两大类。纵观欧美发达国家的修复模式选择，原位修复技术因其具有低扰动、二次污染风险较低、修复成本相对低廉等优势，已成为污染场地修复的首选，而且我国近几年的原位修复技术在实际场地修复工程中的应用也呈逐年增加的趋势。原位化学注入技术是借用一定的设备将化学药剂注入到地下，通过化学药剂与污染物之间的物理化学作用，降低污染物质的迁移性，使污染物毒性降低或变成无毒性的一种方法。目前，原位化学注入技术在国内已经有大规模的工程应用，但是整套装置在运行过程中，需要人工手动调节，费钱费力。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种原位化学自动注入装置，通过设置全自动稳压增压泵及液位控制阀实现修复药剂的自动注入。本技术技术方案如下：一种原位化学自动注入装置，该装置由至少一个药剂母液罐、药剂配制罐、输送泵、输送管路、注入井以及液位控制阀组成；所述药剂母液罐装有高浓度的修复药剂，与所述药剂配制罐管路连接；所述药剂配制罐上部安装有用于修复药剂的稀释与混合的桨式搅拌器，所述药剂配制罐连接有清水管道；所述输送管路上装有用于药剂定量添加的若干电磁流量计；配置好的修复药剂通过所述输送泵及所述输送管路进入到所述注入井中，注入井上设有筛孔。进一步的，所述输送泵为全自动稳压增压泵，泵内装有可通过感应压力变化来实现泵的自动开启和关闭的压力传感器。进一步的，所述液位控制阀由浮球、阀体、药剂通道、隔板、连接杆、连接孔、密封衬垫构成并安装于注入井内；阀体的中心位置为连接孔，连接孔外部为药剂通道，隔板将药剂通道分成完全相同的两部分；浮球位于阀体上端，通过安装于连接孔内的连接杆与密封衬垫连接；连接杆比阀体长5～10cm；当液位上升至阀体上端时，浮球在浮力作用下带动连接杆及密封衬垫向上移动，将药剂通道封堵关闭，使得注入井内的药剂液位能够保持在合理的高度，从而防止出现药剂溢出井口的现象。进一步的，所述全自动稳压增压泵运行出口压力为0.2～0.4MPa，当泵出口压力大于0.4MPa时，增压泵将断电停止运行，当泵出口压力小于0.2MPa时，增压泵将重新开启运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的这种原位化学自动注入装置，采用了全自动稳压增压泵作为注入动力装置，当管路压力高于泵设定的最大压力时，泵会自动关闭停止注入，当管路压力低于泵设定的最小压力时，泵会自动开启重新进行药剂注入，从而实现了特定压力范围内的自动注入。本技术提供的这种原位化学自动注入装置，通过在注入井内安装液位控制阀，使得注入井内的药剂液位能够保持在合理的高度，从而防止出现药剂溢出井口的现象。本技术提供的这种原位化学自动注入装置，将压力控制和液位控制结合起来，最终实现了修复药剂的自动注入，系统运行过程中无需额外人工操作，较大地节省了人工成本。附图说明图1为本技术一种原位化学自动注入装置的系统示意图。图2为液位控制阀的结构示意图。图3为图2的A-A剖面图。附图标记说明：1、清水管道；2、药剂母液罐；3、桨式搅拌机，4、药剂配制罐；5、输送泵；6、输送管道；7、注入井；8、液位控制阀；9、筛孔；81、浮球；82、阀体；83、药剂通道；84、隔板；85、连接杆；86、连接孔；87、密封衬垫。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域技术人员更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。需要说明，本技术的描述中，涉及到方位或位置指示(诸如上、下、左、右、前、后、中心等)，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须在特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种原位化学自动注入装置由药剂母液罐2、药剂配制罐4、输送泵5、输送管路6、注入井7以及液位控制阀8组成；药剂母液罐2装有高浓度的修复药剂，数量大于等于1个，修复药剂为水溶性的氧化剂、还原剂、稳定化药剂，包括：双氧水、过硫酸钠、高锰酸钾、硫酸亚铁、硫化钠、磷酸氢二钠等，采用并联方式连接到所述药剂配制罐4；药剂配制罐4上端安装有桨式搅拌器3，左端安装有清水管道1，用于修复药剂的稀释与混合；输送管路6上装有若干电磁流量计，用于药剂计量；配置好的修复药剂通过输送泵5及输送管路6进入到注入井7中，最终从注入井7上的筛孔9扩散渗透到污染地中。输送泵5为全自动稳压增压泵，泵内装有压力传感器，可通过感应压力变化来实现泵的自动开启和关闭。全自动稳压增压泵运行出口压力为0.2～0.4MPa，当泵出口压力大于0.4MPa时，增压泵将断电停止运行，当泵出口压力小于0.2MPa时，增压泵将重新开启运行，从而实现了特定压力范围内的自动注入。液位控制阀8由浮球81、阀体82、药剂通道83、隔板84、连接杆85、连接孔86、密封衬垫87构成并安装于注入井7内。阀体82的中心位置为连接孔86，连接孔外部为药剂通道86，隔板84将药剂通道86分成完全相同的两部分；浮球81位于阀体82上端，通过安装于连接孔86内的连接杆85与密封衬垫87连接；连接杆85比阀体82长5～10cm；当液位上升至阀体82上端时，浮球81在浮力作用下带动连接杆85及密封衬垫86向上移动，将药剂通道86封堵关闭，使得注入井7内的药剂液位能够保持在合理的高度，从而防止出现药剂溢出井口的现象。下面结合具体实施例对本技术提供的一种原位化学自动注入装置做更进一步地描述。一种原位化学自动注入装置由药剂母液罐2、药剂配制罐4、输送泵5、输送管路6、注入井7以及液位控制阀8组成；本实施例中设置有1个药剂母液罐2，罐内装有高浓度的磷酸二氢钠药剂；药剂配制罐4上端安装有桨式搅拌器3，左端安装有清水管道1，用于磷酸二氢钠药剂的稀释与混合；药剂母液罐2与药剂配制罐4均为HDPE材质；每条输送管路6上装有1电磁流量计，用于药剂计量；配置好的磷酸氢二钠药剂通过输送泵5及输送管路6进入到注入井7中，最终从注入井7上的筛孔9扩散渗透到污染地中，将土壤中的重金属铅进行稳定化处理。输送泵5为全自动稳压增压泵，本实施例设置了4台全自动稳压增压泵，该泵为不锈钢材质，扬程为65m，最大流量8m3/h，泵内装有压力传感器，可通过感应压力变化来实现泵的自动开启和关闭。全自动稳压增压泵运行出口压力为0.2～0.4MPa，当泵出口压力大于0.4MPa时，增压泵将断电停止运行，当泵出口压力小于0.2MPa时，增压泵将重新开启运行，从而实现了特定压力范围内磷酸氢二钠药剂的自动注入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原位化学自动注入装置，其特征在于，该装置由至少一个药剂母液罐、药剂配制罐、输送泵、输送管路、注入井以及液位控制阀组成；/n所述药剂母液罐装有高浓度的修复药剂，与所述药剂配制罐管路连接；所述药剂配制罐上部安装有用于修复药剂的稀释与混合的桨式搅拌器，所述药剂配制罐连接有清水管道；所述输送管路上装有用于药剂定量添加的若干电磁流量计；配置好的修复药剂通过所述输送泵及所述输送管路进入到所述注入井中，注入井上设有筛孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种原位化学自动注入装置，其特征在于，该装置由至少一个药剂母液罐、药剂配制罐、输送泵、输送管路、注入井以及液位控制阀组成；
所述药剂母液罐装有高浓度的修复药剂，与所述药剂配制罐管路连接；所述药剂配制罐上部安装有用于修复药剂的稀释与混合的桨式搅拌器，所述药剂配制罐连接有清水管道；所述输送管路上装有用于药剂定量添加的若干电磁流量计；配置好的修复药剂通过所述输送泵及所述输送管路进入到所述注入井中，注入井上设有筛孔。


2.根据权利要求1所述的一种原位化学自动注入装置，其特征在于，所述输送泵为全自动稳压增压泵，泵内装有可通过感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：余湛，王森，郑阳，刘继东，刘荣琴，张章，梅柯，陈俊杰，胡佳晨，王湘徽，
申请(专利权)人：上海康恒环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31