一种预均化堆场降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降尘设备领域的技术领域，尤其是涉及一种预均化堆场降尘装置，其包括堆料机，所述堆料机上设置有用于向堆场内堆料的下料部和用于铺平原料的混料部，下料部与混料部均与堆料机转动连接，混料部上设置有壳体，壳体内设置有用于在混料部在混料时进行降尘工作的降尘装置，壳体上设置有若干通孔，降尘装置上设置有可伸出通孔的喷雾头。本实用新型专利技术具有雾化降尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预均化堆场降尘装置
本技术涉及降尘设备领域的
，尤其是涉及一种预均化堆场降尘装置。
技术介绍
目前石灰石的开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限，堆料机属于圆形料场的一个重要组成部分，堆料机用于将原料置于堆料场内，通过耙架将不同的原料进行混合后，再由取料机进行取料。现有的如专利公告号为CN209427749U的中国专利公开的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机料耙，包括耙架，耙架上设有耙齿，耙齿为圆棒形和网拍结构的组合，其中网拍结构耙齿设于耙架的最下端耙齿位置上，网拍结构耙齿的迎料面与耙架向料面成夹角可调，网拍结构耙齿与料底面之间距离不高于200mm。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述耙架在耙料时，会产生较大的扬尘，对设备安全运行及本岗位职工人身安全、职业健康安全均带来极大的隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种预均化堆场降尘装置，其设置了降尘装置，以达到雾化降尘的作用。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括堆料机，所述堆料机上设置有用于向堆场内堆料的下料部和用于铺平原料的混料部，下料部与混料部均与堆料机转动连接，混料部上设置有壳体，壳体内设置有用于在混料部在混料时进行降尘工作的降尘装置，壳体上设置有若干通孔，降尘装置上设置有可伸出通孔的喷雾头。通过采用上述技术方案，降尘装置用于在混料部在混料时进行降尘工作，在混料部将原料进行铺平时，喷雾头可通过通孔伸出壳体进行降尘作业。当降尘装置不工作时，将降尘装置收回壳体内，减少喷雾头接触出现损坏的情况，通过在直接耙料的混料部上设置降尘装置，使降尘效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘装置包括可自壳体内伸出的降尘机构和用于向降尘机构内供水的储水结构，储水结构与降尘机构连通，储水结构固定安装在壳体的外部，所述降尘机构包括可自壳体的侧面伸出壳体第一降尘部，第一降尘部与壳体滑动连接。通过采用上述技术方案，在壳体上设置用于向降尘机构内供水的储水结构，便于向降尘结构内通水，便于降尘作业的开展，第一降尘部自壳体的侧面伸出，直接在易产生扬尘处进行雾化降尘，使降尘效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一降尘部包括第一伸缩管、螺母座和驱动件，驱动件与螺母座固定连接，螺母座与驱动件螺纹连接，壳体的内表面固定设置有若干滑轨，第一伸缩管上固定设置有若干支撑件，支撑件上设置有滑块，滑块滑动配合在滑轨内，所述喷雾头设置在第一伸缩管上，喷雾头与第一伸缩管连通。通过采用上述技术方案，驱动件可驱动螺母座移动，同时带动支撑件在滑槽内移动，进而实现第一伸缩管伸缩的目的，进而可将喷雾头伸出壳体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一丝杠、齿轮组和转动电机，第一丝杠设置为两个，所述第一丝杠一端与壳体转动连接，另一端与齿轮组固定连接，所述螺母座套设在第一丝杠上，所述转动电机与齿轮组固定连接，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与转动电机同轴固定，从动齿轮固定套设在第一丝杠背离与壳体连接的一端，主动齿轮与从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，转动电机和主动齿轮正向旋转，从动齿轮反向旋转，第一丝杠沿自身轴线反向转动，螺母座带动第一伸缩管在第一丝杠上移动，带动第一伸缩管伸出壳体外。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘机构还包括自壳体的端部伸出壳体的第二降尘部，第二降尘部设置在壳体内，第二降尘部与第一降尘部连通。通过采用上述技术方案，第二降尘部自壳体的端部伸出壳体，进一步加强降尘的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二降尘部包括第二伸缩管和第二丝杠，第二丝杠与第一丝杠的螺纹方向相反，所述第二丝杠上也套设有螺母座，螺母座与第二丝杠螺纹连接，所述第二伸缩管上也固定设置有支撑件，所述支撑件滑动配合在滑轨上，喷雾头还设置在第二伸缩管上，喷雾头与第二伸缩管连通。第二丝杠的一端与壳体转动连接，另一端设置有转动齿轮，转动齿轮与从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，转动电机驱动主动齿轮正向旋转，从动齿轮反向旋转，转动齿轮正向转动，第二丝杠沿自身轴线正向转动，使第二伸缩管上的喷雾头通过通孔伸出壳体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一伸缩管设置为两组，第二伸缩管与第一伸缩管、第一伸缩管之间均通过柔性管连通，所述储水结构包括储水箱和抽水装置，抽水装置的抽水口与储水箱连通，抽水装置的出水口与第一伸缩管通过柔性管连通。通过采用上述技术方案，第二伸缩管与第一伸缩管、第一伸缩管之间均通过柔性管连通，在保证第一伸缩管与第二伸缩管之间连通的同时，使第一伸缩管与第二伸缩管在移动时也可以正常的通水。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上开设有安装槽，所述驱动件置于安装槽内，所述安装槽的槽口铰接有操作门。通过采用上述技术方案，驱动件置于安装槽内。安装槽的槽口铰接有操作门，工作人员可通过操作门对驱动件进行检修。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.降尘装置用于在混料部在混料时进行降尘工作，在混料部将原料进行铺平时，喷雾头可通过通孔伸出壳体进行降尘作业。当降尘装置不工作时，将降尘装置收回壳体内，减少喷雾头接触出现损坏的情况，通过在直接耙料的混料部上设置降尘装置，使降尘效果较好；2.在壳体上设置用于向降尘机构内供水的储水结构，便于向降尘结构内通水，便于降尘作业的开展，第一降尘部自壳体的侧面伸出，直接在易产生扬尘处进行雾化降尘，使降尘效果较好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是降尘机构的整体示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是示出支撑件和滑轨的部分结构示意图。附图标记：1、堆料机；2、下料部；3、混料部；4、壳体；400、喷雾头；40、滑轨；41、支撑件；42、安装槽；420、操作门；5、降尘机构；6、第一降尘部；60、第一伸缩管；61、螺母座；62、驱动件；620、第一丝杠；621、转动电机；622、齿轮组；623、主动齿轮；624、从动齿轮；7、第二降尘部；70、第二伸缩管；71、第二丝杠；72、转动齿轮；73、柔性管；8、储水结构；80、储水箱；81、抽水装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种预均化堆场降尘装置，如图所示，包括堆料机1，堆料机1上设置有下料部2和混料部3，下料部2与混料部3均与堆料机1转动连接，且下料部2可转动改变与地平面的角度，下料部2用于向堆场内堆料，混料部3上设置有壳体4，混料部3用于将原料进行混合，壳体4内设置有降尘装置，降尘装置用于在混料部3在混料时进行降尘工作，降尘装置上设置有喷雾头400，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均化堆场降尘装置，其特征在于：包括堆料机(1)，所述堆料机(1)上设置有用于向堆场内堆料的下料部(2)和用于铺平原料的混料部(3)，下料部(2)与混料部(3)均与堆料机(1)转动连接，混料部(3)上设置有壳体(4)，壳体(4)内设置有用于在混料部(3)在混料时进行降尘工作的降尘装置，壳体(4)上设置有若干通孔，降尘装置上设置有可伸出通孔的喷雾头(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均化堆场降尘装置，其特征在于：包括堆料机(1)，所述堆料机(1)上设置有用于向堆场内堆料的下料部(2)和用于铺平原料的混料部(3)，下料部(2)与混料部(3)均与堆料机(1)转动连接，混料部(3)上设置有壳体(4)，壳体(4)内设置有用于在混料部(3)在混料时进行降尘工作的降尘装置，壳体(4)上设置有若干通孔，降尘装置上设置有可伸出通孔的喷雾头(400)。


2.根据权利要求1所述的均化堆场降尘装置，其特征在于：所述降尘装置包括可自壳体(4)内伸出的降尘机构(5)和用于向降尘机构(5)内供水的储水结构(8)，储水结构(8)与降尘机构(5)连通，储水结构(8)固定安装在壳体(4)的外部，所述降尘机构(5)包括可自壳体(4)的侧面伸出壳体(4)第一降尘部(6)，第一降尘部(6)与壳体(4)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的均化堆场降尘装置，其特征在于，所述第一降尘部(6)包括第一伸缩管(60)、螺母座(61)和驱动件(62)，驱动件(62)与螺母座(61)固定连接，螺母座(61)与驱动件(62)螺纹连接，壳体(4)的内表面固定设置有若干滑轨(40)，第一伸缩管(60)上固定设置有若干支撑件(41)，支撑件(41)上设置有滑块，滑块滑动配合在滑轨(40)内，所述喷雾头(400)设置在第一伸缩管(60)上，喷雾头(400)与第一伸缩管(60)连通。


4.根据权利要求3所述的均化堆场降尘装置，其特征在于，所述驱动件(62)包括第一丝杠(620)、齿轮组(622)和转动电机(621)，第一丝杠(620)设置为两个，所述第一丝杠(620)一端与壳体(4)转动连接，另一端与齿轮组(622)固定连接，所述螺母座(61)套设在第一丝杠(620)上，所述转动电机(621)与齿轮组(622)固定连接，所述齿轮组(622...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天义，汤洪伟，李晓武，
申请(专利权)人：登封市嵩基水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41