粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉石灰生产设备技术领域，尤其为粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括过石灰石原料处理装置，所述石灰石原料处理装置的右下端设置有初级烘干处理装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端设置有煤粉供给装置；本发明专利技术无需用单独的设备对石灰石进行处理，可直接在整个生产系统中完成粉碎，降低了石灰石的生产成本，也降低了因单独处理石灰石所消耗的时间，进而提高了石灰石的生产效率，同时可将收集处理后的热尾气用于粉碎后石灰石的初步干燥，降低了粉石灰悬浮煅烧的时间，也能更有效的控制粉石灰煅烧的质量，大大提高了粉石灰的生产质量，且不仅能对废气进行二次净化，还是清理起来也十分方便，大大提高了废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺
本专利技术涉及粉石灰生产设备
，具体为粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺。
技术介绍
石灰石是碳酸钙化合物，是地球上常见物质，可于岩石内找到，也是动物背壳和蜗牛壳的主要成份，它以方解石和文石两种矿物存在于自然界，同时也是建筑材料与工业的原料，粉石灰是由石灰石生产而成的，即粉末状石灰，粉石灰的加工需要对大颗粒石灰石块进行煅烧反应完成；现有的粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺是将处理好的石灰石进行悬浮煅烧，进而需要单独的设备进行处理，不仅生产成本较高，同时会降低粉石灰的生产效率，以及无法对石灰石在投入生产前进行简单的干燥处理，进而提高了粉石灰悬浮煅烧的时间，延长了粉石灰的加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，旨在解决现有的粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺是将处理好的石灰石进行悬浮煅烧，进而需要单独的设备进行处理，不仅生产成本较高，同时会降低粉石灰的生产效率，以及无法对石灰石在投入生产前进行简单的干燥处理，进而提高了粉石灰悬浮煅烧的时间，延长了粉石灰的加工时间的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：粉石灰悬浮煅烧生产线，包括过石灰石原料处理装置，所述石灰石原料处理装置的右下端设置有初级烘干处理装置，所述初级烘干处理装置的右端设置有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的右端设置有喂料装置，所述喂料装置的右端设置有悬浮煅烧冷却装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端设置有煤粉供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端位于煤粉供给装置的下端设置有燃气供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左下端设置有第一进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的右下端设置有第二进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的下端位于第一进料端的左端设置有风机出风管，所述煤粉供给装置的右端设置有成品储料装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左端位于喂料装置的下端设置有粉料过滤收集装置，所述粉料过滤收集装置的左下端设置有废气处理装置一，所述废气处理装置一的左端位于喂料装置的下端设置有废气处理装置二。为了能使得能直接将大颗粒石灰石投入生产，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述石灰石原料处理装置包括破碎箱、粉碎箱、破碎辊、粉碎辊、破碎齿、粉碎刀、破碎电机、粉碎电机与过滤网，所述破碎箱的下端固定连接有粉碎箱，所述破碎箱与粉碎箱的内部分别转动连接有破碎辊与粉碎辊，所述破碎辊与粉碎辊的表面分别固定连接有破碎齿与粉碎刀，所述破碎箱与粉碎箱的右端分别固定连接有破碎电机与粉碎电机，所述破碎辊与粉碎辊分别关于破碎箱与粉碎箱的水平中心线对称设置有两个，两个所述破碎辊表面的破碎齿相互啮合，两个所述粉碎辊表面的粉碎刀交错分布，所述粉碎箱的内部位于粉碎辊的下端固定连接有过滤网，且过滤网与粉碎刀相离。为了能使得将粉碎后的石灰石进行简单的干燥处理，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述石灰石原料处理装置与初级烘干处理装置之间设置有第一输送装置，所述初级烘干处理装置的内部设置有第二输送装置，且石灰石原料处理装置下端的第一运输装置的右端位于初级烘干处理装置内部第二输送装置左端的上方，所述初级烘干处理装置包括烘干箱体、排气管与排气嘴，所述烘干箱体的内部固定连接有排气管，所述排气管的内侧固定连接有排气嘴，所述排气管位于第二输送装置的外侧，且排气嘴的嘴部正对第二输送装置。为了能使粉碎后的石灰石能自动从石灰石粉制备装置移至喂料装置，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述石灰石粉制备装置与喂料装置之间设置有第三输送装置与第一升降输送装置，且第三输送装置位于石灰石粉制备装置的下方，所述第三输送装置位于第一升降输送装置的右端，且第一升降运输装置的左下端的延伸端位于第三输送装置右端的下方。为了能使得石灰能从喂料装置移至悬浮煅烧冷却装置内，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述喂料装置与悬浮煅烧冷却装置之间设置有第四运输装置与第二升降运输装置，且第四运输装置位于喂料装置的下方，所述第四输送装置位于第二升降输送装置的右端，且第二升降运输装置的左下端的延伸端位于第四输送装置右端的下方。为了能使得石灰能从悬浮煅烧冷却装置移至成品储料装置内，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述悬浮煅烧冷却装置与成品储料装置之间设置有第五运输装置与第三升降运输装置，且第五运输装置位于悬浮煅烧冷却装置的下方，所述第五输送装置位于第三升降输送装置的右端，且第三升降运输装置的左下端的延伸端位于第五输送装置右端的下方。为了提高粉石灰的煅烧冷却效果，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述悬浮煅烧冷却装置包括a1加热斗、a2加热斗、a3加热斗、a4加热斗、a5加热斗、b1冷却斗、b2冷却斗、b3冷却斗与分解炉，所述a1加热斗的右下端设置有a2加热斗，所述a2加热斗的左下端设置有a3加热斗，所述a3加热斗右下端设置有a4加热斗，所述a4加热斗的左下端设置有a5加热斗，所述a5加热斗的右下端设置有分解炉，所述分解炉的下端设置有b1冷却斗，所述b1冷却斗的左下端设置有b2冷却斗，所述b2冷却斗的右下端设置有b3冷却斗。为了保证整个系统中气体的流动，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述风机出风管的左端设置有第一风机，所述a加热斗与粉料过滤收集装置通过第二风机相互接通，所述粉料过滤收集装置与石灰石粉制备装置通过第三风机相互接通，所述废气处理装置一与废气处理装置二之间设置有第四风机。为了对整个系统中排出的废气进行二次净化，作为本专利技术粉石灰悬浮煅烧生产线优选的，所述废气处理装置二包括处理箱、过滤芯、活性炭板、吸附包与箱盖，所述处理箱的内部由下至上依次卡合安装有过滤芯、活性炭板与吸附包，且活性炭板内部采用开孔设计，所述处理箱的口部卡合连接有箱盖，所述过滤芯、活性炭板、吸附包与箱盖均呈圆台形结构设计。本专利技术还提供粉石灰煅烧悬浮煅烧工艺，其悬浮煅烧工艺如下：将整个系统的电源接通，通过外接终端控制整个系统的运行，石灰石投入石灰石原料处理装置中，破碎电机带动破碎箱中的破碎辊转动，破碎辊带动破碎齿转动，破碎齿将进入的石灰石进行破碎，破碎后的石灰石进入粉碎箱中，粉碎电机带动粉碎辊转动，粉碎辊带动粉碎刀转动，转动的粉碎刀对破碎后的石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石经过过滤网过滤，满足加工要求的从过滤网中落入第一输送装置上，第一输送装置将粉碎后的石灰石带到第二输送装置上，第四风机将处理后的尾气抽入排气管，排气管通过排气嘴将尾气排入运输的石灰石表面，进而实现石灰石的初步干燥，第二运输装置将初步干燥后的石灰石粉制备装置中，通过石灰石粉制备装置简单制备后，落到第三运输装置上，通过第三运输装置将石灰运输到第一升降运输装置上，通过第一升降运输装置将石灰运输到喂料装置中，喂料装置对石灰进行喂料，石灰落在第四运输装置，第四运输装置将石灰运至第二升降运输装置上，通过第二升降运输装置将石灰运到悬浮煅烧冷却装置中进行煅烧以及冷却，第一风机将空气抽入悬浮煅烧冷却装置中，煤粉供给装置与燃气供给装置给悬浮煅烧冷却装置进行供给，实现石灰的多级悬浮煅烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括过石灰石原料处理装置，其特征在于：所述石灰石原料处理装置的右下端设置有初级烘干处理装置，所述初级烘干处理装置的右端设置有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的右端设置有喂料装置，所述喂料装置的右端设置有悬浮煅烧冷却装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端设置有煤粉供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端位于煤粉供给装置的下端设置有燃气供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左下端设置有第一进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的右下端设置有第二进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的下端位于第一进料端的左端设置有风机出风管，所述煤粉供给装置的右端设置有成品储料装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左端位于喂料装置的下端设置有粉料过滤收集装置，所述粉料过滤收集装置的左下端设置有废气处理装置一，所述废气处理装置一的左端位于喂料装置的下端设置有废气处理装置二。/n

【技术特征摘要】
1.粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括过石灰石原料处理装置，其特征在于：所述石灰石原料处理装置的右下端设置有初级烘干处理装置，所述初级烘干处理装置的右端设置有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的右端设置有喂料装置，所述喂料装置的右端设置有悬浮煅烧冷却装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端设置有煤粉供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端位于煤粉供给装置的下端设置有燃气供给装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左下端设置有第一进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的右下端设置有第二进料端，所述悬浮煅烧冷却装置的下端位于第一进料端的左端设置有风机出风管，所述煤粉供给装置的右端设置有成品储料装置，所述悬浮煅烧冷却装置的左端位于喂料装置的下端设置有粉料过滤收集装置，所述粉料过滤收集装置的左下端设置有废气处理装置一，所述废气处理装置一的左端位于喂料装置的下端设置有废气处理装置二。


2.根据权利要求1所述的粉石灰悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述石灰石原料处理装置包括破碎箱、粉碎箱、破碎辊、粉碎辊、破碎齿、粉碎刀、破碎电机、粉碎电机与过滤网，所述破碎箱的下端固定连接有粉碎箱，所述破碎箱与粉碎箱的内部分别转动连接有破碎辊与粉碎辊，所述破碎辊与粉碎辊的表面分别固定连接有破碎齿与粉碎刀，所述破碎箱与粉碎箱的右端分别固定连接有破碎电机与粉碎电机，所述破碎辊与粉碎辊分别关于破碎箱与粉碎箱的水平中心线对称设置有两个，两个所述破碎辊表面的破碎齿相互啮合，两个所述粉碎辊表面的粉碎刀交错分布，所述粉碎箱的内部位于粉碎辊的下端固定连接有过滤网，且过滤网与粉碎刀相离。


3.根据权利要求1所述的粉石灰悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述石灰石原料处理装置与初级烘干处理装置之间设置有第一输送装置，所述初级烘干处理装置的内部设置有第二输送装置，且石灰石原料处理装置下端的第一运输装置的右端位于初级烘干处理装置内部第二输送装置左端的上方，所述初级烘干处理装置包括烘干箱体、排气管与排气嘴，所述烘干箱体的内部固定连接有排气管，所述排气管的内侧固定连接有排气嘴，所述排气管位于第二输送装置的外侧，且排气嘴的嘴部正对第二输送装置。


4.根据权利要求1所述的粉石灰悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述石灰石粉制备装置与喂料装置之间设置有第三输送装置与第一升降输送装置，且第三输送装置位于石灰石粉制备装置的下方，所述第三输送装置位于第一升降输送装置的右端，且第一升降运输装置的左下端的延伸端位于第三输送装置右端的下方。


5.根据权利要求1所述的粉石灰悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述喂料装置与悬浮煅烧冷却装置之间设置有第四运输装置与第二升降运输装置，且第四运输装置位于喂料装置的下方，所述第四输送装置位于第二升降输送装置的右端，且第二升降运输装置的左下端的延伸端位于第四输送装置右端的下方。


6.根据权利要求1所述的粉石灰悬浮煅烧生产线，其特征在于：所述悬浮煅烧冷却装置与成品储料装置之间设置有第五运输装置与第三升降运输装置，且第五运输装置位于悬浮煅烧冷却装置的下方，所述第五输送装置位于第三升降输送装置的右端，且第三升降运输装置的左下端的延伸端位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群伟，吴根祥，杨飞翔，沈伟峰，
申请(专利权)人：浙江钙科机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33