一种低噪音微弧氧化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体、电解槽、微弧氧化电源、微弧氧化阳极、微弧氧化阴极，内箱体，内箱体和外箱体之间设有为真空层，电解槽通过设在内箱体上部的密封隔断板固定连接在内箱体中，内箱体的底部设有冷凝水槽，电解槽的底部位于该冷凝水槽中；外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的侧边设有环形消音装置；外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的顶部设有消音密封装置；降噪效果好，通过对噪音的强度进行对应的减弱来实现降噪的目的，结构简单，不使用吸音材料，避免在使用的过程中更换吸音材料，节省了整个装置的制造成本和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音微弧氧化装置
本专利技术涉及金属表面加工
，具体涉及一种低噪音微弧氧化装置。
技术介绍
微弧氧化又称为等离子体氧化,是一种在A1、Mg、Ti等有色金属及其合金表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。它是在传统阳极氧化的基础上发展而来,但又突破了阳极氧化对电压的限制,所施加的电压较高。该技术是将Al、Mg、Ti等金属放入导电溶液中,通电后在金属表面立即生成一层较薄的氧化物绝缘薄膜,随着电压的升高,电解液与金属界面处的电势急剧增加,致使已形成的氧化物绝缘薄膜层薄弱处被击穿,发生微弧放电现象。该技术通过微弧放电区域高温高压的产生,最终在基体金属表面原位生长一层连续、均匀、结异,如硬度高、耐磨、防腐、耐热冲击、耐电击穿以及具有生物活性等，具有很大的应用价值，因此在许多领域具有广泛的应用前景。微弧氧化技术虽具有，上述众多优点，但它有其本身的劣势,其技术劣势之一-就是在工作过程中存在高电压、高电流密度,放电过程剧烈,因而伴随有巨大的噪音。噪音的产生是不可避免,这是由微弧氧化本身的特性所决定的，为解决该技术问题，中国专利CN101660186B，提供了一种低噪音微弧氧化装置，虽然解决了噪音问题，但是结构复杂，在使用的过程中由于主要通过吸音材料来进行降噪处理，但是由于微弧氧化产生的电压、电流过高，温度也较大，对隔音材料造成一定的损害，并不能持久的进行降噪的目的，并且提高了整个设备的制造成本，同时因噪音问题提高了设备的维修频率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种降噪效果好，并且不会因环境的影响造成降噪效率下降的低噪音微弧氧化装置。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体、设在外箱体内的电解槽、设在外箱体外的微弧氧化电源、设在电解槽上端的微弧氧化阳极、设在电解槽底部的微弧氧化阴极，所述微弧氧化电源的两极分别与所述微弧氧化阳极和微弧氧化阴极电连接，所述外箱体内设有内箱体，所述内箱体和外箱体之间设有为真空层，所述的电解槽通过设在内箱体上部的密封隔断板固定连接在内箱体中，所述内箱体的底部设有冷凝水槽，所述电解槽的底部位于该冷凝水槽中；所述外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的侧边开设有环形噪音消减孔，且该环形噪音消减孔位于密封隔断板的下方，所述环形噪音消减孔内镶嵌固定连接有用于对微弧氧化时发生的噪音进行消减的环形消音装置；所述外箱体和内箱体形成的噪音屏蔽箱体的顶部开设有物料进口，所述物料进口内密封安装有用于对微弧氧化时生成的气体穿过噪音屏蔽箱体产生的噪音进行消音的消音密封装置。所述消音密封装置包括与物料进口密封连接的密封框体，所述的密封框体内从下到上分别设有下消音板、中消音板和上消音板，所述的上消音板和下消音板的四周与密封框体固定连接，所述的中消音板位于上消音板和下消音板之间，且所述中消音板通过设在上消音板上的拉动装置将中消音板水平拉动；所述下消音板上设有多个下消音孔，所述上消音板上设有多个与下消音孔一一对齐的上消音孔，所述中消音板上设有多个中消音大孔和中消音小孔，所述中消音板在拉动装置拉动下，所述中消音大孔将下消音孔和下消音孔连通，或中消音小孔将下消音孔和下消音孔连通。所述拉动装置包括固定设在上消音板上方的拉绳驱动卷筒，分别缠绕在该拉绳驱动卷筒上的第一拉绳和第二拉绳，且第一拉绳和第二拉绳缠绕在拉绳驱动卷筒的方向相反，所述第一拉绳和第二拉绳的端部分别绕过分别设在上消音板顶部两侧的导向滑轮，并穿过上消音板的两侧与中消音板的两端固定连接。所述中消音板两端的上消音板和下消音板之间分别通过定位板固定连接，所述中消音板两端设有的将上消音板和下消音板固定连接的定位板与中消音板两端分别通过压缩弹簧固定连接，所述第一拉绳和第二拉绳的端部分别穿过对应的定位板及压缩弹簧与中消音板的端部固定连接。所述拉绳驱动卷筒包括卷筒支架、设在该卷筒支架上的卷筒本体，所述卷筒本体通过转轴固定连接在卷筒支架上，所述转轴的一侧上固定设有从动齿轮；所述卷筒支架的一侧设有转动手轮，该转动手轮上固定连接有中部与卷筒支架活动连接的连接转轴，所述连接转轴的端部穿过卷筒支架与所述从动齿轮啮合的主动齿轮固定连接；所述卷筒本体通过环形隔板分为第一拉绳缠绕区和第二拉绳缠绕去。所述环形消音装置包括与环形噪音消减孔固定连接的环形密封框体，该环形密封框体从内到位依次设有环形缓冲碰撞板、内环形消音板、转动环形消音板和外环形消音板；所述环形缓碰撞板与内环形消音板通过多个减震弹簧固定连接，且该环形碰撞板的外壁与环形密封框体的内壁滑动接触；所述内环形消音板和外环形消音板与环形密封框体固定连接；所述外环形消音板的外部中心位置固定设有一转动电机，所述转动电机的转轴穿过外环形消音板的中部与转动环形消音板固定连接，该转动电机带动转动环形消音板在内环形消音板和外环形消音板转动；所述内环形消音板和外环形消音板上分别设有多个相互对齐的内消音圆孔和外消音圆孔，所述转动环形消音板上设有多个小消音圆孔和大消音圆孔，所述转动电机带动转动环形消音板转动时，所述小消音圆孔将内消音圆孔和外消音圆孔连通，或大消音圆孔将内消音圆孔和外消音圆孔连通。所述物料进口与消音密封装置通过框体密封橡胶层固定连接；所述环形消音装置和环形噪音消减孔通过环形橡胶圈固定连接。所述外箱体的侧边固定设有电源驱动箱，所述微弧氧化电源和转动电机位于该电源驱动箱中。本专利技术的有益效果是：降噪效果好，通过对噪音的强度进行对应的减弱来实现降噪的目的，避免了采用吸音材料在高电压、高电流的作用下对吸音材料造成破坏，进而丧失吸音的效果，结构更加的简单，不使用吸音材料，避免在使用的过程中更换吸音材料，节省了整个装置的制造成本和使用成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中消音密封装置的结构示意图；图3是本专利技术中环形消音装置的结构示意图；图4是吸音密封装置中拉绳驱动卷筒的结构示意图；图5是环形消音装置中转动环形消音板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1所示的一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体1、设在外箱体1内的电解槽3、设在外箱体1外的微弧氧化电源6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体(1)、设在外箱体(1)内的电解槽(3)、设在外箱体(1)外的微弧氧化电源(6)、设在电解槽(3)上端的微弧氧化阳极(4)、设在电解槽(3)底部的微弧氧化阴极(5)，所述微弧氧化电源(6)的两极分别与所述微弧氧化阳极(4)和微弧氧化阴极(5)电连接，其特征在于；所述外箱体(1)内设有内箱体(2)，所述内箱体(2)和外箱体(1)之间设有为真空层(12)，所述的电解槽(3)通过设在内箱体(2)上部的密封隔断板(11)固定连接在内箱体(2)中，所述内箱体(2)的底部设有冷凝水槽(13)，所述电解槽(3)的底部位于该冷凝水槽(13)中；/n所述外箱体(1)和内箱体(2)形成的噪音屏蔽箱体的侧边开设有环形噪音消减孔，且该环形噪音消减孔位于密封隔断板(11)的下方，所述环形噪音消减孔内镶嵌固定连接有用于对微弧氧化时发生的噪音进行消减的环形消音装置(8)；/n所述外箱体(1)和内箱体(2)形成的噪音屏蔽箱体的顶部开设有物料进口，所述物料进口内密封安装有用于对微弧氧化时生成的气体穿过噪音屏蔽箱体产生的噪音进行消音的消音密封装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪音微弧氧化装置，包括外箱体(1)、设在外箱体(1)内的电解槽(3)、设在外箱体(1)外的微弧氧化电源(6)、设在电解槽(3)上端的微弧氧化阳极(4)、设在电解槽(3)底部的微弧氧化阴极(5)，所述微弧氧化电源(6)的两极分别与所述微弧氧化阳极(4)和微弧氧化阴极(5)电连接，其特征在于；所述外箱体(1)内设有内箱体(2)，所述内箱体(2)和外箱体(1)之间设有为真空层(12)，所述的电解槽(3)通过设在内箱体(2)上部的密封隔断板(11)固定连接在内箱体(2)中，所述内箱体(2)的底部设有冷凝水槽(13)，所述电解槽(3)的底部位于该冷凝水槽(13)中；
所述外箱体(1)和内箱体(2)形成的噪音屏蔽箱体的侧边开设有环形噪音消减孔，且该环形噪音消减孔位于密封隔断板(11)的下方，所述环形噪音消减孔内镶嵌固定连接有用于对微弧氧化时发生的噪音进行消减的环形消音装置(8)；
所述外箱体(1)和内箱体(2)形成的噪音屏蔽箱体的顶部开设有物料进口，所述物料进口内密封安装有用于对微弧氧化时生成的气体穿过噪音屏蔽箱体产生的噪音进行消音的消音密封装置(7)。


2.根据权利要求1所述一种低噪音微弧氧化装置，其特征在于，所述消音密封装置(7)包括与物料进口密封连接的密封框体(701)，所述的密封框体(701)内从下到上分别设有下消音板(702)、中消音板(704)和上消音板(707)，所述的上消音板(707)和下消音板(702)的四周与密封框体(701)固定连接，所述的中消音板(704)位于上消音板(707)和下消音板(702)之间，且所述中消音板(704)通过设在上消音板(707)上的拉动装置将中消音板(704)水平拉动；
所述下消音板(702)上设有多个下消音孔(703)，所述上消音板(707)上设有多个与下消音孔(703)一一对齐的上消音孔(708)，所述中消音板(707)上设有多个中消音大孔(705)和中消音小孔(706)，所述中消音板(704)在拉动装置拉动下，所述中消音大孔(705)将下消音孔(703)和下消音孔(703)连通，或中消音小孔(706)将下消音孔(703)和下消音孔(703)连通。


3.根据权利要求2所述一种低噪音微弧氧化装置，其特征在于，所述拉动装置包括固定设在上消音板(707)上方的拉绳驱动卷筒(713)，分别缠绕在该拉绳驱动卷筒(713)上的第一拉绳(711)和第二拉绳(712)，且第一拉绳(711)和第二拉绳(712)缠绕在拉绳驱动卷筒(713)的方向相反，所述第一拉绳(711)和第二拉绳(712)的端部分别绕过分别设在上消音板(707)顶部两侧的导向滑轮(714)，并穿过上消音板(713)的两侧与中消音板(704)的两端固定连接。


4.根据权利要求3所述一种低噪音微弧氧化装置，其特征在于，所述中消音板(704)两端的上消音板(707)和下消音板(702)之间分别通过定位板(709)固定连接，所述中消音板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文波，田林海，韩建超，秦林，贾文婷，贺龙宾，李景阳，张伟樯，常勇强，聂勇，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14