氨洗塔及氨洗系统技术方案

本申请提供一种氨洗塔及氨洗系统，涉及工业分离设备技术领域。所述氨洗塔包括塔体、喷淋装置和流场分布辅助装置。塔体的底部设有预定长度的入口管道，塔体的顶部设置出口管道；喷淋装置包括多级自上而下依次设置的喷淋吸收区，所述多级喷淋吸收区位于所述塔体的中上部；流场分布辅助装置，设置在塔体自所述入口管道出口与喷淋装置之间的流道上，用于使自入口管道进入的含氨气体的流场分布均匀并具有正对喷淋装置的流出方向。本申请在现有氨洗塔的塔体内设置流场分布辅助装置，流场分布辅助装置能够使含氨气体在流场分布均匀，避免出现流速偏差、浓度偏差和烟气局部风速过快等现象，从而提高氨气的吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
氨洗塔及氨洗系统
本申请涉及工业分离设备
，具体而言，涉及一种氨洗塔及氨洗系统。
技术介绍
现有氨洗塔分为入口烟道，塔体，喷淋吸收区和出口烟道四大部分。喷淋吸收区设置喷淋覆盖率喷嘴，喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体覆盖离喷嘴出口一定距离的氨洗塔截面，以形成喷淋液幕。氨气自下向上流动，喷淋液幕与氨气逆流接触，氨气与水滴接触碰撞而凝聚成液态，并依靠重力作用而沉降。现有氨洗塔的含氨烟气在进入塔体后，含氨烟气集中性地进入塔体，最大流速偏差超过50％，浓度偏差超40％。烟气集中会使烟气的局部风速过快，在喷淋液幕上形成穿孔状的烟气短路通道，进而降低氨气的吸收效率。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种能够提高氨气吸收效率的氨洗塔及氨洗系统。第一方面，本申请实施例提供一种氨洗塔，其包括：塔体，其底部设有预定长度的入口管道，所述塔体的顶部设置出口管道；喷淋装置，包括多级自上而下依次设置的喷淋吸收区，所述多级喷淋吸收区位于所述塔体的中上部；流场分布辅助装置，设置在所述塔体自所述入口管道出口与所述喷淋装置之间的流道上，用于使自所述入口管道进入的含氨气体的流场分布均匀并具有正对所述喷淋装置的流出方向。在上述实现过程中，在入口管道出口与喷淋装置之间的流道上设置流场分布辅助装置，在含氨气体在进入塔体后、到达喷淋吸收区之前，流场分布辅助装置使含氨气体在流场分布均匀，从而避免出现流速偏差、浓度偏差和烟气局部风速过快的现象，因而喷淋液幕上不会形成穿孔状的烟气短路通道，从而提高氨气的吸收效率。同时，含氨气体正对喷淋装置流出，则含氨气体与喷淋液幕逆流接触的面积最大，喷淋效果最佳，从而进一步提高氨气的吸收效率。在一种可能的实现方式中，所述流场分布辅助装置包括自下而上依次设置的导流装置、扰流装置和整流装置；所述导流装置设置在与所述入口管道相对应的位置处，用于分散自所述入口管道进入的含氨气体并使所述含氨气体按照预定角度进入所述扰流装置；所述扰流装置位于所述导流装置上方预定高度，用于改变导流后的所述含氨气体的流动方向并使所述含氨气体在所述塔体内重新分布；所述整流装置位于所述扰流装置上方预定高度，用于对经过扰流装置的含氨气体的流动方向进行调整并使所述含氨气体的流动方向正对所述喷淋装置。在上述实现过程中，流场分布辅助装置包括自下而上依次设置的导流装置、扰流装置和整流装置，以分别对含氨气体进行分散、流动方向的改变及调整，从而使含氨气体的分布均匀且能够以预定的流动方向进入喷淋吸收区。在一种可能的实现方式中，所述入口管道内设有用于使含氨气体均匀进入所述塔体的轴流风扇。在上述实现过程中，在气体进入的入口管道上设置轴流风扇，能够使含氨气体在入口管道中的气体分布均匀，进而使含氨气体也会相对均匀地进入塔体。在一种可能的实现方式中，所述导流装置包括多块导流板；所述导流板均匀布置在与所述入口管道等设置高度的塔体内，所述导流板与含氨气体自所述入口管道出口流出的方向呈预定夹角，且所述导流板的长度随着与入口管道出口的距离增大线性增加。在一种可能的实现方式中，所述导流板与所述含氨气体自所述入口管道出口流出的方向之间的夹角为50-70度；所述入口管道的直径为d；所述导流板为6块；距离所述入口管道出口最近的导流板的长度为0.3d，距离所述入口管道出口最远的导流板的长度为1.5d；多块导流板的长度数值为等差数列。在一种可能的实现方式中，所述扰流装置包括多块扰流板，所述扰流板相对于所述含氨气体自所述入口管道出口流出的方向的倾斜方式与所述导流板相对于所述含氨气体自所述入口管道出口流出的方向的倾斜方式相反。在一种可能的实现方式中，所述扰流板与所述导流板的块数相同，且在同一竖直区域内包括一块扰流板和一块导流板；所述扰流板与位于同一竖直区域上的所述导流板垂直；所述扰流板的长度与所述入口管道的直径相同。在一种可能的实现方式中，所述整流装置为整流格栅，所述整流格栅为厚度为2～5mm，高度为50-80mm，间距为20-30mm的不锈钢筛网。在一种可能的实现方式中，所述喷淋装置包括三级喷淋吸收区。第二方面，本申请实施例提供一种氨洗系统，包括依次连通的混炼机、如上所述的氨洗塔、引风机和排放出口；所述氨洗系统还包括储罐，所述氨洗塔的底部还设有连通所述塔体与所述储罐的换水管路；所述换水管路上设有换水阀门；所述储罐的出口与所述混炼机连通。由以上技术方案可知，本申请在现有氨洗塔的塔体内设置流场分布辅助装置，在含氨气体在进入塔体后、到达喷淋吸收区之前，流场分布辅助装置使含氨气体在流场分布均匀，从而避免出现流速偏差、浓度偏差和烟气局部风速过快的现象，因而喷淋液幕上不会形成穿孔状的烟气短路通道，从而提高氨气的吸收效率。同时，含氨气体正对喷淋装置流出，能够进一步提高氨气的吸收效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例示出的一种氨洗塔的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种氨洗系统的结构示意图。图标：100-塔体；110-入口管道；120-出口管道；200-喷淋装置；210-一级喷淋吸收区；220-二级喷淋吸收区；230-三级喷淋吸收区；300-流场分布辅助装置；310-导流装置；311-导流板；320-扰流装置；321-扰流板；330-整流装置；331-整流格栅；340-轴流风扇；400-混炼机；500-引风机；600-排放出口；700-储罐。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1为本申请实施例示出的一种氨洗塔的结构示意图。参见图1，氨洗塔包括塔体100、喷淋装置200和流场分布辅助装置300。塔体100的底部设有预定长度的入口管道110，入口管道110的进口方向与塔体100的轴心垂直，入口管道110用于含氨气体的进入。含氨气体包括但不限于焦炉煤气、含氨烟气等。塔体100的顶部设置出口管道120，出口管道120的出口方向与塔体100的轴心垂直，出口管道120用于将洗涤后的气体排出。喷淋装置200包括多级自上而下依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨洗塔，其特征在于，包括：/n塔体，其底部设有预定长度的入口管道，所述塔体的顶部设置出口管道；/n喷淋装置，包括多级自上而下依次设置的喷淋吸收区，多级所述喷淋吸收区位于所述塔体的中上部；/n流场分布辅助装置，设置在所述塔体自所述入口管道出口与所述喷淋装置之间的流道上，用于使自所述入口管道进入的含氨气体的流场分布均匀并具有正对所述喷淋装置的流出方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨洗塔，其特征在于，包括：
塔体，其底部设有预定长度的入口管道，所述塔体的顶部设置出口管道；
喷淋装置，包括多级自上而下依次设置的喷淋吸收区，多级所述喷淋吸收区位于所述塔体的中上部；
流场分布辅助装置，设置在所述塔体自所述入口管道出口与所述喷淋装置之间的流道上，用于使自所述入口管道进入的含氨气体的流场分布均匀并具有正对所述喷淋装置的流出方向。


2.根据权利要求1所述的氨洗塔，其特征在于，所述流场分布辅助装置包括自下而上依次设置的导流装置、扰流装置和整流装置；
所述导流装置设置在与所述入口管道相对应的位置处，用于分散自所述入口管道进入的含氨气体并使所述含氨气体按照预定角度进入所述扰流装置；
所述扰流装置位于所述导流装置上方预定高度，用于改变导流后的所述含氨气体的流动方向并使所述含氨气体在所述塔体内重新分布；
所述整流装置位于所述扰流装置上方预定高度，用于对经过扰流装置的含氨气体的流动方向进行调整并使所述含氨气体的流动方向正对所述喷淋装置。


3.根据权利要求2所述的氨洗塔，其特征在于，所述入口管道内设有用于使含氨气体均匀进入所述塔体的轴流风扇。


4.根据权利要求3所述的氨洗塔，其特征在于，所述导流装置包括多块导流板；
所述导流板均匀布置在与所述入口管道等设置高度的塔体内，所述导流板与含氨气体自所述入口管道出口流出的方向呈预定夹角，且所述导流板的长度随着与入口管道出口的距离增大线性增加。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶舜，姚力智，
申请(专利权)人：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32