一种高效混合的溶解混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混合的溶解混合釜，包括外壳，所述外壳下端两侧对称安装有支架，所述外壳上端表面中间位置安装有固定架，所述固定架上端安装有电机，所述外壳上端两侧开设有进料斗，所述进料斗上端安装有料盖，所述电机下端连接有搅拌杆。叶片在转动过程中配合发热电圈，对反应溶解剂进行加热，而叶片上的小孔在叶片转动时使液体改变流向，较大的固体颗粒无法通过小孔，小孔也能对较大的固体颗粒筛选，在发热电圈、叶片和小孔的共同作用下，能够高效的完成混合釜内的溶解剂的混合，该高效混合的溶解混合釜通过出料口设置的阀门可以防止混合釜在工作时反应物的外泄，以及保证混合釜内温度不会向外发散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合的溶解混合釜
本技术涉及混合釜装置
，具体为一种高效混合的溶解混合釜。
技术介绍
混合釜也可叫搅拌釜,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、日化等行业。设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，具有操作简单、使用方便等特点，由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。现有的混合釜在使用时还存在一定的弊端，不能实现对反应剂高效的溶解以及溶解剂和残渣能够更好的分离和出料口干净的问题，为此，我们提出一种高效混合的溶解混合釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效混合的溶解混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现对反应剂高效的溶解以及溶解剂和残渣能够更好的分离和出料口干净的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混合的溶解混合釜，包括外壳，所述外壳下端两侧对称安装有支架，所述外壳上端表面中间位置安装有固定架，所述固定架上端安装有电机，所述外壳上端两侧开设有进料斗，所述进料斗上端安装有料盖，所述电机下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端焊接有横杆，两组所述横杆下端焊接有叶片，所述叶片表面贯穿开设有若干组小孔，所述外壳下端开设有出料口，所述出料口两内侧壁之间安装有阀门，所述阀门两端均安装有卡扣，所述阀门上端表面中间开设有凹槽，所述凹槽上端表面安装有过滤网，所述外壳靠近上端内表面安装有发热电圈。作为本技术进一步的方案：所述外壳、卡扣和阀门之间构成拆卸结构，且两组卡扣贯穿阀门端部对称设置而且阀门可以通过取下卡扣，将阀门取出，方便了阀门的更换和过滤网的清洗，使得溶解剂和残渣能够更好的分离。作为本技术进一步的方案：所述过滤网垂直安装在凹槽的中间位置，且过滤网上均匀开设有若干组过滤孔，阀门上开设的凹槽在混合釜工作时转向上方为关闭状态，向下旋转90°溶解剂通过凹槽间设置的过滤网流出，然而反应过剩的残渣将被留在过滤网上，通过再次旋转90°即可将残渣取出。作为本技术进一步的方案：两组横杆交叉垂直设置，且其位于搅拌杆底部，两组所述叶片交叉垂直设置。作为本技术进一步的方案：所述进料斗的形状为呈倒圆锥形，支架呈圆锥形安装。作为本技术进一步的方案：两组所述叶片和横杆之间开设有U形槽，且U形槽位于叶片、横杆和搅拌杆连接位置。作为本技术进一步的方案：所述发热电圈和电机均通过导线电性连接有电箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效混合的溶解混合釜通过搅拌杆与横杆相互连接，而横杆又与叶片相连接，在电机的作用下，搅拌杆配合横杆带动叶片进行转动，叶片在转动过程中配合发热电圈，对反应溶解剂进行加热，而叶片上的小孔在叶片转动时使液体改变流向，较大的固体颗粒无法通过小孔，小孔也能对较大的固体颗粒筛选，在发热电圈、叶片和小孔的共同作用下，能够高效的完成混合釜内的溶解剂的混合；该高效混合的溶解混合釜通过出料口设置的阀门可以防止混合釜在工作时反应物的外泄，以及保证混合釜内温度不会向外发散，阀门上开设的凹槽在混合釜工作时转向上方为关闭状态，向下旋转90°溶解剂通过凹槽间设置的过滤网流出，然而反应过剩的残渣将被留在过滤网上，通过再次旋转90°即可将残渣取出，而且阀门可以通过取下卡扣，将阀门取出，方便了阀门的更换和过滤网的清洗，使得溶解剂和残渣能够更好的分离，保证了溶解剂的纯度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术阀门结构示意图；图4为本技术叶片立体示意图。图中：1、外壳；2、支架；3、固定架；4、电机；5、进料斗；6、料盖；7、发热电圈；8、搅拌杆；9、横杆；10、叶片；11、小孔；12、出料口；13、阀门；14、卡扣；15、凹槽；16、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效混合的溶解混合釜，包括外壳1，所述外壳1下端两侧对称安装有支架2，所述外壳1上端表面中间位置安装有固定架3，所述固定架3上端安装有电机4，所述外壳1上端两侧开设有进料斗5，所述进料斗5上端安装有料盖6，所述电机4下端连接有搅拌杆8，所述搅拌杆8下端焊接有横杆9，两组所述横杆9下端焊接有叶片10，所述叶片10表面贯穿开设有若干组小孔11，所述外壳1下端开设有出料口12，所述出料口12两内侧壁之间安装有阀门13，所述阀门13两端均安装有卡扣14，所述阀门13上端表面中间开设有凹槽15，所述凹槽15上端表面安装有过滤网16，所述外壳1靠近上端内表面安装有发热电圈7。所述外壳1、卡扣14和阀门13之间构成拆卸结构，且两组卡扣14贯穿阀门13端部对称设置。所述过滤网16垂直安装在凹槽15的中间位置，且过滤网16上均匀开设有若干组过滤孔。两组横杆9交叉垂直设置，且其位于搅拌杆8底部，两组所述叶片10交叉垂直设置。所述进料斗5的形状为呈倒圆锥形，支架2呈圆锥形安装。两组所述叶片10和横杆9之间开设有U形槽，且U形槽位于叶片10、横杆9和搅拌杆8连接位置。所述发热电圈7电机4均通过导线电性连接有电箱。工作原理：对于这类的高效混合的溶解混合釜，首先通过外壳1上端两侧开设的进料斗5，进料斗5上端安装有料盖6，通过取下料盖6向进料斗5加入反应物，然后通过电机4通电后带动搅拌杆8，搅拌杆8与横杆9相互连接，而横杆9又与叶片10相连接，从而带动叶片10进行转动，叶片10在转动过程中配合发热电圈7，对反应溶解剂进行加热，而叶片10上的小孔11在叶片10转动的时候能筛选下没有反应完全的固体反应物，在发热电圈7、叶片10和小孔11的共同作用下，能够高效的完成混合釜内的溶解剂的混合，而电机4在固定架3的固定下和外壳1在支架2的支撑下更加牢固，溶解剂通过阀门13的旋转从出料口12流出，阀门13上开设的凹槽15在混合釜工作时转向上方为关闭状态，向下旋转90°溶解剂通过凹槽15间设置的过滤网16流出，然而反应过剩的残渣将被留在过滤网16上，通过再次旋转90°即可将残渣取出，使得溶解剂和残渣能够更好的分离，保证了溶解剂的纯度，而且阀门13可以通过取下卡扣14，将阀门13取出，方便了阀门13的更换和过滤网16的清洗，保证了出料口12的干净。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合的溶解混合釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)下端两侧对称安装有支架(2)，所述外壳(1)上端表面中间位置安装有固定架(3)，所述固定架(3)上端安装有电机(4)，所述外壳(1)上端两侧开设有进料斗(5)，所述进料斗(5)上端安装有料盖(6)，所述电机(4)下端连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)下端焊接有横杆(9)，两组所述横杆(9)下端焊接有叶片(10)，所述叶片(10)表面贯穿开设有若干组小孔(11)，所述外壳(1)下端开设有出料口(12)，所述出料口(12)两内侧壁之间安装有阀门(13)，所述阀门(13)两端均安装有卡扣(14)，所述阀门(13)上端表面中间开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)上端表面安装有过滤网(16)，所述外壳(1)靠近上端内表面安装有发热电圈(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效混合的溶解混合釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)下端两侧对称安装有支架(2)，所述外壳(1)上端表面中间位置安装有固定架(3)，所述固定架(3)上端安装有电机(4)，所述外壳(1)上端两侧开设有进料斗(5)，所述进料斗(5)上端安装有料盖(6)，所述电机(4)下端连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)下端焊接有横杆(9)，两组所述横杆(9)下端焊接有叶片(10)，所述叶片(10)表面贯穿开设有若干组小孔(11)，所述外壳(1)下端开设有出料口(12)，所述出料口(12)两内侧壁之间安装有阀门(13)，所述阀门(13)两端均安装有卡扣(14)，所述阀门(13)上端表面中间开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)上端表面安装有过滤网(16)，所述外壳(1)靠近上端内表面安装有发热电圈(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高效混合的溶解混合釜，其特征在于：所述外壳(1)、卡扣(14)和阀门(13)之间构成拆卸结构，且两组卡扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁计章，
申请(专利权)人：苏州市多彩涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32