一种SMT网板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT网板清洗装置，能够同时对SMT网板的正反两面进行清洗，包括机架、设于机架两端的进料口与出料口、以及设于机架上、用于支撑SMT网板网框的传送带，其特征在于：所述传送带的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔，且各通孔的四周均设有若干限位杆、用于将SMT网板的位置限定在通孔上方；所述机架上设有用于清洗SMT网板上下两面的上清洗单元与下清洗单元，上清洗单元包括用于抵触SMT网板网框的上固定框、及连接于上固定框上的上清洗头，下清洗单元包括用下固定框、及连接于下固定框上的下清洗头，所述下固定框穿过通孔与SMT网板网框抵触。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT网板清洗装置
本技术涉及一种SMT网板清洗装置，尤其涉及一种SMT网板清洗装置。
技术介绍
钢网，也就是SMT模板（SMTStencil），是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。目前，授权公告号为CN207430743U的中国专利公开了全自动SMT网板清洗装置，包括装置本体，装置本体的一端设置有进料口，装置本体另一端设置有出料口，装置本体表面设置有清洗平台，进料口、出料口以及清洗平台表面设置均设置有传送带，清洗平台的两侧均设置有挡板，挡板的内部设置有侧清洗装置，挡板的顶部设置有若干个支撑柱，支撑柱的表面设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的表面设置有连接杆，连接杆的顶部设置有工作电机，连接杆的底部设置有清洗盘。该装置解决了现有的SMT网板清洗装置往往只能对SMT网板的表面进行清洗的问题，但该SMT网板清洗装置只能对SMT网板进行单面清洗，无法清洗到位；且该装置上没有SMT网板的固定结构，在清洗过程中，清洗盘对SMT网板造成的压力，无法保证SMT网板在传送带上被准确的传送至出料口。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种SMT网板清洗装置，能够同时对SMT网板的正反两面进行清洗。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种SMT网板清洗装置，包括机架、设于机架两端的进料口与出料口、以及设于机架上、用于支撑SMT网板网框的传送带，所述传送带的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔，且各通孔的四周均设有若干限位杆、用于将SMT网板的位置限定在通孔上方；所述机架上设有用于清洗SMT网板上下两面的上清洗单元与下清洗单元，上清洗单元包括用于抵触SMT网板网框的上固定框、及连接于上固定框上的上清洗头，下清洗单元包括用下固定框、及连接于下固定框上的下清洗头，所述下固定框穿过通孔与SMT网板网框抵触。进一步的，所述传送带的两侧设有侧清洗结构，所述侧清洗结构包括若干毛刷及用于驱动毛刷转动的第一驱动电机。进一步的，所述上固定框与下固定框均设有用于抵触SMT网板网框内侧的限位板；所述下固定框背向上固定框的一侧连接有漏斗，下固定框用于抵触SMT网板网框的一端设有密封橡胶；且下清洗单元包括下清洗刷、用于固定下清洗头的下移动杆、及用于驱动下移动杆在下固定框内位移的第二驱动电机，所述下固定框的相对的两个内侧均设有下滑槽，下移动杆的两端分别滑移连接于两个下滑槽，第二驱动电机的输出轴上设有下螺杆，所述下螺杆与穿过下移动杆、并与下移动杆螺纹连接；所述机架上设有用于驱动下固定框升降的第一压缩气缸。进一步的，所述上固定框用于抵触SMT网板网框的一端设有密封橡胶；且上清洗单元包括上清洗刷、用于固定上清洗头的上移动杆、及用于驱动上移动杆在上固定框内位移的第三驱动电机，所述上固定框的相对的两个内侧均设有上滑槽，上移动杆的两端分别滑移连接于两个上滑槽，第三驱动电机的输出轴上设有上螺杆，所述上螺杆与穿过上移动杆、并与上移动杆螺纹连接；所述机架上设有用于驱动上固定框升降的第二压缩气缸。进一步的，所述上清洗头与下清洗头上均设有出液口与进液口，所述机架上设有用于容纳焊膏清洗剂的容器及泵体，两个所述进液口均通过输液管与泵体连接。进一步的，所述出液口具有若干各，各出液口分别位于上清洗头与下清洗头的表面，且上清洗刷与下清洗刷均为刷毛。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、能够同时对SMT网板的两面进行清洗，效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的主视方向局部剖视图；图3为本实施例中的上固定框的仰视方向局部剖视图；图4为本实施例中的下固定框的仰视方向局部剖视图；图5为图2中的A处放大图；图6为本实施例上上固定框与下固定框的配合示意图。图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、传送带；14、通孔；15、限位杆；21、上固定框；22、上清洗头；23、上清洗刷；24、上移动杆；25、上滑槽；26、第三驱动电机；27、上螺杆；28、第二压缩气缸；31、下固定框；32、下清洗头；33、下清洗刷；34、漏斗；35、下移动杆；36、第二驱动电机；37、下滑槽；38、下螺杆；39、第一压缩气缸；41、毛刷；42、第一驱动电机；5、限位板；6、密封橡胶；71、进液口；72、出液口；73、容器；74、泵体；75、输液管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。SMT网板的结构包括位于中心的网板和位于网板四周的网框，网框的厚度大于网板的厚度。请参阅图1至图6，一种SMT网板清洗装置，包括机架1、设于机架1两端的进料口11与出料口12、以及设于机架1上、用于支撑SMT网板网框的传送带13。传送带13由电机驱动机架1上的主动轮转动，然后由主动轮带动传送带13运行SMT网板的输送，同时还有一从动轮与主动轮配合构成传动副、并通过轴承等零部件安装在机架1上。传送带13的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔14，通孔14的横截面与SMT网板的形状相同，本实施例均设定了矩形，且各通孔14的四周均设有若干限位杆15、用于将SMT网板的位置限定在通孔14上方，每一个通孔14至少设有4根限位杆15，分别位于通孔14的四边，能够对传送带13的SMT网板进行限位，在传送过程中位置固定。由于限位杆15与传送带13接触面积小，不会影响传送带13的正常工作。由于传送带13开设了若干通孔14，为保证传送带13的支撑强度，本实施例需降低通孔14占传送带13整体面积的比例，且传送带13采用金属材料，如钢制材料的传送带13，通过链轮机构驱动、传送。机架1上设有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT网板清洗装置，包括机架、设于机架两端的进料口与出料口、以及设于机架上、用于支撑SMT网板网框的传送带，其特征在于：所述传送带的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔，且各通孔的四周均设有若干限位杆、用于将SMT网板的位置限定在通孔上方；/n所述机架上设有用于清洗SMT网板上下两面的上清洗单元与下清洗单元，上清洗单元包括用于抵触SMT网板网框的上固定框、及连接于上固定框上的上清洗头，下清洗单元包括用下固定框、及连接于下固定框上的下清洗头，所述下固定框穿过通孔与SMT网板网框抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT网板清洗装置，包括机架、设于机架两端的进料口与出料口、以及设于机架上、用于支撑SMT网板网框的传送带，其特征在于：所述传送带的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔，且各通孔的四周均设有若干限位杆、用于将SMT网板的位置限定在通孔上方；
所述机架上设有用于清洗SMT网板上下两面的上清洗单元与下清洗单元，上清洗单元包括用于抵触SMT网板网框的上固定框、及连接于上固定框上的上清洗头，下清洗单元包括用下固定框、及连接于下固定框上的下清洗头，所述下固定框穿过通孔与SMT网板网框抵触。


2.如权利要求1所述的一种SMT网板清洗装置，其特征在于：所述传送带的两侧设有侧清洗结构，所述侧清洗结构包括若干毛刷及用于驱动毛刷转动的第一驱动电机。


3.如权利要求1或2所述的一种SMT网板清洗装置，其特征在于：所述上固定框与下固定框均设有用于抵触SMT网板网框内侧的限位板；
所述下固定框背向上固定框的一侧连接有漏斗，下固定框用于抵触SMT网板网框的一端设有密封橡胶；且下清洗单元包括下清洗刷、用于固定下清洗头的下移动杆、及用于驱动下移动杆在下固定框内位移的第二驱动电机，所述下固定框的相对的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖燕，
申请(专利权)人：肖燕，
类型：新型
国别省市：湖南;43