一种用于加工高分子复合布的集气罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高分子复合布的集气罩，包括集气罩主体和排气管，所述排气管的下表面设置有第一法兰，所述集气罩主体的上表面设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L型插条和安装块，所述安装块的内部分别开设有滑槽和供所述L型插条的端部嵌入的凹槽；本实用新型专利技术通过设计的定位机构，便于安装，方便对集气罩主体进行限位，避免了集气罩主体在吊运安装时悬在空中会出现晃动，集气罩主体与排气管之间容易出现位移，导致不好安装集气罩主体的问题，加快了安装时间，有助于提高了操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高分子复合布的集气罩
本技术属于废气处理
，具体涉及一种用于加工高分子复合布的集气罩。
技术介绍
在对高分子复合布进行生产加工的时候，会有废气产生，一般采取在生产设备的上方设置集气罩进行收集废气，然后通过排气管进入废气处理净化设备中进行净化处理。现有的集气罩与排气管在进行检修时，有时候会拆掉集气罩以便更好更方便的对其进行检修，检修完进行安装集气罩时，由于集气罩体积大，需要将集气罩通过吊运设备将集气罩吊运至排气管的下方合适的高度然后才能安装，而集气罩吊运安装时悬在空中会出现晃动，集气罩与排气管之间容易出现位移，导致不好安装集气罩，增加安装时间，降低了生产效率的问题，为此我们提出一种用于加工高分子复合布的集气罩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工高分子复合布的集气罩，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的集气罩与排气管在进行检修时，有时候会拆掉集气罩以便更好更方便的对其进行检修，检修完进行安装集气罩时，由于集气罩体积大，需要将集气罩通过吊运设备将集气罩吊运至排气管的下方合适的高度然后才能安装，而集气罩吊运安装时悬在空中会出现晃动，集气罩与排气管之间容易出现位移，导致不好安装集气罩，增加安装时间，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工高分子复合布的集气罩，包括集气罩主体和排气管，所述排气管的下表面设置有第一法兰，所述集气罩主体的上表面设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L型插条和安装块，所述安装块的内部分别开设有滑槽和供所述L型插条的端部嵌入的凹槽，所述安装块的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有嵌入杆，所述嵌入杆的两端均设置有限位块，所述嵌入杆与所述腔体之间设置有弹簧，所述L型插条的内部开设有嵌入槽，所述嵌入杆的端部穿过所述滑槽并延伸至所述嵌入槽的内部，所述嵌入杆的表面设置有移动杆。优选的，所述排气管的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有放置盒，所述放置盒上设置有分隔板。优选的，所述安装块与所述第二法兰之间还通过多组螺栓固定。优选的，所述集气罩主体的内部开设有排气口，所述集气罩主体的内表面设置有四组导流条。优选的，所述导流条的纵截面为半椭圆结构。优选的，所述固定块的表面开设有活动槽，所述移动杆的端部穿过所述活动槽并延伸至所述固定块的正面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设计的定位机构，便于安装，方便对集气罩主体进行限位，避免了集气罩主体在吊运安装时悬在空中会出现晃动，集气罩主体与排气管之间容易出现位移，导致不好安装集气罩主体的问题，加快了安装时间，有助于提高了操作效率。(2)本技术安装板、放置盒和分隔板相结合，便于在安装集气罩主体时可以将安装工具放置在放置盒上面，拿取方便，安装便捷，提高了安装进度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的L型插条、安装块、第一法兰和第二法兰连接图；图3为本技术的定位机构结构示意图；图4为本技术的安装块、L型插条和固定块剖视结构示意图；图5为本技术的集气罩主体仰视结构示意图；图6为本技术的安装板、放置盒和分隔板连接图；图中：1、集气罩主体；2、排气管；3、L型插条；4、第一法兰；5、放置盒；6、安装快；7、第二法兰；8、固定块；9、腔体；10、限位块；11、嵌入杆；12、弹簧；13、移动杆；14、滑槽；15、嵌入槽；16、凹槽；17、导流条；18、排气口；19、安装板；20、分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种用于加工高分子复合布的集气罩，包括集气罩主体1和排气管2，排气管2的下表面设置有第一法兰4，集气罩主体1的上表面设置有第二法兰7，第一法兰4与第二法兰7之间设置有两组定位机构，定位机构包括L型插条3和安装块6，安装块6的内部分别开设有滑槽14和供L型插条3的端部嵌入的凹槽16，安装块6的一侧设置有固定块8，固定块8的内部开设有腔体9，腔体9的内部设置有嵌入杆11，嵌入杆11的两端均设置有限位块10，嵌入杆11与腔体9之间设置有弹簧12，L型插条3的内部开设有嵌入槽15，嵌入杆11的端部穿过滑槽14并延伸至嵌入槽15的内部，嵌入杆11的表面设置有移动杆13，本技术通过设计的定位机构，便于安装，方便对集气罩主体1进行限位，避免了集气罩主体1在吊运安装时悬在空中会出现晃动，集气罩主体1与排气管2之间容易出现位移，导致不好安装集气罩主体1的问题，加快了安装时间，有助于提高了操作效率。本实施例中，优选的，排气管2的一侧设置有安装板19，安装板19的一侧设置有放置盒5，放置盒5上设置有分隔板20，本技术安装板19、放置盒5和分隔板20相结合，便于在安装集气罩主体1时可以将安装工具放置在放置盒5上面，拿取方便，安装便捷，提高了安装进度。本实施例中，优选的，安装块6与第二法兰7之间还通过多组螺栓固定。本实施例中，优选的，集气罩主体1的内部开设有排气口18，集气罩主体1的内表面设置有四组导流条17。本实施例中，优选的，导流条17的纵截面为半椭圆结构。本实施例中，优选的，固定块8的表面开设有活动槽，移动杆13的端部穿过活动槽并延伸至固定块8的正面。本技术的工作原理及使用流程：开启设备，车间里生产高分子复合布的设备产生的废气便被集气罩主体1吸进去，废气经过排气管2到达废气处理净化设备中进行净化处理。本技术在使用的时候，先握住移动杆13向外侧移动，带动嵌入杆11的端部跟着向外侧移动并脱离嵌入槽15，这时弹簧12受到嵌入杆11的挤压压缩，随后再将螺栓拧松拆卸掉即可将集气罩主体1吊运拿取下来；当安装时，将集气罩主体1吊运至位于排气管2中的第一法兰4的下方，带动L型插条3的端部与凹槽16的位置相吻合，接着向上吊运集气罩主体1，随后L型插条3的端部便嵌入凹槽16的内部，在L型插条3的端部便嵌入凹槽16的过程中，L型插条3的端部接触到嵌入杆11的端部，嵌入杆11受到L型插条3的挤压开始往外侧移动，然后弹簧12受到嵌入杆11的挤压开始压缩，当L型插条3的端部继续向上移动到合适位置后，L型插条3中的嵌入槽15与嵌入杆11的端部相吻合时，弹簧12回伸，推动嵌入杆11的端部向内侧移动并嵌入嵌入槽15的内部，便可固定L型插条3，即可对集气罩主体1进行定位，然后再通过螺栓将第一法兰4与第二法兰7固定即可，便于安装，方便对集气罩主体1进行限位，避免了集气罩主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高分子复合布的集气罩，包括集气罩主体(1)和排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)的下表面设置有第一法兰(4)，所述集气罩主体(1)的上表面设置有第二法兰(7)，所述第一法兰(4)与所述第二法兰(7)之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L型插条(3)和安装块(6)，所述安装块(6)的内部分别开设有滑槽(14)和供所述L型插条(3)的端部嵌入的凹槽(16)，所述安装块(6)的一侧设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有腔体(9)，所述腔体(9)的内部设置有嵌入杆(11)，所述嵌入杆(11)的两端均设置有限位块(10)，所述嵌入杆(11)与所述腔体(9)之间设置有弹簧(12)，所述L型插条(3)的内部开设有嵌入槽(15)，所述嵌入杆(11)的端部穿过所述滑槽(14)并延伸至所述嵌入槽(15)的内部，所述嵌入杆(11)的表面设置有移动杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高分子复合布的集气罩，包括集气罩主体(1)和排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)的下表面设置有第一法兰(4)，所述集气罩主体(1)的上表面设置有第二法兰(7)，所述第一法兰(4)与所述第二法兰(7)之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L型插条(3)和安装块(6)，所述安装块(6)的内部分别开设有滑槽(14)和供所述L型插条(3)的端部嵌入的凹槽(16)，所述安装块(6)的一侧设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有腔体(9)，所述腔体(9)的内部设置有嵌入杆(11)，所述嵌入杆(11)的两端均设置有限位块(10)，所述嵌入杆(11)与所述腔体(9)之间设置有弹簧(12)，所述L型插条(3)的内部开设有嵌入槽(15)，所述嵌入杆(11)的端部穿过所述滑槽(14)并延伸至所述嵌入槽(15)的内部，所述嵌入杆(11)的表面设置有移动杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工高...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁兆和，王青华，祁兆虎，
申请(专利权)人：江苏耀华塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32